本實(shí)用新型涉及污泥處理，特別涉及變道輸送機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該變道輸送機(jī)構(gòu)的壓濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，其具體結(jié)構(gòu)可參照公告號(hào)為CN202460238U、CN202569691U等公開的污泥處理隔膜壓濾機(jī)。

輸送帶是與壓濾機(jī)及常用配套的設(shè)備，用于將壓濾后的產(chǎn)品輸送至特定的位置。但是有時(shí)需要將產(chǎn)品輸送至不同的位置，一般的輸送帶不能滿足上述需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種變道輸送機(jī)構(gòu)，可將產(chǎn)品輸送至不同位置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種變道輸送機(jī)構(gòu)，包括主輸送帶、與主輸送帶一端對(duì)接的漿液支路輸送帶、蒸汽支路輸送帶、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一，所述漿液支路輸送帶、蒸汽支路輸送帶、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的一端均位于主輸送帶下方，所述主輸送帶上設(shè)置有切換輸送路徑至漿液支路輸送帶或蒸汽支路輸送帶或產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的切換機(jī)構(gòu)，所述切換機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主輸送帶兩側(cè)的兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板上均開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)均設(shè)置一滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊通過聯(lián)動(dòng)桿連接，聯(lián)動(dòng)桿的兩端分別與兩個(gè)滑動(dòng)塊鉸接，所述主輸送帶上安裝一油缸，油缸的活塞桿與其中一滑動(dòng)塊鉸接。

通過一個(gè)油缸同時(shí)帶動(dòng)兩塊導(dǎo)向板轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變產(chǎn)品出料方向，并通過漿液支路輸送帶、蒸汽支路輸送帶、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一將產(chǎn)品運(yùn)輸至不同的地方。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向板遠(yuǎn)離漿液支路輸送帶的一端設(shè)置兩塊集料板，兩塊集料板之間的距離沿主輸送帶輸送方向逐漸減小，集料板的靠近導(dǎo)向板的一端位于導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)。

集料板的設(shè)置使得產(chǎn)品集中，降低產(chǎn)品從導(dǎo)向板外側(cè)出去的概率。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種壓濾系統(tǒng)。

一種壓濾系統(tǒng)，包括漿液室、壓濾機(jī)、蒸汽烘干機(jī)、合格產(chǎn)品堆放室、用于將漿液室中的漿液抽入壓濾機(jī)的進(jìn)液泵、與蒸汽烘干機(jī)連通用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室的產(chǎn)品堆放支路輸送帶二，主輸送帶位于壓濾機(jī)下方、漿液支路輸送帶與主輸送帶末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至漿液室、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一與主輸送帶末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室，所述蒸汽支路輸送帶與主輸送帶末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至蒸汽烘干機(jī)并從蒸汽烘干機(jī)輸出；所述主輸送帶的輸送路徑上設(shè)置有一次水含量檢測(cè)儀，蒸汽支路輸送帶位于蒸汽烘干機(jī)內(nèi)部的輸送路徑上設(shè)置有二次水含量檢測(cè)儀；所述主輸送帶上設(shè)置有切換輸送路徑至漿液支路輸送帶或蒸汽支路輸送帶或產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的切換機(jī)構(gòu)。

工作的時(shí)候，進(jìn)液泵將漿液室內(nèi)的漿液抽入壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓濾，輸出的產(chǎn)品（濾餅）通過主輸送帶輸送出去，在輸送過程中，經(jīng)過一次水含量檢查儀進(jìn)行產(chǎn)品含水量檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品含水量≤50%，則直接輸出產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品堆放支路輸送帶一最終輸送至合格產(chǎn)品堆放室；當(dāng)檢測(cè)到50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過蒸汽支路輸送帶至蒸汽烘干機(jī)，并通過二次水含量檢測(cè)儀實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)產(chǎn)品水含量至≤50%后通過產(chǎn)品堆放支路輸送帶二輸出至合格產(chǎn)品堆放室；當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過漿液支路輸送帶至漿液室進(jìn)行攪拌混合。

進(jìn)一步的，所述漿液室包括相互連通的攪拌室和儲(chǔ)液室，漿液支路輸送帶與攪拌室連通，所述儲(chǔ)液室與壓濾機(jī)連通。

將漿液室分成攪拌室和儲(chǔ)液室，被壓濾機(jī)壓過的含水量過高的產(chǎn)品進(jìn)入攪拌室與水?dāng)嚢杌旌铣蓾{液，再進(jìn)入儲(chǔ)液室；如此，攪拌室僅需要對(duì)被壓濾過的產(chǎn)品進(jìn)行加水?dāng)嚢杌旌希瑢?duì)于已經(jīng)形成的漿液不需要再攪拌。

進(jìn)一步的，所述壓濾機(jī)連接有儲(chǔ)水室。

經(jīng)過壓濾后的產(chǎn)生的水可以通入儲(chǔ)水室內(nèi)進(jìn)行回收利用。

進(jìn)一步的，所述壓濾機(jī)的出水口處設(shè)置有液體顆粒檢測(cè)儀，所述壓濾機(jī)的出水口連接有第一壓濾出水管道和第二壓濾出水管道，所述第一壓濾出水管道連通儲(chǔ)水室，所述第二壓濾出水管道連通漿液室，所述第一壓濾出水管道設(shè)置有第一電動(dòng)出水閥，所述第二壓濾出水管道設(shè)置有第二電動(dòng)出水閥。

液體顆粒檢測(cè)儀檢測(cè)出水口的水中顆粒含量，當(dāng)水中顆粒含量大于一定值后則將水再次輸入漿液室內(nèi)；否則則將水直接輸入儲(chǔ)水室。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1）通過油缸帶動(dòng)兩塊導(dǎo)向板同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)可以改變產(chǎn)品出料方向；2）對(duì)產(chǎn)品含水量進(jìn)行檢測(cè)，從而對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不同方式的處理保證產(chǎn)品的合格率；3）經(jīng)過壓濾產(chǎn)生水重復(fù)節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2中蒸汽烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例2中壓濾機(jī)與主輸送帶、漿液支路輸送帶、蒸汽支路輸送帶、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、漿液室；11、攪拌室；12、儲(chǔ)液室；2、壓濾機(jī)；21、氣缸；22、導(dǎo)向板；221、滑槽；23、油缸；24、滑動(dòng)塊；25、集料板；261、第一壓濾出水管道；262、第二壓濾出水管道；27、液體顆粒檢測(cè)儀；28、儲(chǔ)水室；291、分流管道一；292、分流管道二；393、驅(qū)動(dòng)油缸；3、蒸汽烘干機(jī)；31、機(jī)箱；311、烘干通道；32、熱交換室；33、蒸汽發(fā)生器；34、補(bǔ)水箱；351、出汽管道；352、進(jìn)汽管道；36、傳熱板；37、波紋管；38、熱氣回流管；391、主風(fēng)機(jī)；392、輔助風(fēng)機(jī)；393、驅(qū)動(dòng)油缸；4、合格產(chǎn)品堆放室；5、進(jìn)液泵；61、主輸送帶；62、漿液支路輸送帶；63、蒸汽支路輸送帶；64、產(chǎn)品堆放支路輸送帶一；65、產(chǎn)品堆放支路輸送帶二；71、一次水含量檢測(cè)儀；72、二次水含量檢測(cè)儀；81、第一電動(dòng)出水閥；82、第二電動(dòng)出水閥；9、聯(lián)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種壓濾方法，將漿液從漿液室1內(nèi)抽入壓濾機(jī)2，通過壓濾機(jī)2進(jìn)行壓濾，對(duì)壓濾后的產(chǎn)品進(jìn)行含水量檢測(cè)，如果產(chǎn)品含水量≤50%，直接輸出產(chǎn)品；如果50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則將產(chǎn)品輸出至蒸汽烘干機(jī)3進(jìn)行烘干，并實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品含水量至≤50%后輸出；如果產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品至漿液室1進(jìn)行攪拌混合。

實(shí)施例2：一種壓濾系統(tǒng)，如圖1，包括漿液室1、壓濾機(jī)2、蒸汽烘干機(jī)3、合格產(chǎn)品堆放室4、用于將漿液室1中的漿液抽入壓濾機(jī)2的進(jìn)液泵5、位于壓濾機(jī)2下方的用于輸出產(chǎn)品的主輸送帶61、與主輸送帶61末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至漿液室1的漿液支路輸送帶62、與主輸送帶61末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至蒸汽烘干機(jī)3并從蒸汽烘干機(jī)3輸出的蒸汽支路輸送帶63、與主輸送帶61末端對(duì)接用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室4的產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64、與蒸汽烘干機(jī)3連通用于將產(chǎn)品輸送至合格產(chǎn)品堆放室4的產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65；所述主輸送帶61的輸送路徑上設(shè)置有一次水含量檢測(cè)儀71，蒸汽支路輸送帶63位于蒸汽烘干機(jī)3內(nèi)部的輸送路徑上設(shè)置有二次水含量檢測(cè)儀72；所述主輸送帶61上設(shè)置有切換輸送路徑至漿液支路輸送帶62或蒸汽支路輸送帶63或產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64的切換機(jī)構(gòu)。

如圖1，漿液室1包括相互連通的攪拌室11和儲(chǔ)液室12。壓濾機(jī)2的出水口連接有第一壓濾出水管道261和第二壓濾出水管道262，第一壓濾出水管道261設(shè)置有第一電動(dòng)出水閥81，第二壓濾出水管道262設(shè)置有第二電動(dòng)出水閥82，壓濾機(jī)2的出水口處設(shè)置有液體顆粒檢測(cè)儀27；第一壓濾出水管道261連接有儲(chǔ)水室28，儲(chǔ)水室28通過分流管道一291與蒸汽烘干機(jī)3連通，儲(chǔ)水室28通過分流管道二292與攪拌室11連通；第二壓濾出水管道262連接攪拌室11。

如圖4，切換機(jī)構(gòu)設(shè)置在主輸送帶61的出口處，切換機(jī)構(gòu)包括通過合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主輸送帶61兩側(cè)的導(dǎo)向板22，兩塊導(dǎo)向板22之間形成供產(chǎn)品經(jīng)過的通道，兩塊導(dǎo)向板22上均開設(shè)有滑槽221，滑槽221內(nèi)均設(shè)置一滑動(dòng)塊24，兩個(gè)滑動(dòng)塊24通過聯(lián)動(dòng)桿9連接，聯(lián)動(dòng)桿9的兩端分別與兩個(gè)滑動(dòng)塊24鉸接，主輸送帶61上安裝一油缸23，油缸23的活塞桿與其中一滑動(dòng)塊24鉸接。

如圖4，導(dǎo)向板22遠(yuǎn)離主輸送帶61的出口處設(shè)置兩塊集料板25，兩塊集料板25之間的距離沿主輸送帶61輸送方向逐漸減小，集料板25的靠近導(dǎo)向板22的一端位于導(dǎo)向板22內(nèi)側(cè)。

如圖2，蒸汽烘干機(jī)3包括機(jī)箱31，機(jī)箱31底部開設(shè)一烘干通道311，蒸汽支路輸送帶63穿過烘干通道311。蒸汽支路輸送帶63上方具有一熱交換室32，機(jī)箱31頂部具有一蒸汽發(fā)生器33以及與蒸汽發(fā)生器33連接的補(bǔ)水箱34。蒸汽發(fā)生器33的出汽管道351、進(jìn)汽管道352與熱交換室32連接，熱交換室32與蒸汽支路輸送帶63之間設(shè)置一傳熱板36，傳熱板36內(nèi)部具有空腔，熱交換室32通過波紋管37與傳熱板36的空腔連通。熱交換室32兩側(cè)還固定有驅(qū)動(dòng)油缸393，驅(qū)動(dòng)油缸393的活塞桿與傳熱板36固定。

如圖2，機(jī)箱31上還設(shè)置有熱氣回流管38，熱氣回流管38一端延伸至產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65的下方，另一端延伸從補(bǔ)水箱34內(nèi)穿出并連接主風(fēng)機(jī)391；熱氣回流管38上設(shè)置有兩個(gè)輔助風(fēng)機(jī)392。

如圖4，其中一次水含量檢測(cè)儀71具體位于壓濾機(jī)2的出口位置，通過固定在壓濾機(jī)2上的氣缸21帶動(dòng)一次水含量檢測(cè)儀71具的探針上下移動(dòng)。如圖2，二次水含量檢查儀72通過隔熱板安裝于傳熱板36下方。

一次水含量檢測(cè)儀71和二次水含量檢測(cè)儀72為OK-WS1型便攜式無線墑情監(jiān)測(cè)儀或高智能土壤墑情測(cè)試系統(tǒng)-SU-PCD儀等均可。液體顆粒檢測(cè)儀27為PLD-0201。

工作的時(shí)候：進(jìn)液泵5將儲(chǔ)液室12內(nèi)的漿液抽入壓濾機(jī)2內(nèi)進(jìn)行壓濾，輸出的產(chǎn)品（濾餅）通過主輸送帶61輸送出去，在輸送過程中，經(jīng)過一次水含量檢查儀71進(jìn)行產(chǎn)品含水量檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品含水量≤50%，則直接輸出產(chǎn)品經(jīng)過產(chǎn)品堆放支路輸送帶一64最終輸送至合格產(chǎn)品堆放室4；

當(dāng)檢測(cè)到50%＜產(chǎn)品含水量≤65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過蒸汽支路輸送帶63至蒸汽烘干機(jī)3，并通過二次水含量檢測(cè)儀72實(shí)時(shí)檢測(cè)，當(dāng)產(chǎn)品水含量至≤50%后通過產(chǎn)品堆放支路輸送帶二65輸出至合格產(chǎn)品堆放室4；當(dāng)檢測(cè)到產(chǎn)品含水量＞65%，則輸出產(chǎn)品經(jīng)過漿液支路輸送帶62至攪拌室11進(jìn)行攪拌混合，經(jīng)過攪拌后形成的漿液通過管道輸入儲(chǔ)液室12。

在壓濾過程中，壓濾產(chǎn)生的水通過液體顆粒檢測(cè)儀27，當(dāng)水中顆粒含量大于一定值后，第二電動(dòng)出水閥82打開，第一電動(dòng)出水閥81關(guān)閉，通過第二壓濾出水管道262將水輸入攪拌室11內(nèi)；否則，第一電動(dòng)出水閥81打開，第二電動(dòng)出水閥82關(guān)閉，將水通過第一壓濾出水管道261直接輸入儲(chǔ)水室28。