本實用新型涉及污泥烘干處理，特別涉及蒸汽烘干機及應(yīng)用該蒸汽烘干機的壓濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)可參照公告號為CN202460238U、CN202569691U等公開的污泥處理隔膜壓濾機。

現(xiàn)有的壓濾機一般采用一次壓濾的方法進行壓濾，但是這種方式可能由于設(shè)備性能等原因（比如壓濾機本身設(shè)計時壓濾后產(chǎn)品含水量在一定范圍內(nèi)波動，而該波動可能由于不同產(chǎn)品的發(fā)生改變）造成一部分產(chǎn)品達不到含水量要求。因此有時會采用烘干機對產(chǎn)品進行再烘干，從而降低產(chǎn)品的含水量至達到要求。

烘干機的結(jié)構(gòu)可參照公告號CN204474518U公開的污泥烘干機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蒸汽烘干機，提高烘干效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種蒸汽烘干機，包括機箱、開設(shè)在機箱底部的通道、穿過所述通道的蒸汽支路輸送帶、位于機箱頂部的蒸汽發(fā)生器以及與蒸汽發(fā)生器連接的補水箱，所述蒸汽支路輸送帶上方設(shè)置一熱交換室，所述蒸汽發(fā)生器通過出汽管道、進汽管道和熱交換室連通，所述熱交換室與蒸汽支路輸送帶之間設(shè)置一內(nèi)部具有空腔的傳熱板，熱交換室通過波紋管與傳熱板的空腔連通，熱交換室兩側(cè)還固定有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的活塞桿與傳熱板固定。

產(chǎn)品通過蒸汽支路輸送帶穿過烘干機，通過油缸帶動傳熱板上下運動，縮短傳熱板與產(chǎn)品之間的距離，從而加速熱量傳遞，提升產(chǎn)品烘干效率。

進一步的，機箱上還設(shè)置有熱氣回流管，熱氣回流管一端延伸至蒸汽支路輸送帶的下方，另一端從補水箱內(nèi)穿出并連接有主風(fēng)機。

如此，對熱量進行回收，減少能源損耗。

進一步的，熱氣回流管上設(shè)置有兩個輔助風(fēng)機。

熱氣回流管過長，熱氣回流管的進口產(chǎn)生的吸力較弱，通過輔助風(fēng)機提高進口吸力。

本實用新型的另一目的在于提供一種壓濾系統(tǒng)。

一種壓濾系統(tǒng)，包括漿液室、壓濾機、蒸汽烘干機、合格產(chǎn)品堆放室、用于將漿液室中的漿液抽入壓濾機的進液泵、位于壓濾機下方的用于輸出產(chǎn)品的主輸送帶、與主輸送帶末端對接用于將產(chǎn)品輸送至漿液室的漿液支路輸送帶、與主輸送帶末端對接用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室的產(chǎn)品堆放支路輸送帶一、與蒸汽烘干機連通用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室的產(chǎn)品堆放支路輸送帶二，所述蒸汽支路輸送帶與主輸送帶末端對接用于將產(chǎn)品輸送至蒸汽烘干機并從蒸汽烘干機輸出；所述主輸送帶的輸送路徑上設(shè)置有一次水含量檢測儀，蒸汽支路輸送帶位于蒸汽烘干機內(nèi)部的輸送路徑上設(shè)置有二次水含量檢測儀；所述主輸送帶上設(shè)置有切換輸送路徑至漿液支路輸送帶或蒸汽支路輸送帶或產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的切換機構(gòu)。

工作的時候，進液泵將漿液室內(nèi)的漿液抽入壓濾機內(nèi)進行壓濾，輸出的產(chǎn)品（濾餅）通過主輸送帶輸送出去，在輸送過程中，經(jīng)過一次水含量檢測儀進行產(chǎn)品含水量檢測；當檢測到產(chǎn)品含水量≤50%，則直接輸出產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品堆放支路輸送帶一最終輸送至合格產(chǎn)品堆放室；當檢測到50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過蒸汽支路輸送帶至蒸汽烘干機，并通過二次水含量檢測儀實時檢測，當產(chǎn)品水含量至≤50%后通過產(chǎn)品堆放支路輸送帶二輸出至合格產(chǎn)品堆放室；當檢測到產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過漿液支路輸送帶至漿液室進行攪拌混合。

進一步的，所述漿液室包括相互連通的攪拌室和儲液室，漿液支路輸送帶與攪拌室連通，所述儲液室與壓濾機連通。

將漿液室分成攪拌室和儲液室，被壓濾機壓過的含水量過高的產(chǎn)品進入攪拌室與水攪拌混合成漿液，再進入儲液室；如此，攪拌室僅需要對被壓濾過的產(chǎn)品進行加水攪拌混合，對于已經(jīng)形成的漿液不需要再攪拌。

進一步的，所述切換機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在主輸送帶兩側(cè)的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板之間形成供產(chǎn)品經(jīng)過的通道，主輸送帶兩側(cè)各設(shè)置一個油缸，導(dǎo)向板上開設(shè)一滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置一滑動塊，油缸的活塞桿與同一側(cè)的滑動塊鉸接。

通過油缸帶動導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動，從而改變通道的輸出方向。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1）通過將調(diào)節(jié)傳熱板與蒸汽支路輸送帶之間的距離，使得傳熱板與產(chǎn)品之間的距離較小，加速熱量傳遞，提升產(chǎn)品烘干效率；2）本實用新型對產(chǎn)品含水量進行檢測，從而對產(chǎn)品進行不同方式的處理保證產(chǎn)品的合格率；3）將漿液室分成攪拌室和儲液室，僅需要對被壓濾過的產(chǎn)品進行加水攪拌混合，節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2中蒸汽烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2中壓濾機與主輸送帶、漿液支路輸送帶、蒸汽支路輸送帶、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖。

附圖標記：1、漿液室；11、攪拌室；12、儲液室；2、壓濾機；21、氣缸；22、導(dǎo)向板；221、滑槽；23、油缸；24、滑動塊；25、集料板；261、第一壓濾出水管道；262、第二壓濾出水管道；27、液體顆粒檢測儀；28、儲水室；291、分流管道一；292、分流管道二；3、蒸汽烘干機；31、機箱；311、烘干通道；32、熱交換室；33、蒸汽發(fā)生器；34、補水箱；351、出汽管道；352、進汽管道；36、傳熱板；37、波紋管；38、熱氣回流管；391、主風(fēng)機；392、輔助風(fēng)機；393、驅(qū)動油缸；4、合格產(chǎn)品堆放室；5、進液泵；61、主輸送帶；62、漿液支路輸送帶；63、蒸汽支路輸送帶；64、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一；65、產(chǎn)品堆放支路輸送帶二；71、一次水含量檢測儀；72、二次水含量檢測儀；81、第一電動出水閥；82、第二電動出水閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種壓濾方法，將漿液從漿液室1內(nèi)抽入壓濾機2，通過壓濾機2進行壓濾，對壓濾后的產(chǎn)品進行含水量檢測，如果產(chǎn)品含水量≤50%，直接輸出產(chǎn)品；如果50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則將產(chǎn)品輸出至蒸汽烘干機3進行烘干，并實時檢測產(chǎn)品含水量至≤50%后輸出；如果產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品至漿液室1進行攪拌混合。

實施例2：一種壓濾系統(tǒng)，參照圖1，包括漿液室1、壓濾機2、蒸汽烘干機3、合格產(chǎn)品堆放室4、用于將漿液室1中的漿液抽入壓濾機2的進液泵5、位于壓濾機2下方的用于輸出產(chǎn)品的主輸送帶61、與主輸送帶61末端對接用于將產(chǎn)品輸送至漿液室1的漿液支路輸送帶62、與主輸送帶61末端對接用于將產(chǎn)品輸送至蒸汽烘干機3并從蒸汽烘干機3輸出的蒸汽支路輸送帶63、與主輸送帶61末端對接用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室4的產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64、與蒸汽烘干機3連通用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室4的產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65；所述主輸送帶61的輸送路徑上設(shè)置有一次水含量檢測儀71，蒸汽支路輸送帶63位于蒸汽烘干機3內(nèi)部的輸送路徑上設(shè)置有二次水含量檢測儀72；所述主輸送帶61上設(shè)置有切換輸送路徑至漿液支路輸送帶62或蒸汽支路輸送帶63或產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64的切換機構(gòu)。

參照圖1，漿液室1包括相互連通的攪拌室11和儲液室12。壓濾機2的出水口連接有第一壓濾出水管道261和第二壓濾出水管道262，第一壓濾出水管道261設(shè)置有第一電動出水閥81，第二壓濾出水管道262設(shè)置有第二電動出水閥82，壓濾機2的出水口處設(shè)置有液體顆粒檢測儀27；第一壓濾出水管道261連接有儲水室28，儲水室28通過分流管道一291與蒸汽烘干機3連通，儲水室28通過分流管道二292與攪拌室11連通；第二壓濾出水管道262連接攪拌室11。

參照圖4，切換機構(gòu)設(shè)置在主輸送帶61的出口處，切換機構(gòu)包括通過合頁轉(zhuǎn)動連接在主輸送帶61兩側(cè)的導(dǎo)向板22，兩塊導(dǎo)向板22之間形成供產(chǎn)品經(jīng)過的通道，主輸送帶61兩側(cè)各設(shè)置一個驅(qū)動同側(cè)導(dǎo)向板22轉(zhuǎn)動的油缸23，油缸23的活塞桿鉸接一個滑動塊24，導(dǎo)向板22上開設(shè)一供滑動塊24滑動的滑槽221。

參照圖4，導(dǎo)向板22遠離主輸送帶61的出口處設(shè)置兩塊集料板25，兩塊集料板25之間的距離沿主輸送帶61輸送方向逐漸減小，集料板25的靠近導(dǎo)向板22的一端位于導(dǎo)向板22內(nèi)側(cè)。

蒸汽烘干機3包括機箱31，機箱31底部開設(shè)一烘干通道311，蒸汽支路輸送帶63穿過烘干通道311。蒸汽支路輸送帶63上方具有一熱交換室32，機箱31頂部具有一蒸汽發(fā)生器33以及與蒸汽發(fā)生器33連接的補水箱34。蒸汽發(fā)生器33的出汽管道351、進汽管道352與熱交換室32連接，熱交換室32與蒸汽支路輸送帶63之間設(shè)置一傳熱板36，傳熱板36內(nèi)部具有空腔，熱交換室32通過波紋管37與傳熱板36的空腔連通。熱交換室32兩側(cè)還固定有驅(qū)動油缸393，驅(qū)動油缸393的活塞桿與傳熱板36固定。

參照圖2，機箱31上還設(shè)置有熱氣回流管38，熱氣回流管38一端延伸至產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65的下方，另一端延伸從補水箱34內(nèi)穿出并連接主風(fēng)機391；熱氣回流管38上設(shè)置有兩個輔助風(fēng)機392。

參照圖4，其中一次水含量檢測儀71具體位于壓濾機2的出口位置，通過固定在壓濾機2上的氣缸21帶動一次水含量檢測儀71具的探針上下移動。參照圖2，二次水含量檢測儀72通過隔熱板安裝于傳熱板36下方。

一次水含量檢測儀71和二次水含量檢測儀72為OK-WS1型便攜式無線墑情監(jiān)測儀或高智能土壤墑情測試系統(tǒng)-SU-PCD儀等均可。液體顆粒檢測儀27為PLD-0201。

工作的時候：進液泵5將儲液室12內(nèi)的漿液抽入壓濾機2內(nèi)進行壓濾，輸出的產(chǎn)品（濾餅）通過主輸送帶61輸送出去，在輸送過程中，經(jīng)過一次水含量檢測儀71進行產(chǎn)品含水量檢測；當檢測到產(chǎn)品含水量≤50%，則直接輸出產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64最終輸送至合格產(chǎn)品堆放室4；

當檢測到50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過蒸汽支路輸送帶63至蒸汽烘干機3，并通過二次水含量檢測儀72實時檢測，當產(chǎn)品水含量至≤50%后通過產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65輸出至合格產(chǎn)品堆放室4；當檢測到產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過漿液支路輸送帶62至攪拌室11進行攪拌混合，經(jīng)過攪拌后形成的漿液通過管道輸入儲液室12。

在壓濾過程中，壓濾產(chǎn)生的水通過液體顆粒檢測儀27，當水中顆粒含量大于一定值后，第二電動出水閥82打開，第一電動出水閥81關(guān)閉，通過第二壓濾出水管道262將水輸入攪拌室11內(nèi)；否則，第一電動出水閥81打開，第二電動出水閥82關(guān)閉，將水通過第一壓濾出水管道261直接輸入儲水室28。