本實用新型涉及循環(huán)水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種電化學及膠球清洗裝置聯(lián)合處理循環(huán)水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化學工業(yè)、石油工業(yè)、電力工業(yè)、冶金工業(yè)及建筑的空調(diào)系統(tǒng)需要工業(yè)循環(huán)水將工作介質(zhì)進行冷卻，而自然界沒有純凈的水，天然水在大自然的循環(huán)過程中無時不與外界接觸，因而水中含有不同成分和不同數(shù)量的雜質(zhì)，水中的Ca²⁺、Mg²⁺等金屬離子和水中的CO₃^2-、HCO₃^-、SO₄^2-、Cl^-以及NO₃^-等陰離子結(jié)合在一起，在水被加熱過程中，由于蒸發(fā)濃縮，容易形成CaCO₃、MgCO₃、CaSO₄、MgSO₄等水垢，同時循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不可避免面的落入灰塵或者其他原材料粉塵，來不及沉淀就又回到循環(huán)水中，這些泥垢在凝汽器傳熱管內(nèi)壁附著，形成質(zhì)地較為堅硬的水垢；另一方面，循環(huán)冷卻水水溫和 PH 值都適合大多數(shù)微生物的繁殖生長，并且隨著循環(huán)冷卻水的不斷循環(huán)蒸發(fā)，水中的營養(yǎng)源也隨之增加，更促使微生物大量繁殖。微生物與污泥摻混在一起，形成生物粘泥，并最終形成生物垢。這些污垢附著在傳熱面上，造成熱效率低下、熱交換器堵塞、泵壓上升、流量降低、淤渣堆積，嚴重影響設備的正常運行，同時伴隨能耗增加、維護量增加、污染排放增加。

在循環(huán)水中添加藥劑雖然可以在一定程度上防垢及殺菌滅藻，但是添加的藥劑本身也是污染物，造成環(huán)境二次污染。

電化學技術(shù)相比于傳統(tǒng)的化學加藥方法以及現(xiàn)在研究較多的高壓靜電阻垢技術(shù)、磁化技術(shù)、電磁技術(shù)、量子環(huán)技術(shù)及超聲波技術(shù)，其優(yōu)點在于能夠?qū)⑺械某晒鸽x子以水垢沉積的方式從水體中析出，屬于一種典型的主動式除垢阻垢技術(shù)。該方法可以降低原水的總硬度與總堿度，達到主動阻垢的目的。但是循環(huán)水中Ca²⁺、Mg²⁺等金屬離子可以通過電解裝置部分去除，而循環(huán)水中的懸浮的粉塵顆粒以及被殺死藻類菌類仍然會形成黏泥軟垢沉積于換熱設備的傳熱管水側(cè)，阻礙熱傳遞。

膠球清洗裝置是根據(jù)凝汽器傳熱管規(guī)格選用合適的膠球，膠球在循環(huán)水流的帶動下進入凝汽器傳熱管內(nèi)，在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷傳熱管內(nèi)泥沙污物，對傳熱管內(nèi)壁進行一次抹擦，使冷卻管內(nèi)壁泥沙污垢隨著水流帶出，往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管進行連續(xù)清洗。該方法是一種機械清洗方法，可以防止循環(huán)水中的懸浮的粉塵顆粒以及被殺死藻類菌類形成黏泥軟垢沉積于凝汽器的傳熱管水側(cè)。但是該方法不能降低循環(huán)水系統(tǒng)加藥量，對硬垢去除效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電化學及膠球清洗裝置聯(lián)合處理循環(huán)水系統(tǒng)，本系統(tǒng)兼有電化學水處理及膠球水處理的兩種優(yōu)點，實現(xiàn)了以循環(huán)水冷卻的換熱設備結(jié)垢除垢、殺菌滅藻功能，無需任何加藥劑，循環(huán)水排污量減少50%以上。

本實用新型包括冷卻塔、循環(huán)水泵、凝汽器、電化學處理器、膠球處理裝置；冷卻塔通過循環(huán)水泵入口管與循環(huán)水泵連接，循環(huán)水泵出口通過循環(huán)水泵出口管與凝汽器的入口連接；凝汽器的出口連接循環(huán)水回水管，循環(huán)水回水管分兩路，一路直接與冷卻塔連接，另一路通過電化學處理器進水管與電化學處理器入口連接，電化學處理器出口通過電化學處理器回水管與冷卻塔連接；膠球處理裝置與凝汽器連接，膠球在凝汽器循環(huán)流動。

此外，本實用新型另一種方式為：包括冷卻塔、循環(huán)水泵、凝汽器、電化學處理器、膠球處理裝置；冷卻塔通過循環(huán)水泵入口管與循環(huán)水泵連接，循環(huán)水泵出口分兩路，一路通過電化學處理器進水管與電化學處理器入口連接，電化學處理器出口通過電化學處理器回水管與冷卻塔連接，另一路通過循環(huán)水泵出口管與凝汽器的入口連接；凝汽器的出口連接循環(huán)水回水管，循環(huán)水回水管與冷卻塔連接；膠球處理裝置與凝汽器連接，膠球在凝汽器循環(huán)流動。

進一步，膠球處理裝置包括膠球泵、裝球室、二次濾網(wǎng)、收球室、分匯閥；膠球泵連接裝球室，裝球室通過分匯閥與凝汽器左右兩側(cè)冷卻管連接，并在冷卻管另一端設置收球室；凝汽器左右兩側(cè)收球室通過分匯閥與膠球泵連接。

進一步，凝汽器進水管上設置二次濾網(wǎng)。

進一步，膠球清洗裝置通過控制器實現(xiàn)全自動控制。

附圖說明

圖1：本實用新型流程及安裝示意圖；

圖2：本實用新型另一流程及安裝示意圖；

圖中，1、冷卻塔，2、循環(huán)水泵入口管，3、循環(huán)水泵，4、循環(huán)水泵出口管，5、循環(huán)水回水管，6、電化學處理器進水管，7、電化學處理器，8、電化學處理器回水管，9、膠球泵，10、裝球室，11、二次濾網(wǎng)，12、收球室，13、分匯閥，14、凝汽器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型具體實施。

如圖所示，本實用新型提供了一種電化學及膠球清洗裝置聯(lián)合處理循環(huán)水系統(tǒng)，如圖1所示：一種電化學和膠球清洗裝置聯(lián)合處理循環(huán)水系統(tǒng)，包括冷卻塔1、循環(huán)水泵入口管2、循環(huán)水泵3、循環(huán)水泵出口管4、循環(huán)水回水管5、電化學處理器進水管6、電化學處理器7、電化學處理器回水管8、膠球泵9、裝球室10、二次濾網(wǎng)11、收球室12、分匯閥13、凝汽器14。

冷卻塔1循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)水泵入口管2進入循環(huán)水泵3加壓后經(jīng)過循環(huán)水泵出口管4經(jīng)二次濾網(wǎng)11過濾出部分大顆粒雜質(zhì)后進入凝汽器14、經(jīng)循環(huán)水回水管5回到冷卻塔1；電化學處理器進水管6進入電化學處理器7進行循環(huán)水電化學處理，處理后的水經(jīng)過電化學處理器回水管8進入冷卻塔水池1；

將膠球投入裝球室10內(nèi)，先打開收球網(wǎng)12，啟動膠球泵9，膠球在循環(huán)水流的帶動下進入凝汽器14。膠球在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內(nèi)泥沙污物，對冷卻管內(nèi)進行一次抹擦，使冷卻管內(nèi)壁泥沙污垢隨著水流帶出，膠球經(jīng)循環(huán)水的帶動下進入收球網(wǎng)12，在收球網(wǎng)阻攔下，將膠球分離出來，由膠球泵9吸出重進入裝球室10，按此規(guī)律往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管進行連續(xù)清洗。

圖2為本實用新型實施例2，一種電化學和膠球清洗裝置聯(lián)合處理循環(huán)水系統(tǒng)，包括冷卻塔1、循環(huán)水泵入口管2、循環(huán)水泵3、循環(huán)水泵出口管4、循環(huán)水回水管5、電化學處理器進水管6、電化學處理器7、電化學處理器回水管8、膠球泵9、裝球室10、二次濾網(wǎng)11、收球室12、分匯閥13、凝汽器14。

冷卻塔1循環(huán)水經(jīng)過循環(huán)水泵入口管2進入循環(huán)水泵3加壓后經(jīng)過循環(huán)水泵出口管4進入凝汽器14、經(jīng)循環(huán)水回水管5回到冷卻塔1；電化學處理器進水管6進入電化學處理器7進行循環(huán)水電化學處理，處理后的水經(jīng)過電化學處理器回水管8進入冷卻塔水池1；

將膠球投入裝球室10內(nèi)，先打開收球網(wǎng)12，啟動膠球泵9，膠球在循環(huán)水流的帶動下進入凝汽器14。膠球在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內(nèi)泥沙污物，對冷卻管內(nèi)進行一次抹擦，使冷卻管內(nèi)壁泥沙污垢隨著水流帶出，膠球經(jīng)循環(huán)水的帶動下進入收球網(wǎng)12，在收球網(wǎng)阻攔下，將膠球分離出來，由膠球泵9吸出重進入裝球室10，按此規(guī)律往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管進行連續(xù)清洗。

膠球清洗裝置可將各部位信息引入控制平臺，通過控制器實現(xiàn)全自動控制。