本實(shí)用新型涉及超聲波清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超聲波高效自動清洗線。

背景技術(shù)：

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

但是現(xiàn)有超聲波清洗線仍存在以下不足之處：（一）現(xiàn)有超聲波清洗線是依靠人工進(jìn)行操作，因此現(xiàn)有超聲波清洗線自動化強(qiáng)度低、勞動強(qiáng)度大，工作效率低，為此我們提出一種超聲波高效自動清洗線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種超聲波高效自動清洗線，節(jié)能環(huán)保，操作簡便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種超聲波高效自動清洗線，包括超聲波清洗裝置和烘干裝置，所述超聲波清洗裝置的左側(cè)固定安裝有前清洗裝置和水管架，且水管架設(shè)置在前清洗裝置的上方，在前清洗裝置的內(nèi)部固定安裝有輸送輥，所述超聲波清洗裝置的正面固定安裝有儲液槽，在儲液槽的上方固定安裝有滑移軌道，所述滑移軌道的下方設(shè)置有載物平臺，在載物平臺與滑移軌道之間固定安裝有伸縮桿，且伸縮桿通過安裝在其頂端的轉(zhuǎn)動塊與滑移軌道活動連接；所述烘干裝置固定安裝在超聲波清洗裝置的右側(cè)，在烘干裝置的上方固定安裝有蓋板和提手，且提手設(shè)置在蓋板的上表面，所述烘干裝置的內(nèi)部固定安裝有加熱板，在加熱板的兩側(cè)固定安裝有輔助支撐架，加熱板通過安裝在其兩側(cè)的輔助支撐架與烘干裝置固定連接，在烘干裝置的底端還設(shè)置有電動機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送輥的上表面固定安裝有傳送帶。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述超聲波清洗裝置的內(nèi)部固定安裝有超聲共振器，且超聲共振器設(shè)置在超聲波清洗裝置的底端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔助支撐架的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)輔助支撐架分別固定安裝在加熱板的兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述烘干裝置的右側(cè)還設(shè)置有減速器，且減速器通過纏繞在其外表面的皮帶與電動機(jī)固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該超聲波高效自動清洗線，通過設(shè)置水管架和前清洗裝置，使得待清洗工件進(jìn)行預(yù)處理，除去表面的灰塵雜質(zhì)等，設(shè)置滑移軌道和載物平臺，同時(shí)配合安裝在滑移軌道與載物平臺之間的伸縮桿，使得載物平臺表面的工件能夠在轉(zhuǎn)動塊的帶動下進(jìn)行上下左右移動，在超聲過程中能夠自動的進(jìn)出超聲波清洗裝置，且控制過程簡單方便，設(shè)置電動機(jī)，使得傳送帶在減速器的帶動下進(jìn)行傳動，同時(shí)，在傳送帶上方設(shè)置有加熱板，通過加熱板的均勻散熱在烘干裝置的內(nèi)部進(jìn)行烘干操作，該超聲波清洗線能夠有效實(shí)現(xiàn)超聲清洗連續(xù)作業(yè)過程，操作簡單方便，適用于實(shí)際的工件清洗過程。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-超聲波清洗裝置；2-烘干裝置；3-前清洗裝置；4-水管架；5-輸送輥；6-儲液槽；7-滑移軌道；8-載物平臺；9-伸縮桿；10-轉(zhuǎn)動塊；11-蓋板；12-提手；13-加熱板；14-支撐架；15-電動機(jī)；16-傳送帶；17-超聲共振器；18-減速器；19-皮帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種超聲波高效自動清洗線，包括超聲波清洗裝置1和烘干裝置2，超聲波清洗裝置1的左側(cè)固定安裝有前清洗裝置3和水管架4，且水管架4設(shè)置在前清洗裝置3的上方，在前清洗裝置3的內(nèi)部固定安裝有輸送輥5，超聲波清洗裝置1的正面固定安裝有儲液槽6，在儲液槽6的上方固定安裝有滑移軌道7，滑移軌道7的下方設(shè)置有載物平臺8，在載物平臺8與滑移軌道7之間固定安裝有伸縮桿9，且伸縮桿9通過安裝在其頂端的轉(zhuǎn)動塊10與滑移軌道7活動連接；烘干裝置2固定安裝在超聲波清洗裝置1的右側(cè)，在烘干裝置2的上方固定安裝有蓋板11和提手12，且提手12設(shè)置在蓋板11的上表面，烘干裝置2的內(nèi)部固定安裝有加熱板13，在加熱板13的兩側(cè)固定安裝有輔助支撐架14，加熱板13通過安裝在其兩側(cè)的輔助支撐架14與烘干裝置2固定連接，在烘干裝置2的底端還設(shè)置有電動機(jī)15。

其中，輸送輥5的上表面固定安裝有傳送帶16。

其中，超聲波清洗裝置1的內(nèi)部固定安裝有超聲共振器17，且超聲共振器17設(shè)置在超聲波清洗裝置1的底端。

其中，輔助支撐架14的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)輔助支撐架14分別固定安裝在加熱板13的兩側(cè)。

其中，烘干裝置2的右側(cè)還設(shè)置有減速器18，且減速器18通過纏繞在其外表面的皮帶19與電動機(jī)15固定連接。

本實(shí)用新型的工作原理：

該超聲波高效自動清洗線，該超聲波高效自動清洗線，通過設(shè)置水管架4和前清洗裝置3，使得待清洗工件進(jìn)行預(yù)處理，除去表面的灰塵雜質(zhì)等，設(shè)置滑移軌道7和載物平臺8，同時(shí)配合安裝在滑移軌道7與載物平臺8之間的伸縮桿9，使得載物平臺8表面的工件能夠在轉(zhuǎn)動塊10的帶動下進(jìn)行上下左右移動，在超聲過程中能夠自動的進(jìn)出超聲波清洗裝置1，且控制過程簡單方便，設(shè)置電動機(jī)15，使得傳送帶16在減速器18的帶動下進(jìn)行傳動，同時(shí)，在傳送帶16上方設(shè)置有加熱板13，通過加熱板13的均勻散熱在烘干裝置2的內(nèi)部進(jìn)行烘干操作，該超聲波清洗線能夠有效實(shí)現(xiàn)超聲清洗連續(xù)作業(yè)過程，操作簡單方便，適用于實(shí)際的工件清洗過程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。