本發(fā)明涉及一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒ā?/p>
背景技術(shù)：
造紙技術(shù)隨著現(xiàn)代化的工藝越來越成熟，由于造紙產(chǎn)業(yè)排出的廢水中含有大量的重金屬離子、氮、氨等元素，所以在廢水處理過程中要求力度大，急速沉淀重金屬離子，消除氮、氨等元素，大多采用堿式沉淀法，就是通過加堿調(diào)節(jié)ph值，是重金屬離子形成氫氧化物沉淀而去除的方法，但是各種金屬離子的最佳沉淀的ph值范圍不一樣，必須分段加藥沉淀，不僅增加水污染，同時(shí)提高成本，難做到安全排放，所以需要凈化劑的添加來達(dá)到。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒ā?/p>
本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒?，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁10-15份、七水硫酸亞鐵3-8份、聚合氯化鋁鐵4-7份、聚丙烯酰胺3-6份、硫酸鋁4-8份、硅藻土助濾劑15-20份、活性炭6-8份、活性氧化鋁4-8份、錳砂濾料15-20份、陶瓷濾料15-20份、去離子水10-20份。
優(yōu)選的，其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為500-600r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用1-2mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為500-600r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為150-200℃，受力程度為200-250kgf/cm2,得產(chǎn)物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明材料易得，成本低，環(huán)保綠色，有效將金屬離子吸附沉淀，去除水中氨氮離子，速度快，提高工作效率，具有除菌消毒的作用，去除臭味，去色效果好，使用方便，適用范圍廣，有效促進(jìn)安全排放。
具體實(shí)施方式：
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒?，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁13份、七水硫酸亞鐵6份、聚合氯化鋁鐵5份、聚丙烯酰胺4份、硫酸鋁7份、硅藻土助濾劑18份、活性炭8份、活性氧化鋁6份、錳砂濾料18份、陶瓷濾料17份、去離子水12份。
其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為560r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用1mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為520r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為180℃，受力程度為240kgf/cm2,得產(chǎn)物。
實(shí)施例2
一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒?，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁10份、七水硫酸亞鐵3份、聚合氯化鋁鐵4份、聚丙烯酰胺3份、硫酸鋁4份、硅藻土助濾劑15份、活性炭6份、活性氧化鋁4份、錳砂濾料15份、陶瓷濾料15份、去離子水10份。
其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為520r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用2mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為580r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為150℃，受力程度為200kgf/cm2,得產(chǎn)物。
實(shí)施例3
一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒ǎ辖M成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁15份、七水硫酸亞鐵6份、聚合氯化鋁鐵7份、聚丙烯酰胺4份、硫酸鋁7份、硅藻土助濾劑18份、活性炭7份、活性氧化鋁5份、錳砂濾料18份、陶瓷濾料20份、去離子水15份。
其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為600r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用1mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為540r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為180℃，受力程度為240kgf/cm2,得產(chǎn)物。
實(shí)施例4
一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒?，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁15份、七水硫酸亞鐵8份、聚合氯化鋁鐵7份、聚丙烯酰胺6份、硫酸鋁8份、硅藻土助濾劑20份、活性炭8份、活性氧化鋁8份、錳砂濾料20份、陶瓷濾料20份、去離子水20份。
其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為600r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用2mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為600r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為200℃，受力程度為250kgf/cm2,得產(chǎn)物。
實(shí)施例5
一種造紙?zhí)幚硭畬Ｓ脙艋瘎┘捌渲苽浞椒?，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：聚合氯化鋁13份、七水硫酸亞鐵4份、聚合氯化鋁鐵5份、聚丙烯酰胺5份、硫酸鋁6份、硅藻土助濾劑17份、活性炭7份、活性氧化鋁6份、錳砂濾料18份、陶瓷濾料18份、去離子水18份。
其制備方法如下：
a、將聚合氯化鋁、七水硫酸亞鐵、聚合氯化鋁鐵加入去離子水進(jìn)行混合溶解，攪拌速率為500r/min，得混合物a；
b、將聚丙烯酰胺、硫酸鋁、活性氧化鋁投入混合物a中，攪拌均勻后采用1mm的過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，得混合物b；
c、將硅藻土助濾劑、活性炭、錳砂濾料和陶瓷濾料進(jìn)行粉碎，加入混合物b中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為580r/min，采用離心機(jī)處理，留取下層液體，進(jìn)行烘干制丸，烘干溫度為150℃，受力程度為200kgf/cm2,得產(chǎn)物。
以上實(shí)施例中，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例，沉淀效果好，去除金屬離子、氨氮離子速度快，凈化水效果明顯。
以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。