本發(fā)明涉及一種節(jié)能型清洗紡織用傳輸帶的裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)帶在傳輸布料進(jìn)行印花時(shí)，往往會(huì)沾染一些灰塵、毛料，如果不進(jìn)行及時(shí)清理，往往會(huì)給后續(xù)需要印染的布料帶來不必要的污染，影響了布料印染質(zhì)量，傳統(tǒng)清洗方式采用人工清洗，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，市場上也有清洗裝置進(jìn)行清洗，但清洗效果并不理想并且浪費(fèi)大量水資源。

又如中國專利文獻(xiàn)cn103802468a公開了數(shù)碼印花機(jī)導(dǎo)帶的清洗烘干裝置，包括與外界水源連通且用于清洗導(dǎo)帶上的墨水的噴水管、用于吸取導(dǎo)帶上污水的吸水管、用于向?qū)П砻娲碉L(fēng)的吹風(fēng)管、風(fēng)機(jī)以及水箱，噴水管、吸水管和吹風(fēng)管沿導(dǎo)帶下部的運(yùn)動(dòng)方向順序排列且位于導(dǎo)帶的下方；水箱內(nèi)部形成一個(gè)容納室，水箱的外部設(shè)置有與容納腔連通的進(jìn)口和出口，水箱的進(jìn)口與吸水管連通，水箱的出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與吹風(fēng)管連通；水箱內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱部件，該裝置噴水管、吸水管和吹風(fēng)管設(shè)置的太過密集，噴出的水流過大容易四處亂濺，吸水管也洗不干凈，如果過小則清洗不干靜，清洗效果不好，污水是直接排放掉的，浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中清洗效果不好且大量浪費(fèi)水資源的問題，提出了一種新的節(jié)能型清洗紡織用傳輸帶的裝置，該系統(tǒng)具有清洗效果好、節(jié)約水資源的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種節(jié)能型清洗紡織用傳輸帶的裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶的清洗室和烘干室，下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道，所述水管道上設(shè)有多個(gè)噴頭；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道，所述風(fēng)管道上設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)頭。

優(yōu)選地，所述供給系統(tǒng)包括與水管道連接的水泵、與風(fēng)管道連接的熱風(fēng)機(jī)、與水泵連接的水箱。

更優(yōu)選地，所述水泵與所述水管道之間依次通過管道一、管道二以及兩路分支管道連接。

更優(yōu)選地，位于所述管道一上設(shè)有閥門，位于所述管道一和所述管道二的接口處設(shè)有過濾器。

優(yōu)選地，位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有可抽拉的污水槽，所述污水槽內(nèi)設(shè)有過濾裝置，所述過濾裝置包括設(shè)置在上層和下層的不銹鋼過濾網(wǎng)、中間層為吸附層，所述吸附層內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫穿所述吸附層的通道，所述通道呈多次折彎狀，位于所述通道內(nèi)填充有吸附材料。

更優(yōu)選地，所述水箱上設(shè)有進(jìn)水口，所述水箱頂部同時(shí)通過管道三與污水槽底部連接。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室通過刮板隔開，位于所示清洗室內(nèi)的刮板一側(cè)設(shè)有清洗組件。

更優(yōu)選地，所述清洗組件包括安裝在刮板一側(cè)的電機(jī)、與電機(jī)連接的連桿、與連桿連接的卡條、卡在卡條上的刮條。

優(yōu)選地，所述清洗室和所述烘干室頂部兩側(cè)設(shè)有可拆卸的擋板。

本發(fā)明中，清洗室和烘干室有足夠的空間，即使噴頭的水壓很高，污水也只會(huì)濺入清洗室內(nèi)部，能夠給導(dǎo)帶帶來更徹底的清洗，并且保證了環(huán)境整潔；清洗組件通過刮條對(duì)印花導(dǎo)帶底部進(jìn)行刷洗，大大提高清洗效率；通過刮板將導(dǎo)帶底部先進(jìn)行一次刮干，然后再用合適的熱風(fēng)將導(dǎo)帶底部吹干實(shí)現(xiàn)導(dǎo)帶底部真正的干燥；擋板也能防止水珠亂濺；通過過濾裝置能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行過濾，然后重新利用，節(jié)約資源；污水槽可抽拉設(shè)置方便更換過濾裝置；過濾器能將清水進(jìn)行過濾，防止清水內(nèi)的雜質(zhì)將噴頭堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種節(jié)能型清洗紡織用傳輸帶的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中過濾裝置的剖視圖。

附圖中：

1、水管道11、噴頭2、風(fēng)管道

3、水泵31、管道一32、管道二

33、分支管道34、過濾器311、閥門

4、熱風(fēng)機(jī)5、污水槽51、過濾裝置

511、不銹鋼過濾網(wǎng)512、吸附層5121、通道

6、水箱61、進(jìn)水口62、管道三

7、刮板71、擋板72、橡膠條

10、導(dǎo)帶21、吹風(fēng)頭8、清洗組件

81、電機(jī)82、連桿83、卡條

84、刮條

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例1】

如圖2所示，一種節(jié)能型清洗紡織用傳輸帶的裝置，包括上層和下層，上層設(shè)有清洗和烘干導(dǎo)帶10的清洗室和烘干室，清洗室的寬度為20-50cm，優(yōu)選30cm，清洗室的長度為1.2-2m，清洗室清洗時(shí)的長度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，烘干室的寬度為40-60cm，優(yōu)選50cm，烘干室的長度為1.2-2m，烘干室烘干時(shí)的長度可根據(jù)導(dǎo)帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述清洗室和所述烘干室通過刮板7隔開，所述刮板7頂部為橡膠材料的橡膠條72，所述橡膠條72為弧形，弧形的朝向?qū)χ鴮?dǎo)帶10前進(jìn)的方向，所述清洗室和所述烘干室頂部兩側(cè)設(shè)有可拆卸的擋板71，清洗室和烘干室中間由刮板7隔開，刮板7構(gòu)成了一側(cè)室壁，在清洗室和烘干室的另一側(cè)室壁(清洗室的室壁圖1中未畫出)上設(shè)有多個(gè)螺栓孔73，擋板71的底部兩側(cè)皆設(shè)有固定塊711，通過螺栓連接件、固定塊711和螺栓孔73將擋板71固定在清洗室和烘干室的側(cè)邊，通過設(shè)置多個(gè)螺栓孔73能夠改變兩側(cè)擋板71之間的距離以滿足不同寬度的導(dǎo)帶10，刮板7高于兩側(cè)室壁，高出的高度相當(dāng)于橡膠條72的高度；

位于所示清洗室內(nèi)的刮板7一側(cè)設(shè)有清洗組件8，所述清洗組件8包括安裝在刮板7一側(cè)的電機(jī)81、與電機(jī)81連接的連桿82、與連桿82連接的卡條83、卡在卡條83上的刮條84，電機(jī)81通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)(曲柄連桿機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)敘述)與連桿82的一端連接，電機(jī)81與連桿82的連接角度可調(diào)(調(diào)節(jié)角度范圍在85°-110°之間)，連桿82另一端與卡條83的連接處位于卡條83的底部并且在所述卡條83長度的三分之一處，連桿82另一端與卡條83的連接為活動(dòng)連接，刮條84為橡膠材料；

根據(jù)印花導(dǎo)帶10的寬度，清洗組件8設(shè)置一組、兩組或者多組來滿足印花導(dǎo)帶10的清洗面積，使得印花導(dǎo)帶10同一寬度方向都能清洗到；

所述清洗室內(nèi)設(shè)有水管道1，所述水管道1上設(shè)有多個(gè)噴頭11；所述烘干室內(nèi)設(shè)有風(fēng)管道2，所述風(fēng)管道2上設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)頭21；

所述噴頭11和所述吹風(fēng)頭21上設(shè)有多個(gè)通孔，并且每個(gè)通孔朝向的角度都不一樣；

位于所述清洗室和所述烘干室底部設(shè)有污水槽5，污水槽5橫跨所述清洗室和所述烘干室底部，并且所述清洗室和所述烘干室到所述污水槽5的底部與污水槽之間呈漏斗狀設(shè)置，并且所述污水槽5為可抽拉式，所述污水槽5內(nèi)設(shè)有過濾裝置51；

如圖3所示，所述過濾裝置51包括設(shè)置在上層和下層的不銹鋼過濾網(wǎng)511、中間層為吸附層512，所述吸附層512內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫穿所述吸附層512的通道5121，所述通道5121呈多次折彎狀，位于所述通道5121內(nèi)填充有吸附材料，所述吸附材料包括活性炭；

下層為與清洗室和烘干室連接的供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)包括與水管道1連接的水泵3、與風(fēng)管道2連接的熱風(fēng)機(jī)4、與水泵3連接的水箱6，水泵3上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，熱風(fēng)機(jī)4上設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，水箱6上設(shè)有液位顯示器，所述水泵3與所述水管道1之間依次通過管道一31、管道二32以及兩路分支管道33連接，兩路分支管道33穿過清洗室底部與水管道1連接，兩路分支管道33之間的距離的設(shè)置能夠滿足所有噴頭11內(nèi)的水壓保持一致，位于所述管道一31上設(shè)有閥門311，閥門311為手動(dòng)閥，位于所述管道一31和所述管道二32的接口處設(shè)有過濾器34，所述水箱6上設(shè)有進(jìn)水口61，所述水箱6頂部同時(shí)通過管道三62與污水槽5底部連接，所述連接采用非接觸式連接保證污水槽5能夠進(jìn)行抽拉，非接觸式連接為污水槽5底部出水口離管道一31有一小段距離，并且管道一31頂部與污水槽5底部出水口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置成漏斗狀。

工作原理：

將本清洗烘干裝置放置在導(dǎo)帶10下方(如圖1所示)，保證橡膠條72能夠與導(dǎo)帶10底部緊密接觸，同時(shí)通過在先調(diào)節(jié)好的連桿82角度使得刮條84能與印花導(dǎo)帶10底部緊密接觸；

在清洗過程中，水泵3將水箱6中的水進(jìn)行加壓，然后通過管道一31、過濾器311、管道二32以及兩路分支管道33將加壓后的水輸送到水管道1中，最后通過噴頭11噴出對(duì)導(dǎo)帶10底部進(jìn)行清洗，清洗時(shí)，電機(jī)81啟動(dòng)帶動(dòng)連桿82轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿82的轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)了刮條84的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)印花導(dǎo)帶10底部進(jìn)行刷洗，由于采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)使得刮條84只在設(shè)定的范圍(半圓范圍)內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)刷洗，一邊清洗，導(dǎo)帶10會(huì)一邊移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，通過刮板7的橡膠條72將導(dǎo)帶10底部的水漬進(jìn)行刮除，清洗的污水以及刮除的水漬都通過清洗室的漏斗狀的底部匯集到污水槽5內(nèi)，經(jīng)過過濾裝置51的過濾后通過管道三62流入水箱6內(nèi)，從而能夠循環(huán)利用；

當(dāng)清洗后的導(dǎo)帶10移動(dòng)到烘干室時(shí)，熱風(fēng)機(jī)4將熱風(fēng)傳送給風(fēng)管道2內(nèi)，熱風(fēng)的溫度通過溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好，防止溫度過高損壞了導(dǎo)帶10，再通過吹風(fēng)頭21將熱風(fēng)送出對(duì)著導(dǎo)帶10底部進(jìn)行吹干，通過液位顯示器顯示水箱6內(nèi)的液位及時(shí)得知是否需要進(jìn)水。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。