本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工程技術(shù)領(lǐng)域，工程零部件繁多，在工程零部件使用一段時間后需要進行清洗，以便清除零部件上的雜質(zhì)污垢等，然而現(xiàn)有的零部件主要通過人工進行清洗，人工清洗勞動強度大，人工清洗時無法實現(xiàn)清洗液與零部件的充分接觸，同時人工無法將零部件上的各個部分進行清洗，清洗不徹底。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備，包括殼體裝置、設(shè)置于所述殼體裝置上的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的電缸裝置、位于所述電缸裝置下方的彈性裝置、位于所述彈性裝置左右兩側(cè)的滾輪裝置、位于所述彈性裝置下方的過濾裝置，所述殼體裝置包括殼體、位于所述殼體右側(cè)的排出管、設(shè)置于所述排出管上的閥門，所述支架裝置包括第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿上方的支架、設(shè)置于所述支架上的第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的第二橫桿、設(shè)置于所述第二橫桿上的光滑塊，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸下方的推動桿、位于所述推動桿下方的移動桿，所述彈性裝置包括連接桿、位于所述連接桿下方的彈性架、設(shè)置于所述彈性架上的第一彈簧，所述滾輪裝置設(shè)有兩個且分別位于所述彈性架的左右兩側(cè)，所述滾輪裝置包括第三橫桿、設(shè)置于所述第三橫桿上的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的凸塊，所述過濾裝置包括過濾網(wǎng)、位于所述過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的定位塊、位于所述定位塊之間的第二彈簧、彈性板、設(shè)置于所述彈性板下端的支撐桿。

所述殼體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔，所述排出管的左端對準所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接。

所述第一橫桿的左端與所述殼體的右表面固定連接，所述支架的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一固定桿的上端與所述支架固定連接，所述第一固定桿的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述光滑塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述第二橫桿固定連接。

所述支架的上端與所述電缸固定連接，所述推動桿的上端與所述電缸連接，所述推動桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述推動桿的下端與所述移動桿的上表面固定連接。

所述連接桿呈豎直狀，所述連接桿的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述連接桿的下端與所述彈性架固定連接，所述彈性架的縱截面呈倒置的v字形，所述第一彈簧的上端與所述彈性架固定連接。

所述第三橫桿的一端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫桿的另一端與所述滾輪樞軸連接，所述凸塊設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述凸塊與所述滾輪固定連接。

所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動接觸，所述彈性架的兩端頂靠在所述過濾網(wǎng)的上表面上且與其滑動接觸，所述第一彈簧的下端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述定位塊的上端與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述定位塊的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動接觸。

所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧的上端與所述過濾網(wǎng)固定連接，所述支撐桿的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述彈性板設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿的左右兩側(cè)，所述彈性板呈彎曲狀，所述彈性板的下端與所述支撐桿的側(cè)面固定連接，所述彈性板的上端與所述過濾網(wǎng)的下表面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)清洗液與零部件的充分接觸，進而可以對零部件進行充分的清洗，清洗效率高，且清洗的徹底，人工勞動強度低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備包括殼體裝置1、設(shè)置于所述殼體裝置1上的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的電缸裝置3、位于所述電缸裝置3下方的彈性裝置4、位于所述彈性裝置4左右兩側(cè)的滾輪裝置5、位于所述彈性裝置4下方的過濾裝置6。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、位于所述殼體11右側(cè)的排出管12、設(shè)置于所述排出管12上的閥門13。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上端設(shè)有開口使得所述殼體11的縱截面呈凹字形，所述殼體11上設(shè)有位于其右表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈圓形且與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述排出管12的左端對準所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述排出管12的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述閥門13用于控制所述排出管12內(nèi)清洗液的流量。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一橫桿21、設(shè)置于所述第一橫桿21上方的支架22、設(shè)置于所述支架22上的第一固定桿23、位于所述第一固定桿23下方的第二橫桿24、設(shè)置于所述第二橫桿24上的光滑塊25。所述第一橫桿21呈長方體且水平放置，所述第一橫桿21的左端與所述殼體11的右表面固定連接。所述支架22的下端與所述第一橫桿21固定連接，所述支架22的上端呈水平狀。所述第一固定桿23呈長方體且豎直放置，所述第一固定桿23的上端與所述支架22固定連接，所述第一固定桿23的下端與所述第二橫桿24固定連接。所述第二橫桿24呈長方體且水平放置，所述第二橫桿24上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔241，所述第二通孔241呈方形。所述光滑塊25呈長方體，所述光滑塊25收容于所述第二通孔241內(nèi)且與所述第二橫桿24固定連接，所述光滑塊25采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括電缸31、位于所述電缸31下方的推動桿32、位于所述推動桿32下方的移動桿33。所述電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸31提供電能，所述電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸31打開或者關(guān)閉，所述支架22的上端與所述電缸31固定連接。所述推動桿32呈圓柱體且豎直放置，所述推動桿32的上端與所述電缸31連接，使得所述電缸31可以帶動所述推動桿32上下移動，所述推動桿32貫穿所述光滑塊25的上下表面且與其滑動接觸，使得所述推動桿32可以豎直上下移動，所述推動桿32的下端與所述移動桿33的上表面固定連接。所述移動桿33呈長方體且水平放置。

如圖1所示，所述彈性裝置4包括連接桿41、位于所述連接桿41下方的彈性架42、設(shè)置于所述彈性架42上的第一彈簧43。所述連接桿41呈豎直狀，所述連接桿41的上端與所述移動桿33的下表面固定連接，所述連接桿41的下端與所述彈性架42固定連接。所述彈性架42的縱截面呈倒置的v字形，所述彈性架42采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。所述第一彈簧43的上端與所述彈性架42固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置5設(shè)有兩個且分別位于所述彈性架42的左右兩側(cè)，所述滾輪裝置5包括第三橫桿51、設(shè)置于所述第三橫桿51上的滾輪52、設(shè)置于所述滾輪52上的凸塊53。所述第三橫桿51呈長方體且水平放置，所述第三橫桿51的一端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第三橫桿51的另一端與所述滾輪52樞軸連接，使得所述滾輪52可以在所述第三橫桿51的端部旋轉(zhuǎn)，所述滾輪52與電機(未圖示)連接，帶動所述滾輪52旋轉(zhuǎn)。所述凸塊53設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪52上，所述凸塊53與所述滾輪52固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置6包括過濾網(wǎng)61、位于所述過濾網(wǎng)61下方左右兩側(cè)的定位塊62、位于所述定位塊62之間的第二彈簧63、彈性板65、設(shè)置于所述彈性板65下端的支撐桿64。所述過濾網(wǎng)61呈長方體且水平放置，所述過濾網(wǎng)61的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述過濾網(wǎng)61可以在所述殼體11內(nèi)上下移動，所述彈性架42的兩端頂靠在所述過濾網(wǎng)61的上表面上且與其滑動接觸，所述第一彈簧43的下端與所述過濾網(wǎng)61固定連接。所述定位塊62設(shè)有兩個，所述定位塊62的上端與所述過濾網(wǎng)61的下表面固定連接，所述定位塊62的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述過濾網(wǎng)61與所述定位塊62可以在所述殼體11內(nèi)豎直上下移動。所述第二彈簧63設(shè)有兩個，所述第二彈簧63呈豎直狀，所述第二彈簧63的下端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二彈簧63的上端與所述過濾網(wǎng)61固定連接，從而對所述過濾網(wǎng)61起到支撐作用。所述支撐桿64呈長方體且豎直放置，所述支撐桿64的下端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述彈性板65設(shè)有兩個且分別位于所述支撐桿64的左右兩側(cè)，所述彈性板65呈彎曲狀，所述彈性板65的下端與所述支撐桿64的側(cè)面固定連接，所述彈性板65的上端與所述過濾網(wǎng)61的下表面固定連接，所述彈性板65采用彈性材料制成，使其可以彎曲變形。

如圖1所示，所述機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備使用時，首先將零部件放置在所述殼體11內(nèi)，且位于所述過濾網(wǎng)61的上方，然后往所述殼體11內(nèi)倒入清洗液，使得清洗液浸沒零部件，然后打開與滾輪52連接的電機，使得位于左側(cè)的滾輪52逆時針旋轉(zhuǎn)，位于右側(cè)的滾輪52順時針旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動殼體11內(nèi)清洗液的流動，使得清洗液與零部件充分接觸，并且凸塊53隨之滾輪52旋轉(zhuǎn)，從而可以將零部件集中到中間。然后打開電缸31的開關(guān)，使得所述推動桿32不斷的上下移動，進而使得所述移動桿33不斷的上下移動，所述連接桿41及彈性架42不斷的上下移動，所述彈性架42向下移動時，所述彈性架42的兩端向外側(cè)移動，且彎曲變形，從而可以使得過濾網(wǎng)61向下移動，所述第二彈簧63被壓縮，所述彈性板65彎曲變形，促進清洗液的流動，所述彈性架42向上移動時，所述過濾網(wǎng)61向上移動，所述彈性板65逐漸的回復(fù)至初始狀態(tài)，所述第二彈簧63向上推動所述過濾網(wǎng)61，由于彈性架42不斷的上下移動且彎曲變形，使得過濾網(wǎng)61不斷的上下移動，從而可以使得過濾網(wǎng)61上方的零部件上下移動，促進零部件與清洗液的充分接觸，并且由于彈性板65不斷的彎曲變形，加劇清洗液的流動，使得清洗液對上下移動的零部件進行充分的傾斜，直至對零部件清洗完畢為止。然后打開閥門13，使得殼體11內(nèi)的清洗液從排出管12排出。至此，本發(fā)明機械工程領(lǐng)域的零部件清洗加工設(shè)備使用過程描述完畢。