本實用新型涉及工業(yè)廢堿液處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種抗液位干擾結(jié)晶器、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)境保護(hù)的更加重視，開始對排放總量進(jìn)行控制，一般的污水通過生物、化學(xué)等處理技術(shù)可以滿足達(dá)標(biāo)排放。但是，對于石油化工、電力等國家支柱產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的大量高含鹽廢堿液通過化學(xué)、膜、反滲透等傳統(tǒng)手段只能回收部分的廢水，剩下經(jīng)過濃縮的一部分高濃度含鹽廢水到目前為止不能得到有效處理，有的通過曝曬池儲存起來，如遇到山洪、地質(zhì)等災(zāi)害，高濃度含鹽廢水一旦泄漏，將污染地表、地下水系，貽害無窮。因此，含鹽廢堿液的處理已成為我國水資源與環(huán)境問題面臨的一個重大難題。
MVR是機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(mechanical vapor recompression)的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的熱能，如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)供熱，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術(shù)。鑒于目前MVR技術(shù)的快速發(fā)展，應(yīng)用該技術(shù)處理廢堿液的問題也是人們一直在研究的課題。
另外，MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的結(jié)晶器中液面由于水量波動性，導(dǎo)致該結(jié)晶器中的液位難以準(zhǔn)確獲取，為系統(tǒng)監(jiān)控帶來不便，影響到該裝置的長周期穩(wěn)定運行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種抗液位干擾結(jié)晶器、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)及工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的抗液位干擾結(jié)晶器內(nèi)液面波動，影響液位檢測的準(zhǔn)確性的問題，以及現(xiàn)有技術(shù)不能對廢堿液進(jìn)行有效處理，以達(dá)到冷卻回用水國家標(biāo)準(zhǔn)，對其中的鹽分Na2SO4結(jié)晶進(jìn)行資源回收利用的問題。
本實用新型提供的抗液位干擾結(jié)晶器，包括筒體和連通器；所述連通器的上端口與所述筒體的筒壁靠近上部位置相連通，所述連通器的下端口與所述筒體的筒壁靠近下部位置相連通，所述筒體中的液體能夠進(jìn)入所述連通器，使連通器中的液位與筒體中的液位相貫通，以通過雷達(dá)探測器精確探測連通器中的液位而避免受到抗液位干擾結(jié)晶器筒體內(nèi)液體波動對液位檢測造成干擾。
進(jìn)一步的，所述連通器包括橫管、豎管和彎折管，所述豎管的兩端分別連通橫管及彎折管；
所述橫管用于與所述筒體的筒壁靠近上部位置相連通，
所述彎折管用于與所述筒體的筒壁靠近下部位置相連通。
進(jìn)一步的，所述連通器為金屬材質(zhì)。
本實用新型提供的一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括：預(yù)熱系統(tǒng)、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；
所述預(yù)熱系統(tǒng)包括相連通的進(jìn)料泵和換熱器；
所述強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括強制循環(huán)加熱器、母液罐和母液回流泵以及如上所述的抗液位干擾結(jié)晶器；所述抗液位干擾結(jié)晶器采用強制循環(huán)結(jié)晶器，
所述強制循環(huán)加熱器與抗液位干擾結(jié)晶器連通，所述抗液位干擾結(jié)晶器出料口與稠厚器連通，所述稠厚器出料口與分離機連通；
所述母液回流泵入口與分離機連通，母液回流泵出口通過管道與強制循環(huán)加熱器連通，所述換熱器的排料口與抗液位干擾結(jié)晶器相連通；
所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機以及驅(qū)動所述蒸汽壓縮機的驅(qū)動電機；
所述蒸汽壓縮機分別與抗液位干擾結(jié)晶器和強制循環(huán)加熱器連通。
進(jìn)一步的，所述換熱器包括相連通的一級換熱器和二級換熱器，所述二級換熱器與抗液位干擾結(jié)晶器連通；
所述一級換熱器為不凝氣體換熱器，所述二級換熱器為蒸汽冷凝水換熱器；所述廢堿液通過與不凝氣體換熱器換熱，溫度由25℃升至32℃，然后廢堿液通過與蒸汽冷凝水換熱器換熱，溫度由32℃升至88℃，以達(dá)到抗液位干擾結(jié)晶器設(shè)定的溫度。
進(jìn)一步的，抗液位干擾結(jié)晶器產(chǎn)生二次蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽壓縮機中，所述蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，使其的溫度由85℃提升到101℃，然后循環(huán)輸送至強制循環(huán)加熱器，以實現(xiàn)二次蒸汽的潛熱的循環(huán)利用，最后使二次蒸汽冷凝變成101℃的冷凝水，將冷凝水通過管道輸入至二級換熱器中。
進(jìn)一步的，88℃的廢堿液連續(xù)進(jìn)入抗液位干擾結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，過飽和的硫酸鈉在抗液位干擾結(jié)晶器被析出，通過控制被析出結(jié)晶的沉降時間和路徑，使晶體在抗液位干擾結(jié)晶器內(nèi)生長，顆粒較大的結(jié)晶進(jìn)入淘洗腿，利用密度計檢測到滿足出料條件時，依次進(jìn)入稠厚器、離心機，離心機高速旋轉(zhuǎn)將晶體分離出來，得到5％含水率的無水硫酸鈉晶體；
離心機出來的母液進(jìn)入母液罐，由母液回流泵通過管道將母液輸送至抗液位干擾結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。
本實用新型提供的一種工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)，包括相連通的預(yù)處理系統(tǒng)、如上所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、稠厚器及分離機；
所述預(yù)處理系統(tǒng)用以降低廢堿液中COD值至200ppm以下，并且，將廢堿液的濁度降到10以下，以達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理需求；
所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用以對所述廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以析出硫酸鈉晶體；
所述稠厚器及分離機用以將晶體從混合料液中分離出來，得到無水硫酸鈉晶體；并且，將離心出的母液輸送至蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。
進(jìn)一步的，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括廢堿液儲存管路、進(jìn)料泵、反應(yīng)罐、酸液罐、堿液罐、催化劑及氧化劑罐、過濾器、凈化水箱；
所述進(jìn)料泵分別通過管道與廢堿液儲存管路和反應(yīng)罐連通，所述進(jìn)料泵用以將廢堿液通過管道輸送至反應(yīng)罐內(nèi)；
所述酸液罐用以將酸液通過加藥泵輸送至廢堿液儲存管路中與廢堿液混合，以調(diào)節(jié)廢堿液的酸堿度；
所述催化劑及氧化劑罐通過加藥泵與反應(yīng)罐通過管道連通，用以使廢堿液與催化劑及氧化劑在酸性環(huán)境下進(jìn)行氧化反應(yīng)；
所述反應(yīng)罐的出口通過輸料泵及管道與過濾器連通，用以降低廢堿液的COD值及濁度；
所述堿液罐通過加藥泵及管道與反應(yīng)罐的出口和輸料泵之間的管道相連通，用以調(diào)節(jié)反應(yīng)罐輸出的廢堿液的酸堿度；
所述過濾器通過輸料泵與凈化水水箱連通凈化水水箱的出水口通過管道與換熱器相連通。
進(jìn)一步的，所述堿液罐通過加藥泵及管道與反應(yīng)罐的出口和輸料泵之間的管道相連通，用以調(diào)節(jié)反應(yīng)罐輸出的廢堿液的酸堿度至8。
本實用新型提供的抗液位干擾結(jié)晶器，其中的連通器和筒體相連通，連通器中的液位與抗液位干擾結(jié)晶器筒體中的液位相貫通，利用雷達(dá)探測器能夠便捷、精確地探測連通器中的液位，進(jìn)而獲得抗液位干擾結(jié)晶器中的液位數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)監(jiān)控帶來便利，保障裝置的長周期穩(wěn)定運行。避免了抗液位干擾結(jié)晶器中由于水量波動性，使抗液位干擾結(jié)晶器中的液位難以準(zhǔn)確獲取的缺陷。
本實用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中應(yīng)用有上述抗液位干擾結(jié)晶器，除具有抗液位干擾結(jié)晶器的優(yōu)點外，在蒸發(fā)階段該系統(tǒng)能夠處于熱平衡狀態(tài)，不需要補充額外的鮮蒸汽，該系統(tǒng)本身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮增溫后的熱焓能夠滿足系統(tǒng)進(jìn)料、出料和冷凝水等的換熱平衡。
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的運行成本比三效蒸發(fā)器節(jié)能50％左右，該系統(tǒng)采用了系統(tǒng)內(nèi)熱能回收利用和反向循環(huán)方式，使該系統(tǒng)具有較好的節(jié)能效果。
本實用新型提供的工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、稠厚器及分離機；預(yù)處理系統(tǒng)用以降低廢堿液中COD值及濁度，采用先進(jìn)的催化氧化預(yù)處理技術(shù)，降低廢堿液的COD對后續(xù)工藝的影響，提高廢堿液中硫酸鈉的純度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的抗液位干擾結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型實施例提供的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的流程圖；
圖3為本實用新型實施例提供的工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)的流程圖；
圖4為本實用新型實施例提供的工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)流程圖；
圖5為本實用新型實施例提供的工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標(biāo)：1-筒體，2-連通器，21-橫管，22-豎管，23-彎折管，3-雷達(dá)探測器。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參照圖1，本實用新型提供的一種抗液位干擾結(jié)晶器，該抗液位干擾結(jié)晶器優(yōu)選采用強制循環(huán)結(jié)晶器，該抗液位干擾結(jié)晶器包括筒體1和連通器2。
所述連通器2的上端口與所述筒體1的筒壁靠近上部位置相連通，所述連通器2的下端口與所述筒體1的筒壁靠近下部位置相連通，以使抗液位干擾結(jié)晶器筒體1的液體能夠進(jìn)入所述連通器2，使連通器2中的液位與筒體1中的液位相貫通，以通過雷達(dá)探測器3精確探測連通器2中的液位而避免受到抗液位干擾結(jié)晶器筒體內(nèi)液體波動對液位檢測造成干擾。
優(yōu)選地，所述連通器包括金屬材質(zhì)的橫管21、豎管22和彎折管23，所述豎管22的兩端分別連通橫管21及彎折管22；
所述橫管21用于與所述筒體1的筒壁靠近上部位置相連通，
所述彎折管23用于與所述筒體1的筒壁靠近下部位置相連通，彎折管23與豎管22之間的角度為120左右，一方面起到防止液體內(nèi)雜質(zhì)積留的作用。
本實用新型提供的抗液位干擾結(jié)晶器，其中的連通器和筒體相連通，連通器中的液位與抗液位干擾結(jié)晶器筒體中的液位相貫通，利用雷達(dá)探測器能夠便捷、精確地探測連通器中的液位，進(jìn)而獲得抗液位干擾結(jié)晶器中的液位數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)監(jiān)控帶來便利，保障裝置的長周期穩(wěn)定運行。避免了抗液位干擾結(jié)晶器中由于水量波動性，使抗液位干擾結(jié)晶器中的液位難以準(zhǔn)確獲取的缺陷。
下面列表為在石油裂解工段產(chǎn)生高鹽難降解廢堿液的檢測表：
表1—1
通過上述列表針對廢堿液的水質(zhì)全分析數(shù)據(jù)，可知：
陽離子
陽離子以Na+為主，平均值為5.8×104mg/L，占總陽離子的99.99％，而其他陽離子僅<0.01％；
陰離子
陰離子以SO42-為主，平均值為14.24×104mg/L,占總陰離子的99.99％，而其他陰離子如NO2-、NO3-、SO32-、S2O32-、Cl-等僅<0.01％；
COD值
COD值在3000-6000ppm之間變化。根據(jù)理論分析，通過測量TOC的值，可推算有機物對COD的貢獻(xiàn)。實際上，廢堿液中反映有機物的COD值僅占總COD值約30％-40％之間，而大部分是具有還原性物質(zhì)的貢獻(xiàn)，如硫化物、SO32-、S2O32-等。
TDS值
TDS實測范圍為15.3*105-20.0*105ppm，為典型高鹽廢水。
總硬度
總硬度數(shù)值的變化范圍為91.9-149ppm，而實測的Ca2+與Mg2+折算出硬度值21.11-25.7ppm，差值較大。經(jīng)與分析人員確認(rèn)后，得知總硬度值經(jīng)滴定法得出，而Ca2+、Mg2+值利用光譜法得出。因為水質(zhì)復(fù)雜，對滴定法干擾嚴(yán)重，影響很大，因此，總硬度值偏差較大，故以Ca2+、Mg2+反應(yīng)出硬度為準(zhǔn)來考慮工藝。
Ph值
Ph值為9，說明廢堿液偏堿性。
NH3-N值
NH3-N值的變化范圍為24.4-57.2ppm，說明廢液氨氮變化較大。
硫化物
硫化物值的變化范圍為542-1480ppm，這說明廢堿液在前道氧化工藝中一些沒有完全被氧化。在很大程度上，它也是提高了廢堿液COD值的原因之一。
濁度值
濁度值>100度，這說明廢堿液渾濁，懸浮物和膠體物較多。
溶解氧
溶解氧值的變化范圍為4.35-4.5×103mg/L，說明經(jīng)濕式氧化過程中，廢堿液中溶解了大量氧氣，其中硫化物值又較高，證明溶解氧氧化效率不高。
通過對廢堿液水質(zhì)數(shù)據(jù)分析研究后，得出如下結(jié)論：
廢堿液水質(zhì)成分比較復(fù)雜。但主要以硫酸鈉為主，因此，回收NaSO4鹽實現(xiàn)資源化是可以實現(xiàn)的；
COD值較高，它會直接影響后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的長時間穩(wěn)定運行和工業(yè)硫酸鈉晶體的純度。因此，廢堿液在進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝之前，必須進(jìn)行預(yù)處理，選用有效的處理工藝降低其COD值和濁度。
濁度值>100，必須在進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)之前使之達(dá)到小于10。
請參照圖2，本實施例中提供的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：預(yù)熱系統(tǒng)、強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；
所述預(yù)熱系統(tǒng)包括相連通的進(jìn)料泵和換熱器；
所述強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括依次通過管道連通的強制循環(huán)加熱器、母液罐和母液回流泵和上述的抗液位干擾結(jié)晶器(圖示為蒸發(fā)結(jié)晶器)；
所述母液回流泵入口與分離機連通，母液回流泵出口通過管道與強制循環(huán)加熱器連通，所述換熱器的排料口與抗液位干擾結(jié)晶器相連通；
所述蒸汽循環(huán)系統(tǒng)包括蒸汽壓縮機以及驅(qū)動所述蒸汽壓縮機的驅(qū)動電機；
所述蒸汽壓縮機分別與抗液位干擾結(jié)晶器和強制循環(huán)加熱器連通。
優(yōu)選地，本實施例中的換熱器包括相連通的一級換熱器和二級換熱器，所述二級換熱器與抗液位干擾結(jié)晶器連通；
所述一級換熱器為不凝氣體換熱器，所述二級換熱器為蒸汽冷凝水換熱器。原料液在進(jìn)入抗液位干擾結(jié)晶器之前，其溫度要求達(dá)到設(shè)定的蒸發(fā)溫度，因此必須對進(jìn)料液進(jìn)行預(yù)熱。為了充分利用系統(tǒng)的熱能，所述廢堿液通過與不凝氣體換熱器換熱，溫度由25℃升至32℃，然后廢堿液通過與蒸汽冷凝水換熱器換熱，溫度由32℃升至88℃，以達(dá)到抗液位干擾結(jié)晶器設(shè)定的溫度。
優(yōu)選地，
考慮到蒸發(fā)效率和防止鈣鎂離子在蒸發(fā)管內(nèi)易結(jié)垢的因素，設(shè)計蒸汽壓縮機的蒸發(fā)溫度為85度。這樣可以延緩鈣結(jié)垢的周期。本系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為85℃，廢液沸點升高值約為9℃，設(shè)計總處理量為8噸/小時。綜合考慮投資和運營成本，采用國產(chǎn)離心式蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機溫升選擇16℃，提供約7℃左右的有效溫差。
抗液位干擾結(jié)晶器產(chǎn)生二次蒸汽通過管道進(jìn)入蒸汽壓縮機中，所述蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，使其的溫度由85℃提升到101℃，然后循環(huán)輸送至強制循環(huán)加熱器，以實現(xiàn)二次蒸汽的潛熱的循環(huán)利用，最后使二次蒸汽冷凝變成101℃冷凝水，將冷凝水通過管道輸入至二級換熱器中。
由于蒸汽壓縮機的出口為過熱蒸汽，通過在壓縮機出口噴注去離子水，降低壓縮機出口溫度，最終得到飽和蒸汽。
88℃的廢堿液連續(xù)進(jìn)入抗液位干擾結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，過飽和的硫酸鈉在抗液位干擾結(jié)晶器被析出，通過控制被析出結(jié)晶的沉降時間和路徑，使晶體在抗液位干擾結(jié)晶器內(nèi)生長，顆粒較大的結(jié)晶進(jìn)入淘洗腿，利用密度計檢測到滿足出料條件時，依次進(jìn)入稠厚器、離心機，離心機高速旋轉(zhuǎn)將晶體分離出來，得到5％含水率的無水硫酸鈉晶體；
離心機出來的母液進(jìn)入母液罐，由母液回流泵通過管道將母液輸送至抗液位干擾結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。
本實用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在蒸發(fā)階段系統(tǒng)處于熱平衡狀態(tài)，不需要補充額外的鮮蒸汽，系統(tǒng)本身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮增溫后的熱焓能夠滿足系統(tǒng)進(jìn)料、出料和冷凝水等的換熱平衡。
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的運行成本比三效蒸發(fā)器節(jié)能50％左右。該系統(tǒng)采用了系統(tǒng)內(nèi)熱能回收利用和反向循環(huán)抗液位干擾結(jié)晶器，使該系統(tǒng)具有較好的節(jié)能效果。
考慮到進(jìn)入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的廢堿液的COD值以及濁度需要降低，請參照圖3到圖5，本實用新型還提供了一種工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、上述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、稠厚器及分離機；
所述預(yù)處理系統(tǒng)用以降低廢堿液中COD值至200ppm以下，并且，將廢堿液的濁度降到10以下，以達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理需求。
所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用以對所述廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，以析出硫酸鈉晶體；
請參照圖5，本實施中的預(yù)處理系統(tǒng)包括廢堿液儲存管路、進(jìn)料泵、反應(yīng)罐、酸液罐、堿液罐、催化劑及氧化劑罐、過濾器、凈化水箱；
所述進(jìn)料泵分別通過管道與廢堿液儲存管路和反應(yīng)罐連通，所述進(jìn)料泵用以將廢堿液通過管道輸送至反應(yīng)罐內(nèi)；
所述酸液罐用以將酸液通過加藥泵輸送至廢堿液儲存管路中與廢堿液混合，以調(diào)節(jié)廢堿液的酸堿度到3.5；
所述催化劑及氧化劑罐通過加藥泵與反應(yīng)罐通過管道連通，用以使廢堿液與催化劑及氧化劑在酸性環(huán)境下進(jìn)行氧化反應(yīng)；
所述反應(yīng)罐的出口通過輸料泵及管道與過濾器連通，用以將廢堿液的COD值降低至200ppm以下，濁度降到10以下；
所述堿液罐通過加藥泵及管道與反應(yīng)罐的出口和輸料泵之間的管道相連通，用以調(diào)節(jié)反應(yīng)罐輸出的廢堿液的酸堿度至8；調(diào)節(jié)酸堿度的目的是考慮到進(jìn)入MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝對Ph值的需要。
所述過濾器通過輸料泵與凈化水水箱連通。
過濾器采用的填料，將對料液中的COD進(jìn)行吸附，可以再降低COD至200ppm以下，同時也使?jié)岫冉档?0以下。
本實用新型提供的一種工業(yè)廢堿液處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、稠厚器及分離機；
所述預(yù)處理系統(tǒng)用以降低廢堿液中COD值，并且，將廢堿液的濁度降到10以下，以達(dá)到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)處理需求，通過蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對廢堿液蒸發(fā)結(jié)晶，提高回收廢堿液中硫酸鈉的純度；同時冷卻回用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)用以對所述廢堿液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，降低了運行成本。
最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。