本發(fā)明涉及污水處理技術領域，具體是一種污水處理裝置。

背景技術：

工業(yè)生產和居民日常生活中會產生大量污水，這些污水如果不加處理直接排進小溪、河道中會嚴重影響了水質和環(huán)境景觀，因此需要將污水集中收集到污水池中，通過沉淀、加明礬、加氯等一系列程序，最后排入河道。國內用的傳統(tǒng)方法是用液氯或將氯取出與水混合使氯溶解于水形成次氯酸消毒劑，然后再通過投放裝置將一定量的次氯酸投放入含菌污水中使與菌體相接觸，利用次氯酸的強氧化性將細菌殺死而達到消毒的目的。目前市場上的投放裝置價格昂貴，自動化程度低，增加了人與次氯酸的接觸機會，有害人體健康，且水和氯容易混合不均。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種污水處理裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括噴氯機臺以及設置在所述噴氯機臺頂部的噴氯箱，所述噴氯箱下方的所述噴氯機臺內設有第一內腔，所述第一內腔內頂壁轉繞配合連接有第一錐型輪，所述第一錐型輪頂部固定設有向上伸展段通穿所述第一內腔內頂壁且轉繞配合連接的拌勻軸，所述第一內腔下方的所述噴氯機臺內設有左右伸展設置的第二內腔，所述第二內腔左側伸展尾梢相通設有向上伸展設置的第一滑腔，所述第一滑腔頂部伸展段位于所述第一內腔的左側相對位置，所述第一內腔左側內壁與所述第二內腔頂部伸展段內的右側內壁之間轉繞配合連接有左右伸展設置的第一轉繞軸，所述第一轉繞軸左側伸展尾梢探入所述第一滑腔內，所述第一轉繞軸右側伸展尾梢探入所述第一內腔內，所述第一轉繞軸左右兩側尾梢均固定設有第二錐型輪，第一內腔內所述第二錐型輪與所述第一錐型輪左端配合連接，所述第二內腔右側伸展尾梢相通設有向下伸展設置的第二滑腔，所述第一滑腔內平滑配合連接有第一滑塊，所述第二滑腔內設有第二滑塊，所述第二內腔內部中間位置與前后內壁轉繞配合連接的第二轉繞軸，所述第二轉繞軸固定設有向左右兩側伸展設置的連接段，所述連接段左右兩側尾梢均設有導滑桿，左右兩側所述導滑桿上均平滑配合連接有滑套，左右兩側所述滑套遠距所述導滑桿一側分別與所述第一滑塊前端以及與所述第二滑塊前端活動連接，所述連接段中間底部位置固定設有向下伸展的調整桿，所述調整桿內設有導滑滑槽，所述調整桿底部配合連接有調整裝置，所述第二滑腔上方的所述噴氯機臺內設有截停裝置，所述噴氯機臺底部設置有升降裝置，所述升降裝置固定設置在升降臺頂面中心處，所述升降臺上以所述升降裝置為中心左右對稱設置有升降導滑桿。

作為優(yōu)選地技術方案，所述噴氯箱左側的所述噴氯機臺頂部設有噴氯動力裝置，所述噴氯箱右側的所述噴氯機臺頂部設有噴氯泵，所述噴氯動力裝置包括底端與所述噴氯機臺頂端面固定連接的第一輸氯管，所述第一輸氯管左端面設有有序排列的噴氯頭，所述第一輸氯管右端設有第一接連口，所述噴氯泵頂部設有第二接連口，所述第二接連口與所述第一接連口之間設有第二輸氯管。

作為優(yōu)選地技術方案，所述拌勻軸頂部伸展段探入所述噴氯箱內且尾梢與所述噴氯箱內頂壁轉繞配合連接，所述噴氯箱內的所述拌勻軸外表面設有有序排列的轉葉。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二內腔左側內頂壁設有第一折面，所述第二內腔右側內底壁設有第二折面。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一滑塊頂端面內設有拌勻動力裝置，所述拌勻動力裝置頂端面配合連接有探至所述第一滑塊頂端面外且用以與所述第一滑腔內的所述第二錐型輪配合連接的第三錐型輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述調整裝置包括設置在所述第二轉繞軸下方的所述第二內腔內底壁內的滑槽，所述滑槽內左右伸展設置螺型桿，所述螺型桿上螺型紋配合連接有導滑動力塊，所述螺型桿左側伸展尾梢與所述滑槽左側內壁轉繞配合連接，所述螺型桿右側伸展尾梢與調整動力裝置配合連接，所述調整動力裝置外表面設置于所述滑槽右側內壁內且固定連接，所述導滑動力塊頂部固定設有向上伸展設置的動力桿，所述動力桿頂部伸展段探入所述第二內腔內且頂部前端固定設有探入所述導滑滑槽內且平滑配合連接的滑端。

作為優(yōu)選地技術方案，所述截停裝置包括設置在所述第二滑腔頂部且向上伸展設置的第一滑槽，所述第一滑槽內底部與所述第二滑腔內頂部相通設置，所述第一滑槽內平滑配合連接截?；瑝K，所述截停滑塊底部尾梢與所述第二滑塊頂端面固定連接，所述第一滑槽左側的所述噴氯機臺內設有上下伸展設置的第一排氯管，所述第一排氯管頂部伸展尾梢與所述噴氯箱內底部相通設置，所述第一滑槽右側的所述噴氯機臺內設有上下伸展設置的第二排氯管，所述第二排氯管頂部伸展尾梢與所述噴氯泵底部相通設置，所述第一排氯管底部伸展尾梢與所述第二排氯管底部伸展尾梢之間連接有通穿所述第一滑槽且相通設置的第三排氯管，所述截?；瑝K頂部內設有通氯管。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內平滑配合連接第一滑塊，第二滑腔內設第二滑塊，第二內腔內部中間位置與前后內壁轉繞配合連接的第二轉繞軸，第二轉繞軸固定設向左右兩側伸展設置的連接段，連接段左右兩側尾梢均設導滑桿，左右兩側導滑桿上均平滑配合連接滑套，左右兩側滑套遠距導滑桿一側分別與第一滑塊前端以及與第二滑塊前端活動連接，連接段中間底部位置固定設向下伸展的調整桿，調整桿內設導滑滑槽，調整桿底部配合連接調整裝置，第二滑腔上方的噴氯機臺內設截停裝置，從而實現自動控制拌勻工作的傳動工作以及截停裝置開啟和關閉工作，提高了自動化控制率，減少人工操作，提高整體工作效率。

2.通過調整裝置包括設置在第二轉繞軸下方的第二內腔內底壁內的滑槽，滑槽內左右伸展設置螺型桿，螺型桿上螺型紋配合連接導滑動力塊，螺型桿左側伸展尾梢與滑槽左側內壁轉繞配合連接，螺型桿右側伸展尾梢與調整動力裝置配合連接，調整動力裝置外表面設置于滑槽右側內壁內且固定連接，導滑動力塊頂部固定設向上伸展設置的動力桿，動力桿頂部伸展段探入第二內腔內且頂部前端固定設探入導滑滑槽內且平滑配合連接的滑端，從而實現自動控制第三錐型輪與第二錐型輪離合控制以及截停裝置的開啟和閉合工作，提高了自動控制率，減少人工操作，提高了使用效率。

3.通過截停裝置包括設置在第二滑腔頂部且向上伸展設置的第一滑槽，第一滑槽內底部與第二滑腔內頂部相通設置，第一滑槽內平滑配合連接截?；瑝K，截?；瑝K底部尾梢與第二滑塊頂端面固定連接，第一滑槽左側的噴氯機臺內設上下伸展設置的第一排氯管，第一排氯管頂部伸展尾梢與噴氯箱內底部相通設置，第一滑槽右側的噴氯機臺內設上下伸展設置的第二排氯管，第二排氯管頂部伸展尾梢與噴氯泵底部相通設置，第一排氯管底部伸展尾梢與第二排氯管底部伸展尾梢之間連接通穿第一滑槽且相通設置的第三排氯管，截停滑塊頂部內設通氯管，從而實現開啟供應氯以及閉合停止供應氯工作，提高噴氯操控效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現自動控制拌勻工作的離合連接以及供應氯的開啟和閉合工作，減少損耗，提高使用壽命，同時，能實現持續(xù)控制拌勻工作，自動化程度高，提高了噴氯的工作效率以及噴氯質量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種污水處理裝置外部整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種污水處理裝置內部整體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種污水處理裝置噴氯時的結構示意圖；

圖4為圖1中a-a處剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種污水處理裝置，包括噴氯機臺5以及設置在所述噴氯機臺5頂部的噴氯箱6，所述噴氯箱6下方的所述噴氯機臺5內設有第一內腔54，所述第一內腔54內頂壁轉繞配合連接有第一錐型輪541，所述第一錐型輪541頂部固定設有向上伸展段通穿所述第一內腔54內頂壁且轉繞配合連接的拌勻軸61，所述第一內腔54下方的所述噴氯機臺5內設有左右伸展設置的第二內腔52，所述第二內腔52左側伸展尾梢相通設有向上伸展設置的第一滑腔51，所述第一滑腔51頂部伸展段位于所述第一內腔54的左側相對位置，所述第一內腔54左側內壁與所述第二內腔52頂部伸展段內的右側內壁之間轉繞配合連接有左右伸展設置的第一轉繞軸543，所述第一轉繞軸543左側伸展尾梢探入所述第一滑腔51內，所述第一轉繞軸543右側伸展尾梢探入所述第一內腔54內，所述第一轉繞軸543左右兩側尾梢均固定設有第二錐型輪542，第一內腔54內所述第二錐型輪542與所述第一錐型輪541左端配合連接，所述第二內腔52右側伸展尾梢相通設有向下伸展設置的第二滑腔53，所述第一滑腔51內平滑配合連接有第一滑塊511，所述第二滑腔53內設有第二滑塊531，所述第二內腔52內部中間位置與前后內壁轉繞配合連接的第二轉繞軸523，所述第二轉繞軸523固定設有向左右兩側伸展設置的連接段524，所述連接段524左右兩側尾梢均設有導滑桿5241，左右兩側所述導滑桿5241上均平滑配合連接有滑套525，左右兩側所述滑套525遠距所述導滑桿5241一側分別與所述第一滑塊511前端以及與所述第二滑塊531前端活動連接，所述連接段524中間底部位置固定設有向下伸展的調整桿526，所述調整桿526內設有導滑滑槽5261，所述調整桿526底部配合連接有調整裝置，所述第二滑腔53上方的所述噴氯機臺5內設有截停裝置，所述噴氯機臺5底部設置有升降裝置502，所述升降裝置502固定設置在升降臺501頂面中心處，所述升降臺501上以所述升降裝置502為中心左右對稱設置有升降導滑桿503。

其中，所述噴氯箱6左側的所述噴氯機臺5頂部設有噴氯動力裝置7，所述噴氯箱6右側的所述噴氯機臺5頂部設有噴氯泵8，所述噴氯動力裝置7包括底端與所述噴氯機臺5頂端面固定連接的第一輸氯管71，所述第一輸氯管71左端面設有有序排列的噴氯頭73，所述第一輸氯管71右端設有第一接連口72，所述噴氯泵8頂部設有第二接連口82，所述第二接連口82與所述第一接連口72之間設有第二輸氯管81，從而實現自動控制噴氯工作，提高了噴氯的效率以及噴氯范圍。

其中，所述拌勻軸61頂部伸展段探入所述噴氯箱6內且尾梢與所述噴氯箱6內頂壁轉繞配合連接，所述噴氯箱6內的所述拌勻軸61外表面設有有序排列的轉葉62，從而實現快速控制拌勻工作，提高拌勻均勻性。

其中，所述第二內腔52左側內頂壁設有第一折面521，所述第二內腔52右側內底壁設有第二折面522。

其中，所述第一滑塊511頂端面內設有拌勻動力裝置512，所述拌勻動力裝置512頂端面配合連接有探至所述第一滑塊511頂端面外且用以與所述第一滑腔51內的所述第二錐型輪542配合連接的第三錐型輪513，從而實現自動控制第三錐型輪513與第二錐型輪542離合連接控制，減少噴氯機臺5搬運或運輸中產生的晃動而造成本裝置的損耗，提高了本裝置的整體使用壽命。

其中，所述調整裝置包括設置在所述第二轉繞軸523下方的所述第二內腔52內底壁內的滑槽56，所述滑槽56內左右伸展設置螺型桿561，所述螺型桿561上螺型紋配合連接有導滑動力塊562，所述螺型桿561左側伸展尾梢與所述滑槽56左側內壁轉繞配合連接，所述螺型桿561右側伸展尾梢與調整動力裝置563配合連接，所述調整動力裝置563外表面設置于所述滑槽56右側內壁內且固定連接，所述導滑動力塊562頂部固定設有向上伸展設置的動力桿564，所述動力桿564頂部伸展段探入所述第二內腔52內且頂部前端固定設有探入所述導滑滑槽5261內且平滑配合連接的滑端5641，從而實現自動控制第三錐型輪513與第二錐型輪542離合控制以及截停裝置的開啟和閉合工作，提高了自動控制率，減少人工操作，提高了使用效率。

其中，所述截停裝置包括設置在所述第二滑腔53頂部且向上伸展設置的第一滑槽55，所述第一滑槽55內底部與所述第二滑腔53內頂部相通設置，所述第一滑槽55內平滑配合連接截?；瑝K551，所述截?；瑝K551底部尾梢與所述第二滑塊531頂端面固定連接，所述第一滑槽55左側的所述噴氯機臺5內設有上下伸展設置的第一排氯管552，所述第一排氯管552頂部伸展尾梢與所述噴氯箱6內底部相通設置，所述第一滑槽55右側的所述噴氯機臺5內設有上下伸展設置的第二排氯管554，所述第二排氯管554頂部伸展尾梢與所述噴氯泵8底部相通設置，所述第一排氯管552底部伸展尾梢與所述第二排氯管554底部伸展尾梢之間連接有通穿所述第一滑槽55且相通設置的第三排氯管553，所述截?；瑝K551頂部內設有通氯管5510，從而實現開啟供應氯以及閉合停止供應氯工作，提高噴氯操控效率。

初始狀態(tài)時，導滑動力塊562位于滑槽56內的最右側位置，此時，由導滑動力塊562帶動動力桿564前端面的滑端5641最大程度位于導滑滑槽5261內的上方位置，此時，調整桿526為豎直狀態(tài)，同時，使第二轉繞軸523上的連接段524為水平直線狀態(tài)，此時，由連接段524左側的導滑桿5241帶動第一滑塊511位于第一滑腔51內的最底部位置，同時，由連接段524右側的導滑桿5241帶動第二滑塊531位于第二滑腔53內的最頂部位置，此時，使第一滑塊511頂部的第三錐型輪513最大程度遠距第一滑腔51內的第二錐型輪542，同時，使第二滑塊531帶動截?；瑝K551完全位于第一滑槽55內，此時，使截?；瑝K551內的通氯管5510位于第一排氯管552上方的第一滑槽55內。

當拌勻噴氯使用時，首先將本裝置移動至需要噴氯的位置，接著將已經混合完成的次氯酸加入噴氯箱6內，然后通過調整動力裝置563帶動螺型桿561轉繞，由螺型桿56帶動導滑動力塊562逐漸沿滑槽56內的左側向滑動，此時，由導滑動力塊562帶動動力桿564前端面的滑端5641逐漸向左側移動，同時，由滑端5641伸展導滑滑槽5261內的底部方向滑動，此時，使滑端5641帶動調整桿526逐漸沿第二轉繞軸523的中心線順時針方向轉繞，同時，由第二轉繞軸523帶動連接段524逐漸沿第二轉繞軸523的中心線順時針方向轉繞，此時，由左側的導滑桿5241帶動左側滑套525上活動連接的第一滑塊511逐漸沿第一滑腔51內的頂部方向滑動，同時，由右側的導滑桿5241帶動右側滑套525上活動連接的第二滑塊531逐漸沿第二滑腔53內的底部方向滑動，此時，第一滑塊511帶動頂部的第三錐型輪513逐漸靠近第一滑腔51內的第二錐型輪542，同時，第二滑塊531帶動截停滑塊551底部段逐漸滑入第二滑腔53內，使截停滑塊551上的通氯管5510逐漸靠近第一排氯管552，此時左右兩側的導滑桿5241分別與左右兩側的滑套525伸縮平滑配合連接，直至如圖3所示導滑動力塊562移動至滑槽56內的最左側位置時，此時控制調整動力裝置563停止轉繞，使第一滑塊511頂部的第三錐型輪513與第一滑腔51內的第二錐型輪542完全配合連接，同時，使第二滑塊531滑動至第二滑腔53內的最底部位置，同時使第二滑塊531帶動截?；瑝K551底部段最大程度探入第二滑腔53內，此時，使截?；瑝K551內的通氯管5510完全與第一排氯管552相重合，同時，左側的滑套525頂端面與第一折面521內斜部壁相抵接，右側的滑套525底端面與第二折面522內斜部壁相抵接，然后通過拌勻動力裝置512控制第三錐型輪513轉繞，進而由第三錐型輪513帶動第一滑腔51內的第二錐型輪542轉繞，并由第一滑腔51內的第二錐型輪542帶動第一轉繞軸543以及第一內腔54內的第二錐型輪542轉繞，進而由第一內腔54內的第二錐型輪542帶動第一錐型輪541以及第一錐型輪541頂部的拌勻軸61轉繞實現拌勻工作，同時控制噴氯泵8開啟，使噴氯箱6內的氯依次經第一排氯管552、第三排氯管553和第二排氯管554進而噴氯泵8加壓后經第二輸氯管81運輸至第一輸氯管71內，最后通過第一輸氯管71上的噴氯頭73噴出。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑腔內平滑配合連接第一滑塊，第二滑腔內設第二滑塊，第二內腔內部中間位置與前后內壁轉繞配合連接的第二轉繞軸，第二轉繞軸固定設向左右兩側伸展設置的連接段，連接段左右兩側尾梢均設導滑桿，左右兩側導滑桿上均平滑配合連接滑套，左右兩側滑套遠距導滑桿一側分別與第一滑塊前端以及與第二滑塊前端活動連接，連接段中間底部位置固定設向下伸展的調整桿，調整桿內設導滑滑槽，調整桿底部配合連接調整裝置，第二滑腔上方的噴氯機臺內設截停裝置，從而實現自動控制拌勻工作的傳動工作以及截停裝置開啟和關閉工作，提高了自動化控制率，減少人工操作，提高整體工作效率。

2.通過調整裝置包括設置在第二轉繞軸下方的第二內腔內底壁內的滑槽，滑槽內左右伸展設置螺型桿，螺型桿上螺型紋配合連接導滑動力塊，螺型桿左側伸展尾梢與滑槽左側內壁轉繞配合連接，螺型桿右側伸展尾梢與調整動力裝置配合連接，調整動力裝置外表面設置于滑槽右側內壁內且固定連接，導滑動力塊頂部固定設向上伸展設置的動力桿，動力桿頂部伸展段探入第二內腔內且頂部前端固定設探入導滑滑槽內且平滑配合連接的滑端，從而實現自動控制第三錐型輪與第二錐型輪離合控制以及截停裝置的開啟和閉合工作，提高了自動控制率，減少人工操作，提高了使用效率。

3.通過截停裝置包括設置在第二滑腔頂部且向上伸展設置的第一滑槽，第一滑槽內底部與第二滑腔內頂部相通設置，第一滑槽內平滑配合連接截?；瑝K，截?；瑝K底部尾梢與第二滑塊頂端面固定連接，第一滑槽左側的噴氯機臺內設上下伸展設置的第一排氯管，第一排氯管頂部伸展尾梢與噴氯箱內底部相通設置，第一滑槽右側的噴氯機臺內設上下伸展設置的第二排氯管，第二排氯管頂部伸展尾梢與噴氯泵底部相通設置，第一排氯管底部伸展尾梢與第二排氯管底部伸展尾梢之間連接通穿第一滑槽且相通設置的第三排氯管，截?；瑝K頂部內設通氯管，從而實現開啟供應氯以及閉合停止供應氯工作，提高噴氯操控效率。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能實現自動控制拌勻工作的離合連接以及供應氯的開啟和閉合工作，減少損耗，提高使用壽命，同時，能實現持續(xù)控制拌勻工作，自動化程度高，提高了噴氯的工作效率以及噴氯質量。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。