本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)污水處理劑。

背景技術(shù)：

污水通常指受一定污染的、來(lái)自生活和生產(chǎn)的排出水。污水主要有生活污水和工業(yè)污水，污水中含有多種高分子有機(jī)物、某些重金屬和放射性物質(zhì)，化學(xué)沉淀法在污水處理中廣泛被采用，它是向廢水中投加某些化學(xué)藥劑使之與廢水中污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難溶的固體生成物，然后進(jìn)行固液分離，從而除去水中污染物的一種方法。目前在一些行業(yè)，如煤泥水、油田含油廢水、印染廢水、造紙廢水等所釆用的藥劑，處理效果差、沉降速度慢，藥劑費(fèi)偏高，有些企業(yè)還造成設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕?，F(xiàn)有的煤泥水處理方法多采用加藥劑處理，向煤泥水中加聚合氯化鋁或氯化鈣與聚丙烯酰胺聯(lián)用，沉淀治理，由于大量引入了氯離子，因而導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。油田采油廠采出水是隨原油一起從油層開采出來(lái)，廢水中不僅攜帶有原油，在高溫高壓的油層中還流進(jìn)了地層中的各種鹽類和氣體，在采油過(guò)程中，又從地層中攜帶出許多懸浮固體，因此，油田采出水的特點(diǎn)是不僅cod和油含量高，而且溫度高，礦化度高?，F(xiàn)在多采用加藥沉淀過(guò)濾法處理，加藥多為聚合鋁，普遍存在問(wèn)題是處理效果不好，后邊多又采用生化法處理?，F(xiàn)有的藥劑達(dá)不到人們的預(yù)期，這就為人們的使用帶來(lái)了不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)污水處理劑，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)污水處理劑，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯酰胺22-34份、過(guò)硫酸鉀2-4份、硫酸亞鐵4-9份、無(wú)機(jī)酸2-6份、竹炭纖維1.5-5份、聚合氯化鋁2-7份、納米二氧化鈦5-10份、乙醇溶液8-15份、乙酸丁酯3-6份和諾氟沙星4-8份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：無(wú)機(jī)酸采用醋酸、草酸和檸檬酸的一種或者幾種的混合物。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26-42％。

所述工業(yè)污水處理劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁投入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁與球磨珠的質(zhì)量之比為1:4-7，球磨0.5-2小時(shí)并且過(guò)60-120目篩子，得到第一混合物。

步驟二，在28-45攝氏度下將乙酸丁酯加入乙醇溶液中，再向其中加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行超聲波分散并且靜置2-4小時(shí)，得到第一混合溶液。

步驟三，將納米二氧化鈦加入第一混合溶液中混合均勻，再置于40-70攝氏度中水浴3-8小時(shí)，再于40-50攝氏度的溫度下陳化1-2天，得到第二混合溶液。

步驟四，將第二混合溶液加熱至65-80攝氏度，再向其中加入諾氟沙星和第一混合物并且采用120-180rpm的轉(zhuǎn)速攪拌25-40分鐘，降至室溫再向其中加入無(wú)機(jī)酸，使得溶液的ph值為4-7，即可得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟二的超聲波分散時(shí)間為10-25分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明各組分起協(xié)同作用，適用于煤泥水、含油污水、印染廢水、造紙廢水、化工污水等，出水水質(zhì)好，處理成本低，處理效率高，處理后溶液的ph值接近中性，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，減少設(shè)備的維修費(fèi)用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)污水處理劑，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯酰胺22份、過(guò)硫酸鉀2份、硫酸亞鐵4份、無(wú)機(jī)酸2份、竹炭纖維1.5份、聚合氯化鋁2份、納米二氧化鈦5份、乙醇溶液8份、乙酸丁酯3份和諾氟沙星4份。無(wú)機(jī)酸采用醋酸和檸檬酸的混合物。

所述工業(yè)污水處理劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁投入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁與球磨珠的質(zhì)量之比為1:5，球磨1小時(shí)并且過(guò)80目篩子，得到第一混合物。

步驟二，在32攝氏度下將乙酸丁酯加入乙醇溶液中，再向其中加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行超聲波分散并且靜置2.5小時(shí)，得到第一混合溶液。

步驟三，將納米二氧化鈦加入第一混合溶液中混合均勻，再置于50攝氏度中水浴4小時(shí)，再于42攝氏度的溫度下陳化1天，得到第二混合溶液。

步驟四，將第二混合溶液加熱至68攝氏度，再向其中加入諾氟沙星和第一混合物并且采用120rpm的轉(zhuǎn)速攪拌25分鐘，降至室溫再向其中加入無(wú)機(jī)酸，使得溶液的ph值為4.5，即可得到成品。

實(shí)施例2

一種工業(yè)污水處理劑，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯酰胺25份、過(guò)硫酸鉀3份、硫酸亞鐵6份、無(wú)機(jī)酸4份、竹炭纖維2.5份、聚合氯化鋁5份、納米二氧化鈦7份、乙醇溶液11份、乙酸丁酯4.5份和諾氟沙星6份。乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27％。

所述工業(yè)污水處理劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁投入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁與球磨珠的質(zhì)量之比為1:6，球磨1.5小時(shí)并且過(guò)90目篩子，得到第一混合物。

步驟二，在34攝氏度下將乙酸丁酯加入乙醇溶液中，再向其中加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行超聲波分散15分鐘并且靜置2.5小時(shí)，得到第一混合溶液。

步驟三，將納米二氧化鈦加入第一混合溶液中混合均勻，再置于55攝氏度中水浴6小時(shí)，再于46攝氏度的溫度下陳化2天，得到第二混合溶液。

步驟四，將第二混合溶液加熱至72攝氏度，再向其中加入諾氟沙星和第一混合物并且采用140rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，降至室溫再向其中加入無(wú)機(jī)酸，使得溶液的ph值為6.2，即可得到成品。

實(shí)施例3

一種工業(yè)污水處理劑，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯酰胺29份、過(guò)硫酸鉀3.5份、硫酸亞鐵7份、無(wú)機(jī)酸5份、竹炭纖維4份、聚合氯化鋁6份、納米二氧化鈦8份、乙醇溶液12份、乙酸丁酯5份和諾氟沙星7份。無(wú)機(jī)酸采用草酸。乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％。

所述工業(yè)污水處理劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁投入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁與球磨珠的質(zhì)量之比為1:5，球磨2小時(shí)并且過(guò)90目篩子，得到第一混合物。

步驟二，在28-45攝氏度下將乙酸丁酯加入乙醇溶液中，再向其中加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行超聲波分散并且靜置4小時(shí)，得到第一混合溶液。

步驟三，將納米二氧化鈦加入第一混合溶液中混合均勻，再置于60攝氏度中水浴6.5小時(shí)，再于48攝氏度的溫度下陳化1天，得到第二混合溶液。

步驟四，將第二混合溶液加熱至73攝氏度，再向其中加入諾氟沙星和第一混合物并且采用160rpm的轉(zhuǎn)速攪拌38分鐘，降至室溫再向其中加入無(wú)機(jī)酸，使得溶液的ph值為5.7，即可得到成品。

實(shí)施例4

一種工業(yè)污水處理劑，由以下原料按照重量份組成：聚丙烯酰胺33份、過(guò)硫酸鉀4份、硫酸亞鐵9份、無(wú)機(jī)酸6份、竹炭纖維5份、聚合氯化鋁7份、納米二氧化鈦10份、乙醇溶液14份、乙酸丁酯6份和諾氟沙星8份。無(wú)機(jī)酸采用醋酸、草酸和檸檬酸的混合物。乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％。

所述工業(yè)污水處理劑的制備方法，具體步驟如下：

步驟一，將竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁投入球磨機(jī)中并且加入球磨珠，竹炭纖維、硫酸亞鐵、過(guò)硫酸鉀和聚合氯化鋁與球磨珠的質(zhì)量之比為1:5，球磨1.5小時(shí)并且過(guò)100目篩子，得到第一混合物；

步驟二，在37攝氏度下將乙酸丁酯加入乙醇溶液中，再向其中加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行超聲波分散22分鐘并且靜置4小時(shí)，得到第一混合溶液；

步驟三，將納米二氧化鈦加入第一混合溶液中混合均勻，再置于60攝氏度中水浴7小時(shí)，再于48攝氏度的溫度下陳化2天，得到第二混合溶液；

步驟四，將第二混合溶液加熱至75攝氏度，再向其中加入諾氟沙星和第一混合物并且采用180rpm的轉(zhuǎn)速攪拌40分鐘，降至室溫再向其中加入無(wú)機(jī)酸，使得溶液的ph值為6.5，即可得到成品。

對(duì)比例

除不含有諾氟沙星，對(duì)比例1的其余組分和制備方法均與實(shí)施例2相同。

將實(shí)施例1-4的產(chǎn)品、對(duì)比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品對(duì)礦煤泥水進(jìn)行處理試驗(yàn)，連續(xù)運(yùn)行20天，試驗(yàn)結(jié)果：

phss(mg/l)cod(mg/l)原水樣8.51530016800實(shí)施例17.16832實(shí)施例27.26227實(shí)施例37.17338實(shí)施例47.25424對(duì)比例18.1184379現(xiàn)有產(chǎn)品7.613598

從表1中可以看出實(shí)施例1-4產(chǎn)品的處理效果明顯優(yōu)于對(duì)比例1的產(chǎn)品和現(xiàn)有產(chǎn)品，無(wú)毒副作用，使用效果好。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。