本發(fā)明涉及一種清洗料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態(tài)，以方便造型，在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂最初由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂（有時(shí)也直接簡(jiǎn)稱為“樹脂”）是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。塑料改性是指通過物理的、化學(xué)的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預(yù)期的方向發(fā)生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發(fā)生，即化學(xué)改性，如共聚、接枝、交聯(lián)等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進(jìn)行，即物理改性，如填充、共混、增強(qiáng)等。

目前，改性塑料生產(chǎn)工藝流程為：1、配料，通過自動(dòng)化失重計(jì)量秤，按照產(chǎn)品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產(chǎn)品配方要求。2、熔融擠出，物料經(jīng)失重秤自動(dòng)化喂料進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，物料經(jīng)電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機(jī)模頭?？讛D出。3、冷卻，利用循環(huán)水或空氣對(duì)從擠出機(jī)擠出的聚合物熔體冷卻成固態(tài)。4、風(fēng)干，將聚合物料條上的冷卻水吹干。5、切粒，對(duì)聚合物料條進(jìn)行切粒，得到塑料粒子。6、過篩，清除過長(zhǎng)、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規(guī)定尺寸大小的塑料粒子產(chǎn)品。7、均化，將顆粒狀改性塑料體送入均化倉(cāng)均化，保證每倉(cāng)物料均一性。8、包裝，將產(chǎn)品按規(guī)定的重量裝包，并在包裝袋上噴印產(chǎn)品品名、品級(jí)、色號(hào)、重量和生產(chǎn)批號(hào)等字符。

其中在物料進(jìn)入每個(gè)工序之前都會(huì)先將物料傳輸至過渡倉(cāng)內(nèi)，這樣物料都會(huì)粘附在過渡倉(cāng)的倉(cāng)體內(nèi)壁上，在生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時(shí)，如果不及時(shí)清理的話就會(huì)在產(chǎn)品中摻入雜質(zhì)，影響了產(chǎn)品合格率，增加生產(chǎn)成本。

目前，在改性塑料生產(chǎn)過程中由于倉(cāng)體清洗不徹底降低了改性塑料的成功率，在生產(chǎn)另一種產(chǎn)品時(shí)就需要對(duì)倉(cāng)體進(jìn)行清洗把料倉(cāng)中殘留的物料清除，對(duì)生產(chǎn)新的物料產(chǎn)品時(shí)造成污染，采用目前市場(chǎng)上普通的金屬材料或合金材料制成的過渡料倉(cāng)，上一工序的物料容易粘附在過渡料倉(cāng)的內(nèi)壁以及物料的粘附力較大導(dǎo)致不易清洗，同時(shí)普通的清洗液對(duì)倉(cāng)體材料極易產(chǎn)生腐蝕出現(xiàn)更多的雜質(zhì)，進(jìn)一步會(huì)影響產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種清洗料倉(cāng)。

按照本發(fā)明提供的一種清洗料倉(cāng)采用的主要技術(shù)方案為：包括倉(cāng)體以及安裝在所述倉(cāng)體上的通氣設(shè)備和通水設(shè)備，所述通水設(shè)備是橫排管，所述通氣設(shè)備是豎管；或者所述通水設(shè)備是豎管，所述通氣設(shè)備是橫排管，所述通氣設(shè)備和所述通水設(shè)備的直徑為100mm-280mm，所述倉(cāng)體、所述橫排管和所述豎管均采用合金材料制成，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：50%-65%、cr組分：14%-21%、mn組分：0.1%-0.9%、in組分：0.15%-0.5%zn組分：0.2%-1%、ti組分：1.1%-3.5%、ag組分：0.5%-2%、其余為fe組分。

本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)還可具有如下附屬技術(shù)特征：

所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：55%、cr組分：17%、mn組分：0.4%、in組分：0.25%zn組分：0.4%、ti組分：1.5%、ag組分：1.5%、其余為fe組分。

所述橫排管沿所述倉(cāng)體圓周方向設(shè)置。

所述橫排管沿所述倉(cāng)體四分之一至四分之三圓周設(shè)置。

所述橫排管和所述豎管通過連接孔與所述倉(cāng)體相連接。

所述橫排管上的連接孔與所述倉(cāng)體上的連接孔交錯(cuò)設(shè)置。

所述豎管上的連接孔與所述倉(cāng)體上的連接孔交錯(cuò)設(shè)置。

所述倉(cāng)體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。

采用本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)帶來的有益效果為：本發(fā)明在倉(cāng)體上設(shè)置通水設(shè)備和通氣設(shè)備的目的在于過渡倉(cāng)內(nèi)的物料排出后對(duì)倉(cāng)體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗和吹干，避免上一次的物料對(duì)下一次的物料產(chǎn)生干擾，提高成品率；另外采用上述合金材料制成的倉(cāng)體、橫排管和所述豎管，具有較強(qiáng)的抗氧化能力，有效避免過渡倉(cāng)的清洗液對(duì)通水設(shè)備和通氣設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕以及設(shè)備內(nèi)壁腐蝕后對(duì)塑料成品率的影響。

采用上述合金材料制成的過渡料倉(cāng)，其中的物料不易粘附在內(nèi)壁上，偶爾粘附在內(nèi)壁上的物料其粘附力不會(huì)很大，使得在過渡料倉(cāng)的清洗更加方便，并且上述合金材料不易被腐蝕，進(jìn)一步提高塑料成功率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種清洗料倉(cāng)的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述：

如圖1所示，按照本發(fā)明提供的一種清洗料倉(cāng)的實(shí)施例，包括倉(cāng)體1以及安裝在所述倉(cāng)體1上的通氣設(shè)備和通水設(shè)備，所述通水設(shè)備是橫排管2，所述通氣設(shè)備是豎管3；或者所述通水設(shè)備是豎管3，所述通氣設(shè)備是橫排管2，所述通氣設(shè)備和所述通水設(shè)備的直徑為100mm-280mm，所述倉(cāng)體、所述橫排管和所述豎管均采用合金材料制成，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：50%-65%、cr組分：14%-21%、mn組分：0.1%-0.9%、in組分：0.15%-0.5%zn組分：0.2%-1%、ti組分：1.1%-3.5%、ag組分：0.5%-2%、其余為fe組分。優(yōu)選地，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：55%、cr組分：17%、mn組分：0.4%、in組分：0.25%zn組分：0.4%、ti組分：1.5%、ag組分：1.5%、其余為fe組分。本發(fā)明在倉(cāng)體1上設(shè)置通水設(shè)備和通氣設(shè)備的目的在于過渡倉(cāng)內(nèi)的物料排出后對(duì)倉(cāng)體1的內(nèi)壁進(jìn)行清洗和吹干，避免上一次的物料對(duì)下一次的物料產(chǎn)生干擾，提高成品率；另外采用上述合金材料制成的橫排管和所述豎管，具有較強(qiáng)的抗氧化能力，有效避免過渡倉(cāng)的清洗液對(duì)通水設(shè)備和通氣設(shè)備內(nèi)壁的腐蝕以及設(shè)備內(nèi)壁腐蝕后對(duì)塑料成品率的影響。

實(shí)際使用時(shí)，在利用倉(cāng)體1混合物料時(shí)，一邊向倉(cāng)體1內(nèi)添加待混合的物料，一邊經(jīng)由通氣設(shè)備向倉(cāng)體1內(nèi)吹入高壓氣體，利用高壓氣體輔助攪拌倉(cāng)體1內(nèi)的物料。當(dāng)需要混合另一種物料時(shí)，經(jīng)由通水設(shè)備噴出高壓液體清洗掉倉(cāng)體1內(nèi)壁上附著的殘料，當(dāng)然，清洗倉(cāng)體1內(nèi)壁上附著的殘料時(shí)亦可同時(shí)經(jīng)由通氣設(shè)備噴出高壓氣體，利用高壓液體與高壓氣體的配合提升倉(cāng)體1的清洗效率；待倉(cāng)體1清洗完成后，停止通水設(shè)備，通氣設(shè)備噴出高壓氣體，利用高壓氣體吹干倉(cāng)體1內(nèi)壁上附著的清洗液，待通氣設(shè)備通氣預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后，向倉(cāng)體1內(nèi)添加第二種物料。

實(shí)施例一

按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：56%、cr組分：15%、mn組分：0.3%、in組分：0.2%zn組分：0.2%、ti組分：1.3%、ag組分：0.7%、其余為fe組分。

實(shí)施例二

按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，優(yōu)選地，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：60%、cr組分：20%、mn組分：0.1%%、in組分：0.15%zn組分：0.5%、ti組分：3.5%、ag組分：2%、其余為fe組分。

實(shí)施例三

按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，優(yōu)選地，所述的合金材料各組分及各組分的質(zhì)量百分比分別為，cu組分：63%、cr組分：14%、mn組分：0.1%、in組分：0.4%zn組分：0.6%、ti組分：2.1%、ag組分：1.2%、其余為fe組分。

參見圖1，按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，所述橫排管2沿所述倉(cāng)體1圓周方向設(shè)置。所述橫排管2沿所述倉(cāng)體1四分之一至四分之三圓周設(shè)置，優(yōu)選為二分之一圓周。通過將橫排管2設(shè)置二分之一圓周，使得橫排管2在輸清洗液或輸氣時(shí)，不需要很大的壓力就可以將清洗液和氣用于沖洗過渡倉(cāng)，同時(shí)保證可以充分清洗與吹干

參見圖1，按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，所述橫排管2和所述豎管3通過連接孔與所述倉(cāng)體1相連接。所述橫排管2上的連接孔與所述倉(cāng)體1上的連接孔交錯(cuò)設(shè)置。所述豎管3上的連接孔與所述倉(cāng)體1上的連接孔交錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明將連接孔交錯(cuò)設(shè)置，使得兩個(gè)連接孔之間的輸水管路和輸氣管路具有一定的彎曲程度，使得清洗液或氣體沿倉(cāng)體1內(nèi)壁流出，避免采用直管連接清洗液或氣體直接從管路噴出，造成對(duì)倉(cāng)體1沖洗不到位

參見圖1，按照本發(fā)明提供的清洗料倉(cāng)，所述倉(cāng)體1上設(shè)置有進(jìn)料口4和出料口5用于出料和入料。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。