本發(fā)明涉及一種廢舊電纜回收設(shè)備，具體是一種廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜；由于使用電纜線的范圍越來越廣泛，各種拆遷產(chǎn)生的廢舊電纜線越來越多，這些電纜線并沒有損壞，只是看上去彎曲老舊，任然可以重新回收利用，但是由于這些廢舊電纜線長(zhǎng)時(shí)間使用，其表面有很多污物和雜質(zhì)，因此在重新利用這些廢舊電纜線之前必須進(jìn)行清洗，但是現(xiàn)有市場(chǎng)上沒有適用于電纜線表層清洗的清洗設(shè)備，基本上采取了人工清洗和人工烘干的方式，采用這種方式存在著清洗過程復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體水平設(shè)置；罐體左端開口處設(shè)置有左端蓋，罐體右端開口處設(shè)置有右端蓋；罐體外壁通過支架與底板焊接固定；罐體底面右側(cè)焊接固定有排污管；所述排污管上設(shè)置有閥門；罐體內(nèi)壁焊接固定有隔板；所述隔板中部設(shè)置有隔板通孔；左端蓋中部設(shè)置有左端蓋通孔，右端蓋中部設(shè)置有右端蓋通孔；左端蓋通孔、隔板通孔和右端蓋通孔中穿插有牽引裝置；所述牽引裝置由牽引管和鎖緊螺釘組成；所述牽引管設(shè)置成兩端連通空心圓柱體，由不銹鋼制成，且牽引管右端通過螺紋與鎖緊螺釘連接；左端蓋和右端蓋外壁上均設(shè)置有傳送裝置；所述傳送裝置由支撐板、傳送輪和旋轉(zhuǎn)軸組成；所述支撐板設(shè)置有兩片，兩片支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸與傳送輪連接；所述傳送輪表面設(shè)置有凹槽；隔板右側(cè)罐體內(nèi)部設(shè)置有洗刷裝置、噴淋裝置和排污裝置；所述洗刷裝置由第一電機(jī)、傳動(dòng)軸、直齒輪、外齒圈、左固定板、左軸承、左轉(zhuǎn)盤、安裝板、刷毛、右轉(zhuǎn)盤、右軸承和右固定板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與傳動(dòng)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在右端蓋外壁上；所述傳動(dòng)軸承端部與直齒輪焊接固定；所述左固定板設(shè)置有四片，焊接固定在隔板右側(cè)壁上，且四片左固定板通過左軸承與左轉(zhuǎn)盤連接；所述左轉(zhuǎn)盤側(cè)壁等間距與四片安裝板的一端焊接固定，四片安裝板的另一端與右轉(zhuǎn)盤焊接固定，且安裝板內(nèi)壁均布有若干刷毛；所述右轉(zhuǎn)盤內(nèi)部通過右軸承與四片右固定板連接，四片右固定板焊接固定在右端蓋內(nèi)壁上；右轉(zhuǎn)盤外壁焊接固定有外齒圈；所述外齒圈與直齒輪相互嚙合；所述噴淋裝置由進(jìn)水管、布水管和水泵組成；所述進(jìn)水管中部與罐體頂面焊接固定，進(jìn)水管底部與布水管中部焊接固定，且進(jìn)水管上設(shè)置有水泵；所述水泵通過螺栓固定在罐體頂面；所述排污裝置由第二電機(jī)、排污轉(zhuǎn)軸和攪動(dòng)板組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與排污轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在隔板左側(cè)面積上；所述排污轉(zhuǎn)軸與隔板連接處設(shè)置有密封圈，且排污轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上等間距焊接固定有四片攪動(dòng)板；隔板左側(cè)罐體中設(shè)置有干燥裝置；所述干燥裝置由布風(fēng)筒、進(jìn)風(fēng)管和熱風(fēng)機(jī)組成；所述布風(fēng)筒設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且布風(fēng)筒左端與左端蓋內(nèi)壁焊接固定，布風(fēng)筒右端與隔板左側(cè)面焊接固定；布風(fēng)筒內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣空腔，布風(fēng)筒內(nèi)壁均布有若干布風(fēng)孔；布風(fēng)筒頂部與進(jìn)風(fēng)管的一端連接；所述進(jìn)風(fēng)管與罐體固定連接，且進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)機(jī)通過螺栓固定在罐體頂面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述左端蓋和右端蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；左端蓋、罐體和右端蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述底板設(shè)置成矩形，且底板下表面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述左端蓋通孔、隔板通孔和右端蓋通孔均設(shè)置在同一直線上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述刷毛由塑料制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述布水管頂面通過兩根連接桿與罐體頂面固定連接，且布水管底面均布有若干布水孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述攪動(dòng)板表面均布有若干減阻孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過牽引裝置的設(shè)置，便于廢舊電纜開頭處能順利通過罐體，利于廢舊電纜的清洗和干燥的順利進(jìn)行；通過傳送裝置的設(shè)置，便于廢舊電纜順利通過罐體，便于廢舊電纜順利進(jìn)行洗刷和干燥；通過洗刷裝置的設(shè)置，對(duì)廢舊電纜進(jìn)行接觸式旋轉(zhuǎn)洗刷；通過噴淋裝置的設(shè)置，在洗刷裝置對(duì)廢舊電纜進(jìn)行洗刷的同時(shí)對(duì)廢舊電纜進(jìn)行噴淋，便于污物快速與廢舊電纜分離；通過排污裝置的設(shè)置，對(duì)罐體中沉淀下來的污泥和污水進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，便于將污水順利且完全的排出罐體，防止污泥在罐體中存在殘留現(xiàn)象；通過干燥裝置的設(shè)置，對(duì)清洗后的廢舊電纜進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，方便對(duì)廢舊電纜進(jìn)行回收存放。

附圖說明

圖1為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中洗刷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中排污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備中傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-干燥裝置，2-隔板，3-噴淋裝置，4-洗刷裝置，5-右端蓋，6-右端蓋通孔，7-牽引裝置，8-傳送裝置，9-排污管，10-腳輪，11-排污裝置，12-底板，13-支架，14-左端蓋，15-隔板通孔，16-左端蓋通孔，17-罐體，18-牽引管，19-鎖緊螺釘，20-第一電機(jī)，21-第一減速器，22-右軸承，23-右固定板，24-外齒圈，25-安裝板，26-刷毛，27-左轉(zhuǎn)盤，28-左固定板，29-左軸承，30-右轉(zhuǎn)盤，31-直齒輪，32-傳動(dòng)軸，33-水泵，34-進(jìn)水管，35-連接桿，36-布水管，37-布水孔，38-第二電機(jī)，39-第二減速器，40-攪動(dòng)板，41-排污轉(zhuǎn)軸，42-減阻孔，43-熱風(fēng)機(jī)，44-進(jìn)風(fēng)管，45-布風(fēng)筒，46-導(dǎo)氣空腔，47-布風(fēng)孔，48-傳送輪，49-支撐板，50-旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

下面詳細(xì)描述本專利的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本專利，而不能理解為對(duì)本專利的限制。

在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本專利的限制。

在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利中的具體含義。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種廢舊電纜噴淋洗刷與干燥一體化設(shè)備，包括罐體17；所述罐體17設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且罐體17水平設(shè)置；罐體17左端開口處設(shè)置有左端蓋14，罐體17右端開口處設(shè)置有右端蓋5；所述左端蓋14和右端蓋5均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體17固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；左端蓋14、罐體17和右端蓋5均由不銹鋼制成；罐體17外壁通過支架13與底板12焊接固定；所述底板12設(shè)置成矩形，且底板12下表面四個(gè)拐角處設(shè)置有腳輪10；通過腳輪10的設(shè)置，便于整個(gè)設(shè)備的移動(dòng)，利于擴(kuò)大設(shè)備的使用范圍；罐體17底面右側(cè)焊接固定有排污管9；所述排污管9上設(shè)置有閥門；通過排污管9的設(shè)置，便于將廢舊電纜清洗產(chǎn)生的廢水排出；罐體17內(nèi)壁焊接固定有隔板2；所述隔板2中部設(shè)置有隔板通孔15；左端蓋14中部設(shè)置有左端蓋通孔16，右端蓋5中部設(shè)置有右端蓋通孔6；所述左端蓋通孔16、隔板通孔15和右端蓋通孔6均設(shè)置在同一直線上；左端蓋通孔16、隔板通孔15和右端蓋通孔6中穿插有牽引裝置7；通過牽引裝置7的設(shè)置，便于廢舊電纜開頭處能順利通過罐體17，利于廢舊電纜的清洗和干燥的順利進(jìn)行；左端蓋14和右端蓋5外壁上均設(shè)置有傳送裝置8；通過傳送裝置8的設(shè)置，便于廢舊電纜順利通過罐體17，便于廢舊電纜順利進(jìn)行洗刷和干燥；隔板2右側(cè)罐體17內(nèi)部設(shè)置有洗刷裝置4、噴淋裝置3和排污裝置11；通過洗刷裝置4的設(shè)置，對(duì)廢舊電纜進(jìn)行接觸式旋轉(zhuǎn)洗刷；通過噴淋裝置3的設(shè)置，在洗刷裝置4對(duì)廢舊電纜進(jìn)行洗刷的同時(shí)對(duì)廢舊電纜進(jìn)行噴淋，便于污物快速與廢舊電纜分離；通過排污裝置11的設(shè)置，對(duì)罐體17中沉淀下來的污泥和污水進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，便于將污水順利且完全的排出罐體17，防止污泥在罐體17中存在殘留現(xiàn)象；隔板2左側(cè)罐體17中設(shè)置有干燥裝置1；通過干燥裝置1的設(shè)置，對(duì)清洗后的廢舊電纜進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，方便對(duì)廢舊電纜進(jìn)行回收存放。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明中，所述牽引裝置7由牽引管18和鎖緊螺釘19組成；所述牽引管18設(shè)置成兩端連通空心圓柱體，由不銹鋼制成，且牽引管18右端通過螺紋與鎖緊螺釘19連接；通過牽引裝置7的設(shè)置，利用中空的牽引管18穿入廢舊電纜的一端，且廢舊電纜和牽引管18通過鎖緊螺釘19進(jìn)行固定連接，牽引管18搭放在兩套傳送裝置8上，人工拉動(dòng)牽引管18，使得牽引管18帶動(dòng)廢舊電纜順利通過罐體17。

請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明中，所述洗刷裝置4由第一電機(jī)20、傳動(dòng)軸32、直齒輪31、外齒圈24、左固定板28、左軸承29、左轉(zhuǎn)盤27、安裝板25、刷毛26、右轉(zhuǎn)盤30、右軸承22和右固定板23組成；所述第一電機(jī)20通過第一減速器21與傳動(dòng)軸32連接，且第一電機(jī)20和第一減速器21通過螺栓固定在右端蓋5外壁上；所述傳動(dòng)軸承32端部與直齒輪31焊接固定；所述左固定板28設(shè)置有四片，焊接固定在隔板2右側(cè)壁上，且四片左固定板28通過左軸承29與左轉(zhuǎn)盤27連接；所述左轉(zhuǎn)盤27側(cè)壁等間距與四片安裝板25的一端焊接固定，四片安裝板25的另一端與右轉(zhuǎn)盤30焊接固定，且安裝板25內(nèi)壁均布有若干刷毛26；所述刷毛26由塑料制成；所述右轉(zhuǎn)盤30內(nèi)部通過右軸承22與四片右固定板23連接，四片右固定板23焊接固定在右端蓋5內(nèi)壁上；右轉(zhuǎn)盤30外壁焊接固定有外齒圈24；所述外齒圈24與直齒輪31相互嚙合；通過洗刷裝置4的設(shè)置，利用第一電機(jī)20帶動(dòng)傳動(dòng)軸32旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸32帶動(dòng)直齒輪31傳動(dòng)，直齒輪31與外齒圈24相互嚙合，帶動(dòng)右轉(zhuǎn)盤30旋轉(zhuǎn)，右轉(zhuǎn)盤30帶動(dòng)安裝板25旋轉(zhuǎn)，安裝板25通過左轉(zhuǎn)盤27提高旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)的安裝板25帶動(dòng)刷毛26旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的刷毛26對(duì)廢舊電纜表面的污物進(jìn)行接觸式洗刷。

請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明中，所述噴淋裝置3由進(jìn)水管34、布水管36和水泵33組成；所述進(jìn)水管34中部與罐體17頂面焊接固定，進(jìn)水管34底部與布水管36中部焊接固定，且進(jìn)水管34上設(shè)置有水泵33；所述布水管36頂面通過兩根連接桿35與罐體17頂面固定連接，且布水管36底面均布有若干布水孔37；所述水泵33通過螺栓固定在罐體17頂面；通過噴淋裝置3的設(shè)置，利用水泵33向進(jìn)水管34中鼓入清水，清水通過布水管36下表面均布的布水孔37噴出，擴(kuò)大清水的噴灑面積，便于在洗刷裝置4對(duì)廢舊電纜進(jìn)行洗刷的同時(shí)噴淋上清水，便于廢舊電纜上的污物順利與廢舊電纜分離，實(shí)現(xiàn)廢舊電纜的高效清洗。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明中，所述排污裝置11由第二電機(jī)38、排污轉(zhuǎn)軸41和攪動(dòng)板40組成；所述第二電機(jī)38通過第二減速器39與排污轉(zhuǎn)軸41連接，且第二電機(jī)38和第二減速器39通過螺栓固定在隔板2左側(cè)面積上；所述排污轉(zhuǎn)軸41與隔板2連接處設(shè)置有密封圈，且排污轉(zhuǎn)軸41側(cè)壁上等間距焊接固定有四片攪動(dòng)板40；所述攪動(dòng)板40表面均布有若干減阻孔42；通過排污裝置11的設(shè)置，利用第二電機(jī)38帶動(dòng)排污轉(zhuǎn)軸41旋轉(zhuǎn)，排污轉(zhuǎn)軸41帶動(dòng)攪動(dòng)板40旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)板40對(duì)沉淀的污泥和污水進(jìn)行攪拌翻動(dòng)，便于污物順利排出罐體17，防止污泥殘舊在罐體17中。

請(qǐng)參閱圖6，本發(fā)明中，所述干燥裝置1由布風(fēng)筒45、進(jìn)風(fēng)管44和熱風(fēng)機(jī)43組成；所述布風(fēng)筒45設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且布風(fēng)筒45左端與左端蓋14內(nèi)壁焊接固定，布風(fēng)筒45右端與隔板2左側(cè)面焊接固定；布風(fēng)筒45內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣空腔46，布風(fēng)筒45內(nèi)壁均布有若干布風(fēng)孔47；布風(fēng)筒45頂部與進(jìn)風(fēng)管44的一端連接；所述進(jìn)風(fēng)管44與罐體17固定連接，且進(jìn)風(fēng)管44上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)43；所述熱風(fēng)機(jī)43通過螺栓固定在罐體17頂面；通過干燥裝置1的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)43向進(jìn)風(fēng)管44中鼓入熱空氣，熱空氣通過布風(fēng)筒45表面均布的布風(fēng)孔47噴出，利于擴(kuò)大熱空氣的分布面積，便于對(duì)清洗后的廢舊電纜進(jìn)行充分干燥。

請(qǐng)參閱圖7，本發(fā)明中，所述傳送裝置8由支撐板49、傳送輪48和旋轉(zhuǎn)軸50組成；所述支撐板49設(shè)置有兩片，兩片支撐板49通過旋轉(zhuǎn)軸50與傳送輪48連接；所述傳送輪48表面設(shè)置有凹槽；通過傳送裝置8的設(shè)置，便于廢舊電纜的順利通過罐體17，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明的工作原理是：通過牽引裝置7將廢舊電纜的一端牽入罐體17，通過傳送裝置8便于牽引裝置7和廢舊電纜順利通過罐體17，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過洗刷裝置4和噴淋裝置3對(duì)廢舊電纜進(jìn)行噴淋洗刷，清洗產(chǎn)生的污物和污水通過排污裝置11排出罐體17，清洗干凈后的廢舊電纜通過干燥裝置1進(jìn)行充分干燥，方便對(duì)廢舊電纜進(jìn)行回收存放。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。