本實用新型涉及廢舊電冰箱處理領域，特別是一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產線。

背景技術：

隨著科技的日益發(fā)達，冰箱的更新?lián)Q代越來越快，處理廢舊電冰箱的量越來越多，廢舊電冰箱拆解的發(fā)展不僅可以減少環(huán)境污染和能源浪費等問題，同時也為社會提供豐富的再生資源，傳統(tǒng)的設備存在產能低，回收率低，能耗高，存在安全隱患等。

中國專利文獻CN 101670355 B公開了一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的方法及設備，在拆解工位，人工拆下塑料、電器、壓縮機、冷凝器等部件 ；在抽氟工位，對壓縮機內的制冷劑進行回收；將余下的箱體及門送入雙軸撕碎機、輥輪破碎機 ；或者混合破碎機進行破碎 ；破碎后的物料再進行風力分選，永磁自卸式除鐵器、筒式除鐵器進行磁選，渦電流分選機分選，實現(xiàn) 98％以上的資源回收再生利用 ；設備全部置于封閉式的工作間內，配置有通風、氮氣保護、噴霧除塵降溫裝置、氣體濃度、粉塵濃度、溫度在線檢測及報警控制裝置、靜電接地及電氣控制等安全設施。本實用新型工藝簡捷，操作容易，成本低，無粉塵、氣體泄露，無廢氣、廢水、廢渣排放，不產生二次污染，除塵防爆，安全環(huán)保，資源回收效果好。存在的問題是，破碎效率不佳，經過多次破碎之后再進行分選，在此過程中聚氨酯泡沫被反復破碎，這增加了破碎的難度，并且被多次破碎、擠壓的聚氨酯泡沫也增加了起火燃燒的風險?；厥盏姆氰F質金屬包含鋁和銅、部分的不銹鋼，僅依靠一臺渦電流分選機難以可靠分選，后期還需要人工進行分選，增加了工作強度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產線，能夠提高廢舊電冰箱回收處理的效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產線，第一破碎裝置通過輸送裝置與第二破碎裝置連接，在第一破碎裝置與第二破碎裝置之間的輸送裝置設有除鐵裝置，第二破碎裝置與分料器連接，分料器的底部排料口與金屬分選裝置連接；

在第一破碎裝置與金屬分選裝置之間還設有至少一個泡沫抽吸裝置，泡沫抽吸裝置與泡沫壓縮機連接。

優(yōu)選的方案中，在第一破碎裝置、第二破碎裝置、除鐵裝置、分料器、泡沫抽吸裝置和泡沫壓縮機的外圍設有圍房。

優(yōu)選的方案中，還設有制氮機，制氮機與圍房連通，還設有噴淋裝置，噴淋裝置與圍房連通。

優(yōu)選的方案中，在圍房內設有氣體濃度、粉塵濃度和溫度在線檢測裝置，還設有報警控制裝置和靜電接地裝置。

優(yōu)選的方案中，所述的泡沫抽吸裝置為位于振動給料器、破碎裝置、輸送裝置和分料器中的至少一個或多個設備上方的抽吸罩，抽吸罩與負壓風機的入口連接，負壓風機的出口與旋風除塵器連接，或者抽吸罩直接與旋風除塵器連接；

旋風除塵器的底部出口與泡沫壓縮機的進口連接，旋風除塵器的頂部出口與除塵裝置連接。

優(yōu)選的方案中，所述的第一破碎裝置為單軸撕碎機，所述的單軸撕碎機中，旋轉的刀輥底部設有篩網，在刀輥的一側設有擋塊；

所述的第二破碎裝置為剪切式破碎機；

單軸撕碎機通過皮帶輸送機與第一振動給料器連接，第一振動給料器的上方設有泡沫抽吸裝置，第一振動給料器與第四皮帶輸送機連接，在第四皮帶輸送機的上方設有懸掛式除鐵器；

第四皮帶輸送機與剪切式破碎機連接，剪切式破碎機通過第五皮帶輸送機與分料器連接；

分料器的底部通過第一螺旋輸送機與第二振動給料器連接，第二振動給料器與渦電流進料皮帶連接，渦電流進料皮帶與渦電流分選機連接。

優(yōu)選的方案中，所述的分料器中，在皮帶輸送機出口的下方設有鼓風機，分料器的頂部設有抽吸管，抽吸管通過旋風除塵器與泡沫壓縮機連接；

分料器的底部設有重質排料口和輕質排料口，重質排料口距離鼓風機較近，輕質排料口距離鼓風機較遠。

優(yōu)選的方案中，所述的金屬分選裝置包括渦電流分選機和銅鋁分選機，輕質排料口與渦電流分選機連接，重質排料口與銅鋁分選機連接。

優(yōu)選的方案中，在第一破碎裝置之前還設有預處理模塊，預處理模塊中設有至少一條輥道，輥道上設有多個拆解工位。

優(yōu)選的方案中，所述的除塵裝置包括布袋除塵器，布袋除塵器與活性炭吸附塔的進口連接，活性炭吸附塔的出口與除塵風機連接。

本實用新型提供的一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產線，通過合理的設備選擇和布置，能夠提高廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的效率，提高破碎的效率，減少聚氨酯泡沫的破碎次數，降低聚氨酯泡沫起火燃燒的風險。進一步的，設置的圍房、噴淋裝置和制氮機也能夠進一步降低聚氨酯泡沫起火燃燒的風險，提高安全性。采用的單軸撕碎機，提高了破碎效率，并能夠有效控制出料顆粒的尺寸規(guī)格，通過調整篩網大小對后面二次破碎更加合理，剪切式破碎機為二次破碎，采用中轉速破碎機，能有效的將物體剪切，篩網控制出料大小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型整體結構的俯視示意圖。

圖2為本實用新型整體結構的主視示意圖。

圖3為本實用新型中單軸撕碎機的橫截面結構示意圖。

圖4為本實用新型中泡沫抽吸裝置的結構示意圖。

圖5為本實用新型中懸掛式除鐵器的結構示意圖。

圖6為本實用新型中剪切式破碎機的結構示意圖。

圖7為本實用新型中分料器的結構示意圖。

圖中：預處理模塊1，上料皮帶輸送機2，單軸撕碎機3，刀輥31，篩網32，擋塊33，第一皮帶輸送機4，第二皮帶輸送機5，第一振動給料器6，負壓風機7，第四皮帶輸送機8，懸掛式除鐵器9，磁鐵裝置91，鐵出口輸送皮帶10，剪切式破碎機11，第五皮帶輸送機12，抽吸罩121，分料器13，鼓風機131，抽吸管132，重質排料口133，輕質排料口134，第一螺旋輸送機14，第二振動給料器15，渦電流進料皮帶16，第一旋風除塵器17，第二旋風除塵器18，泡沫壓縮機19，渦電流分選機20，銅鋁分選機21，塑料輸送機22，布袋除塵器23，活性炭吸附塔24，除塵風機25，噴淋裝置26，圍房27，制氮機28，電控柜29。

具體實施方式

如圖1~7中，一種廢舊電冰箱無害化處理與資源高效回收的生產線，第一破碎裝置通過輸送裝置與第二破碎裝置連接，在第一破碎裝置與第二破碎裝置之間的輸送裝置設有除鐵裝置，第二破碎裝置與分料器13連接，分料器13的底部排料口與金屬分選裝置連接；

在第一破碎裝置與金屬分選裝置之間還設有至少一個泡沫抽吸裝置，泡沫抽吸裝置與泡沫壓縮機19連接。由此結構，在第一破碎裝置之后就進行除鐵操作，減少了鐵塊再次參與破碎的幾率，同時在第一次破碎后即開始進行泡沫抽吸，也減少了聚氨酯泡沫參與破碎的次數，提高了處理效率。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，在第一破碎裝置、第二破碎裝置、除鐵裝置、分料器13、泡沫抽吸裝置和泡沫壓縮機19的外圍設有圍房27。由此結構，將容易產生粉塵的設備都設置在圍房27內，以便于監(jiān)控和處理，并降低粉塵污染。

優(yōu)選的方案如圖1中相關的管路在圖中未示出，還設有制氮機28，制氮機28與圍房27連通，還設有噴淋裝置26，噴淋裝置26與圍房27連通。設置的制氮機能夠在容易起火的位置進行噴氮處理，對破碎和輸送過程進行防塵防爆保護。

優(yōu)選的方案中，在圍房內設有氣體濃度、粉塵濃度和溫度在線檢測裝置，還設有報警控制裝置、靜電接地裝置。由此結構，用于監(jiān)控環(huán)戊烷氣體濃度、溫度和聚氨酯粉塵的濃度，以預防起火危險。全部設備均通過靜電接地裝置進行可靠的接地，確保安全生產。因體積較小，這些裝置在圖中未示出。

優(yōu)選的方案中，所述的泡沫抽吸裝置為位于振動給料器、破碎裝置、輸送裝置和分料器13中的至少一個或多個設備上方的抽吸罩121，抽吸罩121與負壓風機7的入口連接，負壓風機7的出口與旋風除塵器連接，或者抽吸罩121直接與旋風除塵器連接；優(yōu)選的，在第一破碎裝置之后的第一振動給料器6上方即設置有一個抽吸罩121，用于抽吸聚氨酯泡沫，設置在該處的泡沫抽吸裝置，通常能夠去除60~80%的聚氨酯泡沫。

旋風除塵器的底部出口與泡沫壓縮機19的進口連接，旋風除塵器的頂部出口與除塵裝置連接。泡沫壓縮機19采用活塞式壓縮結構，配合抽真空裝置，進一步縮小聚氨酯泡沫的體積。本例中的旋風除塵器采用兩級旋風除塵器，例如第一旋風除塵器17的底部出口與第二旋風除塵器18的進口連接，以減少聚氨酯泡沫進入到除塵裝置的幾率，降低除塵裝置的工作負荷，因為聚氨酯泡沫進入到布袋除塵器23中，會影響布袋除塵器23的工作效率。

優(yōu)選的方案如圖1、3中，所述的第一破碎裝置為單軸撕碎機3，所述的單軸撕碎機3中，旋轉的刀輥31底部設有篩網32，在刀輥31的一側設有擋塊33；本例中采用的單軸撕碎機3，采用一個刀輥31配合篩網32的結構，能夠提高破碎的效率，控制碎塊的粒度，以利于后繼工序的處理。通常認為雙軸破碎機能夠取得較高的破碎效果，但是對于多材質復合，尤其是材質中包含軟材料聚氨酯泡沫的破碎時，單軸撕碎機3取得了更好的撕碎效果。據分析可能是因為刀輥31與擋塊33之間的相對速度，比兩軸破碎機刀輥之間的相對速度要高，且擋塊33能夠在一定程度上阻止包含聚氨酯泡沫的金屬或塑料材料的變形，因此具有更高的撕碎效果，并且設置的篩網攔截了較大的碎塊，因此后繼工序的處理效率大幅提高。

所述的第二破碎裝置為剪切式破碎機11；如圖6中所示，兩個刀輥刀刃交錯的布置，并相對旋轉，將物料剪切成更小的顆粒。本實用新型將剪切式破碎機11放置在除鐵工序之后，提高了破碎效率。剪切式破碎機11對于銅、鋁和塑料等相對鋼質材料更為柔軟并具有韌性的材料具有較佳的破碎效果。

優(yōu)選的方案如圖1、2中，在第一破碎裝置之前還設有預處理模塊1，預處理模塊1中設有至少一條輥道，輥道上內設有多個拆解工位。在拆解工位，人工拆下塑料、電器、壓縮機、冷凝器等部件；在抽氟拆解工位,對壓縮機內的制冷劑進行回收；設置的輥道，便于廢舊冰箱的移動。本例中的輥道采用交叉布置，使多個拆解工位能夠同時操作，以滿足設備的加工能力，并節(jié)省布置空間。

進一步優(yōu)選的方案如圖1、2中，預處理模塊1通過上料皮帶輸送機2與單軸撕碎機3的進料口連接，拆解后的廢舊電冰箱被送入到單軸撕碎機3的料斗內，單軸撕碎機3的刀輥31以50~500轉/分的速度旋轉，在旋轉過程中，刀輥31表面的刀刃將廢舊電冰箱上的物料撕碎成小塊，在刀輥31的表面刀刃在軸向和圓周上均為多個，多個刀刃在沿軸向交錯布置，以確保在軸向的各個位置都有刀刃對廢舊電冰箱進行切削。切削下來的物料符合要求的粒度通過篩網32，不符合要求的粒度則再次被切削，直至粒度符合要求。

單軸撕碎機3的出料口通過第一皮帶輸送機4與第二皮帶輸送機5連接，第二皮帶輸送機5與第一振動給料器6連接，第一振動給料器6的上方設有泡沫抽吸裝置，在第一振動給料器6上設有振動裝置，使第一振動給料器6表面的物料不斷的彈起和落下，并在摔打過程中逐步分離，當經過泡沫抽吸裝置時，聚氨酯泡沫被從抽吸罩吸走，經測算，在該位置能夠去除60~80%的聚氨酯泡沫，降低了后繼處理的強度和難度。第一振動給料器6與第四皮帶輸送機8連接，在第四皮帶輸送機8的上方設有懸掛式除鐵器9；由于經過單軸撕碎機3的粒度控制和第一振動給料器6的振動分離，采用的懸掛式除鐵器9能夠去除95%以上的鐵質金屬。大幅降低后繼工序的處理難度。本例中的懸掛式除鐵器9如圖5中所示，輸送帶圍繞大致成三角形布局的輥旋轉，在輸送帶下方靠近第四皮帶輸送機8尾部的位置內側設有磁鐵裝置91，磁鐵裝置91可以采用永磁鐵，也可以采用電磁鐵，經過該處的鐵質金屬材料被吸附到懸掛式除鐵器9的輸送帶下方，圖5中箭頭所示的方向為輸送帶運動方向，當吸附的鐵質金屬材料運行到輸送帶的上方，逐漸遠離磁鐵裝置91，則離開輸送帶的表面，從圖5的右側卸下，并由鐵出口輸送皮帶10輸送卸料。進一步優(yōu)選的方案中，在靠近皮帶輸送機8尾部的上方設有限位輥，限位輥勾在輸送帶兩側的邊緣，限位輥將懸掛式除鐵器9的輸送帶向內拉形成內凹的形狀，并在該處也設置一套磁鐵裝置91，由此結構，進一步提高吸附的效果。優(yōu)選的方案中，能夠去除98%以上的鐵質金屬。

第四皮帶輸送機8與剪切式破碎機11連接，剪切式破碎機11通過第五皮帶輸送機12與分料器13連接；

分料器13的底部通過第一螺旋輸送機14與第二振動給料器15連接，在第二振動給料器15上也設有泡沫抽吸裝置，以進一步去除聚氨酯泡沫。

第二振動給料器15與渦電流進料皮帶16連接，渦電流進料皮帶16與渦電流分選機20連接。渦電流分選機20為現(xiàn)有技術，例如中國專利文獻CN 103464284 A中所記載的細顆粒廢料有色金屬分選裝置及方法中的渦流分選機；或者中國專利文獻CN 105728187 A中記載的多級渦電流分選一體機，在分選裝置內從上到下設有多級渦電流分選裝置；所述的渦電流分選裝置中，輸送帶的尾端內側設有獨立驅動旋轉的磁輥筒，磁輥筒邊緣的線速度高于輸送帶的線速度。多級渦電流分選裝置沿上到下首端和尾端交錯布置。通過設置的多級渦電流分選裝置，能夠在每一級的渦電流分選裝置分選出一定尺寸范圍的物料，從一次完成多種尺寸的物料分選，降低設備的占地面積，降低投資成本。又或者如專利文獻CN 106040428 A中所記載的可調金屬分選機，供料輸送帶的尾端與傾斜布置的攤鋪板的首端連接，攤鋪板底部設有振動裝置，攤鋪板的尾端與進料滑道的頂部連接；進料滑道從上到下分為傾斜滑道、曲線轉換滑道和近水平滑道；在近水平滑道下方設有旋轉的外圍滾筒，外圍滾筒內偏心并以軸線平行的方式設置有旋轉的磁滾筒。該實用新型提供的一種可調金屬分選機，通過采用傾斜滑道，配合偏心設置的磁滾筒的結構，能夠實現(xiàn)一臺設備，以一個工序，分別將磁性物料、有色金屬物料和其它物料分選出來，縮小了設備的體積，降低了設備的使用成本。通過渦電流分選機20將塑料、鋁、不銹鋼和銅等金屬可靠分類。

優(yōu)選的方案如圖7中，所述的分料器13中，在皮帶輸送機出口的下方設有鼓風機131，分料器13的頂部設有抽吸管132，抽吸管132通過旋風除塵器與泡沫壓縮機19連接；優(yōu)選的方案中，在分料器內部腔體與鼓風機131相對的一側，設有弧形板，弧形板頂部高于鼓風機131的頂部，抽吸管132位于靠近弧形板頂部的位置。由于主要出風口位于抽吸管132的位置，鼓風機131送入的風一部分向上揚起，將絕大部分的聚氨酯泡沫帶起從抽吸管132排出。

分料器13的底部設有重質排料口133和輕質排料口134，通常重質排料口133和輕質排料口134處于封閉的狀態(tài)，僅在排料時開啟，在靠近重質排料口133和輕質排料口134的位置設有可調大小風門，以調節(jié)分料器13內的上升氣流強度。重質排料口133距離鼓風機131較近，輕質排料口134距離鼓風機131較遠。由于金屬銅、鋁和塑料的比重不同，本例中的結構，能夠將聚氨酯泡沫、金屬和塑料分開，進一步降低后繼的分選難度。其中聚氨酯泡沫在抽吸管132的作用下，向上排出，鋁、銅和不銹鋼金屬比重大于2.7克/cm³落入到重質排料口133內，塑料的比重通常在1.2克/cm³左右，落入到輕質排料口134內。

進一步優(yōu)選的方案中，所述的金屬分選裝置包括渦電流分選機20和銅鋁分選機21，輕質排料口134與渦電流分選機20連接，以繼續(xù)分選其中的金屬材料，重質排料口133與銅鋁分選機21連接，以將金屬銅和鋁分開，避免后繼人工處理，此處的銅鋁分選機21采用專用于分選不同金屬的渦電流分選機，例如專利文獻CN 106040428 A中所記載的可調金屬分選機。

優(yōu)選的方案中，所述的除塵裝置包括布袋除塵器23，布袋除塵器23與活性炭吸附塔24的進口連接，活性炭吸附塔24的出口與除塵風機25連接。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。