本發(fā)明涉及廢料再生產(chǎn)利用技術(shù)領域，尤其涉及一種油漆廢渣制備固體粉末生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
涂裝是機電產(chǎn)品制造過程中重要的生產(chǎn)工序，涂裝方法不同，涂料利用率不同，一般都有20%-50%的油漆變成油漆廢渣。廢漆渣是國家認定的危險固體廢物。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年產(chǎn)生的油漆廢渣達到幾百萬噸，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟負擔，而且存在嚴重的環(huán)保風險。
油漆廢渣成分與原漆相近，但經(jīng)過絮凝、沉淀后，性能發(fā)生較大變化，而且含有大量水分，再生利用難度較大。目前報道的《一種油漆廢渣再生方法（zl1931928）》受油漆廢渣種類、性狀影響很大，處理能力有限，難以滿足油漆廢渣處理要求。也有高溫高壓裂解、高溫焚燒及“無公害掩埋”的報道，但這都是破壞性的處理方法，無法實現(xiàn)資源循環(huán)利用，而且成本高、存在二次污染的可能性。還有將丙烯酸/聚氨酯氧涂料廢渣作為填料使用的報道（zl201310633439.3），為其再生利用拓展了渠道。但總體上來說，由于油漆廢渣種類多，回收時狀態(tài)差別大，大量再生利用及其困難，尤其是形成全封閉連續(xù)化自動處理的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線，未見相關(guān)報道。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了實現(xiàn)油漆廢渣的完全再利用，本發(fā)明提供了油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。
一種油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)工藝，其特征在于，
s1，對油漆廢渣進行分類，將最大外形尺寸大于30cm或體積與之相當?shù)拇髩K漆渣從油漆廢渣中分離；
s2，將s1中去掉大塊漆渣的油漆廢渣均勻布料至壓濾系統(tǒng)；
s3，對s2中完成布料后的油漆廢渣進行壓濾；壓濾后得到廢水及瀝水后的油漆廢渣；
s4，對s1分類出來的大塊漆渣和s3得到的瀝水后的油漆廢渣進行破碎；
s5，對s4破碎后的油漆廢渣進行干燥；
s6，對s5干燥后的油漆廢渣進行超細粉碎，超細粉碎后細度從50目到1000目分級收集；
s7，對s6得到的物料進行包裝；
所有步驟在封閉的罩體中進行，對s2中得到廢水進行收集并做廢水處理，對s4至6中得到廢氣進行收集并做廢氣處理。
優(yōu)選為，所述s2中，
s201，將s1中分離掉大塊漆渣后的油漆廢渣通過透水防腐網(wǎng)帶進行初步瀝水；
s202，將初步瀝水后的油漆廢渣均勻分布；
s203，通過壓輥對均勻分布的油漆進行壓濾。
優(yōu)選為，所述s2中的s202，將初步瀝水后的油漆廢渣分布在，上層為防腐濾布、下層為防腐透水網(wǎng)帶組成的物料帶上，瀝水后的油漆廢渣通過布料機分布在防腐濾布的中部區(qū)域，以中部區(qū)域向兩側(cè)延展、占防腐濾布的三分之二。
優(yōu)選為，所述s2中的s203步驟，所用壓輥為自動調(diào)偏調(diào)壓強擠壓壓輥。
優(yōu)選為，所述s4中，對s1分類出來的大塊漆渣和s3得到的瀝水后的油漆廢渣進行破碎包括，
s401，用液壓切割刀對位于切割位的廢渣進行粗切，切至最大外形尺寸小于30cm或體積與之相當?shù)膲K狀；
s402，再用液壓格柵破碎裝置進行細切，切至最大外形尺寸小于10cm或體積與之相當?shù)膲K狀；
s403，使用齒輥式破碎機進行粒化破碎，使之變?yōu)樽畲笸庑纬叽缧∮?mm或體積與之相當?shù)牧睿?/p>
s404，將s403破碎后的物料進行篩選，過篩后的物料分經(jīng)氣流輸送進入料倉，留下的物料再次進行s403。
優(yōu)選為，所述s5的干燥為使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對物料進行干燥，在100-260℃的熱風下，使其內(nèi)的物料停留10-180秒。
優(yōu)選為，所述s5中，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥后的物料，通過雙筒旋風分離器分離后，經(jīng)氣流輸送裝置送入下一級步驟的料倉，水蒸氣、有機揮發(fā)物氣體和少量粉塵隨著引風進入箱式脈沖除塵器。
優(yōu)選為，所述s6為，將所述s5處理完畢的物料輸送至氣流粉碎機；經(jīng)氣流粉碎機在引風的作用下進入物料分級機，物料分級機由變頻分級電機和兩個串聯(lián)的旋風下料器組成。
一種油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)線，包括依次設置的自動上料系統(tǒng)、污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、廢氣回收處理系統(tǒng)、超細粉碎系統(tǒng)鏈接而成，系統(tǒng)單元之間設置有用于輸送物料的物料輸送系統(tǒng)，各系統(tǒng)單元和物料輸送過程由罩體形成全封閉狀態(tài)，由plc控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線設備運行及工藝參數(shù)實現(xiàn)自動控制。
優(yōu)選為，所述自動上料系統(tǒng)由上料機器人、支架、混合溢流罐、透水防腐網(wǎng)帶、接水槽組成；上料機器人將油漆廢渣以支架為支撐點倒入混合溢流罐中，混合溢流罐的溢流口正對透水防腐網(wǎng)帶的進料端，透水防腐網(wǎng)帶的出料端連接壓濾系統(tǒng)的進料端，透水防腐網(wǎng)帶的排水端與所述污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)的進水口對應；
所述壓濾系統(tǒng)由自動布料器、高強度防腐透水網(wǎng)帶、防腐濾布、自動調(diào)偏調(diào)壓擠壓壓輥、濾液池構(gòu)成；防腐濾布設置在所述高強度防腐透水網(wǎng)帶上側(cè)，二者緊密接觸組成物料帶，自動布料器將油漆廢渣均勻布在防腐濾布上，所述自動調(diào)偏調(diào)壓擠壓壓輥在所述高強度防腐透水網(wǎng)帶、防腐濾布組成的物料帶上下兩側(cè)成對設置若干組；所述壓濾系統(tǒng)的出料口設置接料斗，接料斗與所述破碎系統(tǒng)的進料端相對應；所述濾液池的排水口與所述污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)的進水口對應；
所述破碎系統(tǒng)由自動液壓切割刀、自動液壓格柵破碎裝置、變頻調(diào)速封閉式大傾角輸送機、自調(diào)壓齒輥破碎機、變頻調(diào)速封閉式皮帶機、自動滾筒篩分裝置組成;破碎系統(tǒng)還設置有用于吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵的除塵器；
干燥系統(tǒng)由多段調(diào)溫燃氣熱風爐、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、雙筒旋轉(zhuǎn)下料器、脈沖袋式除塵器一組成；多段調(diào)溫燃氣熱風爐產(chǎn)生的熱風進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，熱風帶著水蒸氣、有機揮發(fā)物和少量粉塵進入箱式脈沖除塵器，去除粉塵后進入廢氣處理系統(tǒng)；漆渣物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、雙筒旋轉(zhuǎn)下料器進入氣流粉碎系統(tǒng)。
超細粉碎系統(tǒng)由氣流粉碎機、物料分級機、單筒旋轉(zhuǎn)下料器、脈沖袋式除塵器二、無塵包裝機組成；物料進入氣流粉碎機，在壓縮空氣沖擊作用下被粉碎后，輸送到物料分級機，物料分級機由變頻分級電機和兩個串聯(lián)的旋風下料器組成，通過控制分級電機的頻率，控制物料進入第二個旋轉(zhuǎn)下料器的速度，從而控制物料細度。分級后物料進入料倉，使用無塵包裝機進行包裝，空氣經(jīng)脈沖袋式除塵器除塵后排放。
污水循環(huán)利用系統(tǒng)是由濾液收集池、液位自控水泵、污水池、污水處理設備、清水池、液位自控沖洗水泵構(gòu)成。濾出的水和沖洗帶式壓濾機的水混合后進入濾液收集池，濾液收集池設液位計，與液位自控水泵聯(lián)動，濾液池中液位高時，啟動污水泵，將污水泵入污水池，進入污水池的污水由污水處理設備進行處理，達標后進入清水池，清水池設有液位自控沖洗水泵，經(jīng)處理的清水，由液位自控沖洗水泵再用于壓濾機沖洗用水。
廢氣處理溶劑回收系統(tǒng)由氣水分離器和廢氣處理裝置組成，氣水分離器由換熱器、油水分離器構(gòu)成。、油漆廢渣在破碎、干燥、粉碎過程中產(chǎn)生的廢氣，含有水氣和甲苯、二甲苯等有機揮發(fā)物。廢氣先進入換熱器，大部分水氣、甲苯、二甲苯等有機揮發(fā)物冷凝為液體，經(jīng)油水分離器分離后，水和有機溶劑分別回收回用。廢氣再進入廢氣處理裝置進一步凈化后，達標高空排放。
整條生產(chǎn)線全封閉于罩體內(nèi)，進料口、出料口位置由于風機抽風形成負壓，廢氣實現(xiàn)有組織收集處理，避免廢氣外溢。
本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：該生產(chǎn)線可實現(xiàn)油漆廢渣再生利用的無害化、連續(xù)化、自動化運行處理，運行過程產(chǎn)生的廢水循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢氣回收處理，無廢水、廢氣、粉塵等二次污染，工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量可控，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的生產(chǎn)線整體結(jié)構(gòu)圖示意圖。
圖中，1、自動上料系統(tǒng)；1.01、上料機器人；1.02、支架；1.03、混合溢流罐；1.04、透水防腐網(wǎng)帶；1.05、接水槽；2、壓濾系統(tǒng)；2.01、自動布料器；2.02、防腐濾布；2.03、高強度防腐透水網(wǎng)帶；2.04、自動調(diào)偏調(diào)壓強擠壓壓輥；2.05、濾液池；3、破碎系統(tǒng)；3.01、自動液壓切割刀；3.02、自動液壓格柵破碎裝置；3.03、變頻調(diào)速封閉式大傾角輸送機；3.04、自調(diào)壓齒輥破碎機；3.05、變頻調(diào)速封閉式皮帶機；3.06、自動滾筒篩分裝置；3.07、除塵器；4/6、輸送系統(tǒng)；4.01/6.01、自調(diào)節(jié)氣力輸送機；4.02/6.02、高低料位自動控制料倉；4.03/6.03、自動控制送料裝置；5、干燥系統(tǒng)；5.01、多段調(diào)溫燃氣熱風爐；5.02、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機；5.03、雙筒旋轉(zhuǎn)下料器；5.04、、脈沖袋式除塵器一；7、超細粉碎系統(tǒng)；7.01、氣流粉碎機；7.02、物料分級機；7.03、旋轉(zhuǎn)下料器；7.04、脈沖袋式除塵器二；7.05、無塵包裝機。
具體實施方式
本發(fā)明實施例提供了油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，
s1，對油漆廢渣進行分類，將最大外形尺寸大于30cm或體積與之相當?shù)拇髩K漆渣從油漆廢渣中分離；
s2，將s1中去掉大塊漆渣的油漆廢渣均勻布料至壓濾系統(tǒng)；
s3，對s2中完成布料后的油漆廢渣進行壓濾；壓濾后得到廢水及瀝水后的油漆廢渣；
s4，對s1分類出來的大塊漆渣和s3得到的瀝水后的油漆廢渣進行破碎；
s5，對s4破碎后的油漆廢渣進行干燥；
s6，對s5干燥后的油漆廢渣進行超細粉碎，超細粉碎后細度從50目到1000目分級收集；
s7，對s6得到的物料進行包裝；
所有步驟在封閉的罩體中進行，對s2中得到廢水進行收集并做廢水處理，對s4至6中得到廢氣進行收集并做廢氣處理。
優(yōu)選為，s2中，
s201，將s1中分離掉大塊漆渣后的油漆廢渣通過透水防腐網(wǎng)帶進行初步瀝水；
s202，將初步瀝水后的油漆廢渣均勻分布；
s203，通過壓輥對均勻分布的油漆進行壓濾。
優(yōu)選為，s2中的s202，將初步瀝水后的油漆廢渣分布在，上層為防腐濾布、下層為防腐透水網(wǎng)帶組成的物料帶上，瀝水后的油漆廢渣通過布料機分布在防腐濾布的中部區(qū)域，以中部區(qū)域向兩側(cè)延展、占防腐濾布的三分之二。
優(yōu)選為，s2中的s203步驟，所用壓輥為自動調(diào)偏調(diào)壓強擠壓壓輥。
優(yōu)選為，s4中，對s1分類出來的大塊漆渣和s3得到的瀝水后的油漆廢渣進行破碎包括，
s401，用液壓切割刀對位于切割位的廢渣進行粗切，切至最大外形尺寸小于30cm或體積與之相當?shù)膲K狀；
s402，再用液壓格柵破碎裝置進行細切，切至最大外形尺寸小于10cm或體積與之相當?shù)膲K狀；
s403，使用齒輥式破碎機進行?；扑椋怪?yōu)樽畲笸庑纬叽缧∮?mm或體積與之相當?shù)牧睿?/p>
s404，將s403破碎后的物料進行篩選，過篩后的物料分經(jīng)氣流輸送進入料倉，留下的物料再次進行s403。
優(yōu)選為，s5的干燥為使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機對物料進行干燥，在100-260℃的熱風下，使其內(nèi)的物料停留10-180秒。
優(yōu)選為，s5中，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥后的物料，通過雙筒旋風分離器分離后，經(jīng)氣流輸送裝置送入下一級步驟的料倉，水蒸氣、有機揮發(fā)物氣體和少量粉塵隨著引風進入箱式脈沖除塵器。
優(yōu)選為，s6為，將s5處理完畢的物料輸送至氣流粉碎機；經(jīng)氣流粉碎機在引風的作用下進入物料分級機，物料分級機由變頻分級電機和兩個串聯(lián)的旋風下料器組成。
一種油漆廢渣制備高分子樹脂復合固體粉末生產(chǎn)線，包括依次設置的自動上料系統(tǒng)1、污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、干燥系統(tǒng)5、廢氣回收處理系統(tǒng)、超細粉碎系統(tǒng)7鏈接而成，系統(tǒng)單元之間設置有用于輸送物料的物料輸送系統(tǒng)6，各系統(tǒng)單元和物料輸送過程由罩體形成全封閉狀態(tài)，由plc控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)線設備運行及工藝參數(shù)實現(xiàn)自動控制。
優(yōu)選為，自動上料系統(tǒng)1由上料機器人1.01、支架1.02、混合溢流罐1.03、透水防腐網(wǎng)帶1.04、接水槽1.05組成；上料機器人1.01將油漆廢渣以支架1.02為支撐點倒入混合溢流罐1.03中，混合溢流罐1.03的溢流口正對透水防腐網(wǎng)帶1.04的進料端，透水防腐網(wǎng)帶1.04的出料端連接壓濾系統(tǒng)2的進料端，經(jīng)透水防腐網(wǎng)帶1.04的排水端與污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)的進水口對應；
壓濾系統(tǒng)2由自動布料器2.01、高強度防腐透水網(wǎng)帶2.03、防腐濾布2.02、自動調(diào)偏調(diào)壓擠壓壓輥2.04、濾液池2.05構(gòu)成；防腐濾布2.02設置在高強度防腐透水網(wǎng)帶2.03上側(cè)，二者緊密接觸組成物料帶，濾液池2.05位于物料帶下方，自動布料器2.01將油漆廢渣均勻布在防腐濾布2.02上，自動調(diào)偏調(diào)壓擠壓壓輥2.04在高強度防腐透水網(wǎng)帶2.03、防腐濾布2.02組成的物料帶上下兩側(cè)成對設置若干組；壓濾系統(tǒng)2的出料口設置接料斗，接料斗與破碎系統(tǒng)3的進料端相對應；濾液池2.05的排水口與污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)的進水口對應；
破碎系統(tǒng)3由自動液壓切割刀3.01、自動液壓格柵破碎裝置3.02、變頻調(diào)速封閉式大傾角輸送機3.03、自調(diào)壓齒輥破碎機3.04、變頻調(diào)速封閉式皮帶機3.05、自動滾筒篩分裝置3.06組成;破碎系統(tǒng)3還設置有用于吸收破碎過程中產(chǎn)生的粉塵的除塵器3.07；
干燥系統(tǒng)5由多段調(diào)溫燃氣熱風爐5.01、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機5.02、雙筒旋轉(zhuǎn)下料器5.03、脈沖袋式除塵器一5.04組成；多段調(diào)溫燃氣熱風爐5.01產(chǎn)生的熱風進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機5.02，熱風帶著水蒸氣、有機揮發(fā)物和少量粉塵進入脈沖袋式除塵器一5.04，去除粉塵后進入廢氣處理系統(tǒng)；漆渣物料經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機5.02、雙筒旋轉(zhuǎn)下料器5.03進入氣流粉碎系統(tǒng)7。
超細粉碎系統(tǒng)7由氣流粉碎機7.01、物料分級機7.02、單筒旋轉(zhuǎn)下料器7.03、脈沖袋式除塵器二7.04、無塵包裝機7.05組成；物料進入氣流粉碎機7.01，在壓縮空氣沖擊作用下被粉碎后，輸送到物料分級機7.02，物料分級機7.02由變頻分級電機和兩個串聯(lián)的旋風下料器組成，通過控制分級電機的頻率，控制物料進入第二個旋轉(zhuǎn)下料器的速度，從而控制物料細度。分級后物料進入料倉，使用無塵包裝機7.05進行包裝，空氣經(jīng)脈沖袋式除塵器二7.04除塵后排放。
污水循環(huán)利用系統(tǒng)是由濾液收集池、液位自控水泵、污水池、污水處理設備、清水池、液位自控沖洗水泵構(gòu)成。濾出的水和沖洗帶式壓濾機的水混合后進入濾液收集池，濾液收集池設液位計，與液位自控水泵聯(lián)動，濾液池中液位高時，啟動污水泵，將污水泵入污水池，進入污水池的污水由污水處理設備進行處理，達標后進入清水池，清水池設有液位自控沖洗水泵，經(jīng)處理的清水，由液位自控沖洗水泵再用于壓濾機沖洗用水。
廢氣處理溶劑回收系統(tǒng)由氣水分離器和廢氣處理裝置組成，氣水分離器由換熱器、油水分離器構(gòu)成。、油漆廢渣在破碎、干燥、粉碎過程中產(chǎn)生的廢氣，含有水氣和甲苯、二甲苯等有機揮發(fā)物。廢氣先進入換熱器，大部分水氣、甲苯、二甲苯等有機揮發(fā)物冷凝為液體，經(jīng)油水分離器分離后，水和有機溶劑分別回收回用。廢氣再進入廢氣處理裝置進一步凈化后，達標高空排放。
整條生產(chǎn)線全封閉于罩體內(nèi)，進料口、出料口位置由于風機抽風形成負壓，廢氣實現(xiàn)有組織收集處理，避免廢氣外溢。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。