本發(fā)明涉及一種除油裝置，尤其涉及一種剎車片制造用除油裝置。

背景技術：

剎車片也叫剎車皮。在汽車的剎車系統(tǒng)中，剎車片是最關鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用，所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。

剎車片的制造需要將鐵掌和摩擦材質黏貼，鐵掌上附著有一些油漬，黏合之前需要對其表面進行除油處理，再通過晾干之后才能與摩擦材質進行黏貼，目前除油一般是將鐵掌先放入膠筐內，再將膠框放入除油筐內浸泡5~10分鐘，最后進行晾干才能投入使用，除油效率低，晾干過程時間長，因此亟需研發(fā)一種晾干時間短，除油效率高的剎車片制造用除油裝置。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前鐵掌除油處理時，除油效率低，晾干過程時間長的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種晾干時間短，除油效率高的剎車片制造用除油裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種剎車片制造用除油裝置，包括有底板、廢液框、旋轉機構、右架、頂板、左右移動機構、升降機構、浸液機構、晾干機構和支撐座，底板頂部左側安裝有旋轉機構，底板頂部右側安裝有支撐座，支撐座頂部連接有晾干機構，底板頂部右側設有廢液框，廢液框位于晾干機構下方，底板頂部右側安裝有右架，右架位于晾干機構右側，右架頂端連接有頂板，頂板底部安裝有左右移動機構，左右移動機構底部連接有升降機構，升降機構底部連接有浸液機構，浸液機構位于旋轉機構上方。

優(yōu)選地，旋轉機構包括有第一電機、第一轉軸、環(huán)形滑軌、第一滑塊和除油筐，底板頂部左側安裝有環(huán)形滑軌和第一電機，第一電機位于環(huán)形滑軌中間，環(huán)形滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一電機頂部連接有第一轉軸，第一滑塊和第一轉軸上端連接有除油筐。

優(yōu)選地，左右移動機構包括有第一滑軌、第二滑塊、第一電動繞線輪、第一拉線、安裝板、第二拉線和第二電動繞線輪，頂板底部安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊底部連接有安裝板，頂板底部左右兩側分別設有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，安裝板左右兩側分別與第一拉線和第二拉線連接。

優(yōu)選地，升降機構包括有第二滑軌、第三滑塊、連接桿、齒輪、第二電機、第二轉軸、齒條和連接板，安裝板底部左側安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊右側連接有齒條，安裝板底部右側安裝有連接桿，連接桿下端連接有第二電機，第二電機前側連接有第二轉軸，第二轉軸上連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條下端連接有連接板，連接板底部與浸液機構連接。

優(yōu)選地，浸液機構包括有第三電動繞線輪、第三拉線、第一框底、第二框底、第四拉線、第四電動繞線輪、第一彈簧、第二彈簧和膠筐，連接板內左右兩壁之間連接有膠筐，膠筐左右兩壁內側底部分別轉動式連接有第一框底和第二框底，第一框底頂部連接有第一彈簧，第一彈簧末端與膠筐左壁連接，第二框底頂部連接有第二彈簧，第二彈簧末端與膠筐右壁連接，膠筐底部左右兩側分別設有第三電動繞線輪和第四電動繞線輪，第三電動繞線輪上繞有第三拉線，第三拉線與第一框底連接，第四電動繞線輪上繞有第四拉線，第四拉線與第二框底連接。

優(yōu)選地，晾干機構包括有晾干框、通孔、網框、出液口、扇葉、第三轉軸、第三電機和安裝座，支撐座頂端安裝有晾干框，晾干框左壁下方開有通孔，晾干框內底部設有網框，晾干框底部開有出液口，晾干框內右壁上方設有安裝座，安裝座左側連接有第三電機，第三電機左側連接有第三轉軸，第三轉軸上連接有扇葉。

優(yōu)選地，還包括有行程開關，第一滑軌底部左右兩側均設有行程開關。

優(yōu)選地，除油筐的材質為不銹鋼。

優(yōu)選地，網框的放置高度為1米。

工作原理：當剎車片制造用鐵掌需要除油時，將除油溶液倒入旋轉機構中，再將鐵掌放入浸液機構中，控制升降機構運作，升降機構帶動浸液機構向下運動，浸液機構帶動鐵掌浸泡在旋轉機構中的除油溶液中，此時控制旋轉機構運作，使得鐵掌的除油效率提高，當鐵掌除油達標時，控制升降機構運作，升降機構帶動浸液機構向上運動回到初始位置，控制左右移動機構帶動升降機構向右運動，升降機構帶動浸液機構向右運動，浸液機構帶動鐵掌向右運動到晾干機構上方，再控制升降機構帶動浸液機構向下運動，浸液機構帶動鐵掌向下運動至晾干機構內，此時控制浸液機構將鐵掌倒入晾干機構內，控制晾干機構對鐵掌進行晾干，晾干過程產生的溶液落入廢液框內，縮短了鐵掌晾干的時間，提高了鐵掌的除油效率。

因為旋轉機構包括有第一電機、第一轉軸、環(huán)形滑軌、第一滑塊和除油筐，底板頂部左側安裝有環(huán)形滑軌和第一電機，第一電機位于環(huán)形滑軌中間，環(huán)形滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一電機頂部連接有第一轉軸，第一滑塊和第一轉軸上端連接有除油筐，當剎車片制造用鐵掌需要除油時，將除油溶液倒入除油筐內，控制第一電機轉動，第一電機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動除油筐轉動，除油筐帶動除油溶液對鐵掌進行除油，提高了除油效率。

因為左右移動機構包括有第一滑軌、第二滑塊、第一電動繞線輪、第一拉線、安裝板、第二拉線和第二電動繞線輪，頂板底部安裝有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊底部連接有安裝板，頂板底部左右兩側分別設有第一電動繞線輪和第二電動繞線輪，第一電動繞線輪上繞有第一拉線，第二電動繞線輪上繞有第二拉線，安裝板左右兩側分別與第一拉線和第二拉線連接，當升降機構需要向右運動時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪逆時針轉動，第一電動繞線輪放線，第二電動繞線輪收線，第二拉線拉動安裝板向右運動，安裝板帶動升降機構向右運動，當升降機構需要向左運動時，控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪順時針轉動，第一電動繞線輪收線，第二電動繞線輪放線，第二拉線拉動安裝板向左運動，安裝板帶動升降機構向左運動。

因為升降機構包括有第二滑軌、第三滑塊、連接桿、齒輪、第二電機、第二轉軸、齒條和連接板，安裝板底部左側安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊右側連接有齒條，安裝板底部右側安裝有連接桿，連接桿下端連接有第二電機，第二電機前側連接有第二轉軸，第二轉軸上連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒條下端連接有連接板，連接板底部與浸液機構連接，當浸液機構需要向下運動時，控制第二電機逆時針轉動，第二電機帶動第二轉軸逆時針轉動，第二轉軸帶動齒輪逆時針轉動，齒輪與齒條配合，齒輪帶動齒條向下運動，齒條帶動連接板向下運動，連接板帶動浸液機構向下運動，當浸液機構需要向上運動時，控制第二電機順時針轉動，第二電機帶動第二轉軸順時針轉動，第二轉軸帶動齒輪順時針轉動，齒輪與齒條配合，齒輪帶動齒條向上運動，齒條帶動連接板向上運動，連接板帶動浸液機構向上運動。

因為浸液機構包括有第三電動繞線輪、第三拉線、第一框底、第二框底、第四拉線、第四電動繞線輪、第一彈簧、第二彈簧和膠筐，連接板內左右兩壁之間連接有膠筐，膠筐左右兩壁內側底部分別轉動式連接有第一框底和第二框底，第一框底頂部連接有第一彈簧，第一彈簧末端與膠筐左壁連接，第二框底頂部連接有第二彈簧，第二彈簧末端與膠筐右壁連接，膠筐底部左右兩側分別設有第三電動繞線輪和第四電動繞線輪，第三電動繞線輪上繞有第三拉線，第三拉線與第一框底連接，第四電動繞線輪上繞有第四拉線，第四拉線與第二框底連接，當鐵掌需要除油時，將鐵掌倒入膠筐內，再控制升降機構帶動膠筐浸沒在除油溶液中，當鐵掌需要晾干時，控制第三電動繞線輪順時針轉動，控制第四電動繞線輪逆時針轉動，第三電動繞線輪和第四電動繞線輪收線，第三拉線拉動第一框底順時針轉動，第一框底拉伸第一彈簧，第四拉線拉動第二框底逆時針轉動，第二框底拉伸第二彈簧，鐵掌倒入晾干機構內進行晾干，當膠筐內的鐵掌全部倒入晾干機構時，控制第三電動繞線輪逆時針轉動，控制第四電動繞線輪順時針轉動，第三電動繞線輪和第四電動繞線輪放線，第三拉線對第一框底的拉力減小，第四拉線對第二框底的拉力減小，由于第一彈簧和第二彈簧的彈力作用，第一彈簧拉動第一框底回到初始位置，第二彈簧拉動第二框底回到初始位置。

因為晾干機構包括有晾干框、通孔、網框、出液口、扇葉、第三轉軸、第三電機和安裝座，支撐座頂端安裝有晾干框，晾干框左壁下方開有通孔，晾干框內底部設有網框，晾干框底部開有出液口，晾干框內右壁上方設有安裝座，安裝座左側連接有第三電機，第三電機左側連接有第三轉軸，第三轉軸上連接有扇葉，當鐵掌需要晾干時，控制第三電機轉動，第三電機帶動第三轉軸轉動，第三轉軸帶動扇葉轉動，扇葉對網框上的鐵掌進行吹風晾干，晾干過程產生的溶液從網框和出液口落入廢液框內，當鐵掌晾干達標時，將網框從通孔抽出，取出除油、晾干好的鐵掌。

因為還包括有行程開關，第一滑軌底部左右兩側均設有行程開關，行程開關控制第一電動繞線輪和第二電動繞線輪轉動。

因為除油筐的材質為不銹鋼，不銹鋼提高了裝置的使用壽命。

因為網框的放置高度為1米，方便工人取出鐵掌。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

（3）有益效果

本發(fā)明通過旋轉機構提高了鐵掌的除油效率，使得鐵掌除油時不需要長時間浸泡在除油溶液中，通過晾干機構對除油后的鐵掌進行晾干，縮短了鐵掌晾干的時間，達到了除油效率高，除油操作過程方便的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明旋轉機構的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明左右移動機構的第一種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明升降機構的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明浸液機構的主視結構示意圖。

圖6為本發(fā)明晾干機構的主視結構示意圖。

圖7為本發(fā)明左右移動機構的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-廢液框，3-旋轉機構，31-第一電機，32-第一轉軸，33-環(huán)形滑軌，34-第一滑塊，35-除油筐，4-右架，5-頂板，6-左右移動機構，61-第一滑軌，62-第二滑塊，63-第一電動繞線輪，64-第一拉線，65-安裝板，66-第二拉線，67-第二電動繞線輪，68-行程開關，7-升降機構，71-第二滑軌，72-第三滑塊，73-連接桿，74-齒輪，75-第二電機，76-第二轉軸，77-齒條，78-連接板，8-浸液機構，81-第三電動繞線輪，82-第三拉線，83-第一框底，84-第二框底，85-第四拉線，86-第四電動繞線輪，87-第一彈簧，88-第二彈簧，89-膠筐，9-晾干機構，91-晾干框，92-通孔，93-網框，94-出液口，95-扇葉，96-第三轉軸，97-第三電機，98-安裝座，10-支撐座。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種剎車片制造用除油裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、廢液框2、旋轉機構3、右架4、頂板5、左右移動機構6、升降機構7、浸液機構8、晾干機構9和支撐座10，底板1頂部左側安裝有旋轉機構3，底板1頂部右側安裝有支撐座10，支撐座10頂部連接有晾干機構9，底板1頂部右側設有廢液框2，廢液框2位于晾干機構9下方，底板1頂部右側安裝有右架4，右架4位于晾干機構9右側，右架4頂端連接有頂板5，頂板5底部安裝有左右移動機構6，左右移動機構6底部連接有升降機構7，升降機構7底部連接有浸液機構8，浸液機構8位于旋轉機構3上方。

實施例2

一種剎車片制造用除油裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、廢液框2、旋轉機構3、右架4、頂板5、左右移動機構6、升降機構7、浸液機構8、晾干機構9和支撐座10，底板1頂部左側安裝有旋轉機構3，底板1頂部右側安裝有支撐座10，支撐座10頂部連接有晾干機構9，底板1頂部右側設有廢液框2，廢液框2位于晾干機構9下方，底板1頂部右側安裝有右架4，右架4位于晾干機構9右側，右架4頂端連接有頂板5，頂板5底部安裝有左右移動機構6，左右移動機構6底部連接有升降機構7，升降機構7底部連接有浸液機構8，浸液機構8位于旋轉機構3上方。

旋轉機構3包括有第一電機31、第一轉軸32、環(huán)形滑軌33、第一滑塊34和除油筐35，底板1頂部左側安裝有環(huán)形滑軌33和第一電機31，第一電機31位于環(huán)形滑軌33中間，環(huán)形滑軌33上滑動式連接有第一滑塊34，第一電機31頂部連接有第一轉軸32，第一滑塊34和第一轉軸32上端連接有除油筐35。

實施例3

一種剎車片制造用除油裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、廢液框2、旋轉機構3、右架4、頂板5、左右移動機構6、升降機構7、浸液機構8、晾干機構9和支撐座10，底板1頂部左側安裝有旋轉機構3，底板1頂部右側安裝有支撐座10，支撐座10頂部連接有晾干機構9，底板1頂部右側設有廢液框2，廢液框2位于晾干機構9下方，底板1頂部右側安裝有右架4，右架4位于晾干機構9右側，右架4頂端連接有頂板5，頂板5底部安裝有左右移動機構6，左右移動機構6底部連接有升降機構7，升降機構7底部連接有浸液機構8，浸液機構8位于旋轉機構3上方。

旋轉機構3包括有第一電機31、第一轉軸32、環(huán)形滑軌33、第一滑塊34和除油筐35，底板1頂部左側安裝有環(huán)形滑軌33和第一電機31，第一電機31位于環(huán)形滑軌33中間，環(huán)形滑軌33上滑動式連接有第一滑塊34，第一電機31頂部連接有第一轉軸32，第一滑塊34和第一轉軸32上端連接有除油筐35。

左右移動機構6包括有第一滑軌61、第二滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、安裝板65、第二拉線66和第二電動繞線輪67，頂板5底部安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第二滑塊62，第二滑塊62底部連接有安裝板65，頂板5底部左右兩側分別設有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪67上繞有第二拉線66，安裝板65左右兩側分別與第一拉線64和第二拉線66連接。

實施例4

一種剎車片制造用除油裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、廢液框2、旋轉機構3、右架4、頂板5、左右移動機構6、升降機構7、浸液機構8、晾干機構9和支撐座10，底板1頂部左側安裝有旋轉機構3，底板1頂部右側安裝有支撐座10，支撐座10頂部連接有晾干機構9，底板1頂部右側設有廢液框2，廢液框2位于晾干機構9下方，底板1頂部右側安裝有右架4，右架4位于晾干機構9右側，右架4頂端連接有頂板5，頂板5底部安裝有左右移動機構6，左右移動機構6底部連接有升降機構7，升降機構7底部連接有浸液機構8，浸液機構8位于旋轉機構3上方。

旋轉機構3包括有第一電機31、第一轉軸32、環(huán)形滑軌33、第一滑塊34和除油筐35，底板1頂部左側安裝有環(huán)形滑軌33和第一電機31，第一電機31位于環(huán)形滑軌33中間，環(huán)形滑軌33上滑動式連接有第一滑塊34，第一電機31頂部連接有第一轉軸32，第一滑塊34和第一轉軸32上端連接有除油筐35。

左右移動機構6包括有第一滑軌61、第二滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、安裝板65、第二拉線66和第二電動繞線輪67，頂板5底部安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第二滑塊62，第二滑塊62底部連接有安裝板65，頂板5底部左右兩側分別設有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪67上繞有第二拉線66，安裝板65左右兩側分別與第一拉線64和第二拉線66連接。

升降機構7包括有第二滑軌71、第三滑塊72、連接桿73、齒輪74、第二電機75、第二轉軸76、齒條77和連接板78，安裝板65底部左側安裝有第二滑軌71，第二滑軌71上滑動式連接有第三滑塊72，第三滑塊72右側連接有齒條77，安裝板65底部右側安裝有連接桿73，連接桿73下端連接有第二電機75，第二電機75前側連接有第二轉軸76，第二轉軸76上連接有齒輪74，齒輪74與齒條77嚙合，齒條77下端連接有連接板78，連接板78底部與浸液機構8連接。

浸液機構8包括有第三電動繞線輪81、第三拉線82、第一框底83、第二框底84、第四拉線85、第四電動繞線輪86、第一彈簧87、第二彈簧88和膠筐89，連接板78內左右兩壁之間連接有膠筐89，膠筐89左右兩壁內側底部分別轉動式連接有第一框底83和第二框底84，第一框底83頂部連接有第一彈簧87，第一彈簧87末端與膠筐89左壁連接，第二框底84頂部連接有第二彈簧88，第二彈簧88末端與膠筐89右壁連接，膠筐89底部左右兩側分別設有第三電動繞線輪81和第四電動繞線輪86，第三電動繞線輪81上繞有第三拉線82，第三拉線82與第一框底83連接，第四電動繞線輪86上繞有第四拉線85，第四拉線85與第二框底84連接。

晾干機構9包括有晾干框91、通孔92、網框93、出液口94、扇葉95、第三轉軸96、第三電機97和安裝座98，支撐座10頂端安裝有晾干框91，晾干框91左壁下方開有通孔92，晾干框91內底部設有網框93，晾干框91底部開有出液口94，晾干框91內右壁上方設有安裝座98，安裝座98左側連接有第三電機97，第三電機97左側連接有第三轉軸96，第三轉軸96上連接有扇葉95。

還包括有行程開關68，第一滑軌61底部左右兩側均設有行程開關68。

除油筐35的材質為不銹鋼。

網框93的放置高度為1米。

工作原理：當剎車片制造用鐵掌需要除油時，將除油溶液倒入旋轉機構3中，再將鐵掌放入浸液機構8中，控制升降機構7運作，升降機構7帶動浸液機構8向下運動，浸液機構8帶動鐵掌浸泡在旋轉機構3中的除油溶液中，此時控制旋轉機構3運作，使得鐵掌的除油效率提高，當鐵掌除油達標時，控制升降機構7運作，升降機構7帶動浸液機構8向上運動回到初始位置，控制左右移動機構6帶動升降機構7向右運動，升降機構7帶動浸液機構8向右運動，浸液機構8帶動鐵掌向右運動到晾干機構9上方，再控制升降機構7帶動浸液機構8向下運動，浸液機構8帶動鐵掌向下運動至晾干機構9內，此時控制浸液機構8將鐵掌倒入晾干機構9內，控制晾干機構9對鐵掌進行晾干，晾干過程產生的溶液落入廢液框2內，縮短了鐵掌晾干的時間，提高了鐵掌的除油效率。

因為旋轉機構3包括有第一電機31、第一轉軸32、環(huán)形滑軌33、第一滑塊34和除油筐35，底板1頂部左側安裝有環(huán)形滑軌33和第一電機31，第一電機31位于環(huán)形滑軌33中間，環(huán)形滑軌33上滑動式連接有第一滑塊34，第一電機31頂部連接有第一轉軸32，第一滑塊34和第一轉軸32上端連接有除油筐35，當剎車片制造用鐵掌需要除油時，將除油溶液倒入除油筐35內，控制第一電機31轉動，第一電機31帶動第一轉軸32轉動，第一轉軸32帶動除油筐35轉動，除油筐35帶動除油溶液對鐵掌進行除油，提高了除油效率。

因為左右移動機構6包括有第一滑軌61、第二滑塊62、第一電動繞線輪63、第一拉線64、安裝板65、第二拉線66和第二電動繞線輪67，頂板5底部安裝有第一滑軌61，第一滑軌61上滑動式連接有第二滑塊62，第二滑塊62底部連接有安裝板65，頂板5底部左右兩側分別設有第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67，第一電動繞線輪63上繞有第一拉線64，第二電動繞線輪67上繞有第二拉線66，安裝板65左右兩側分別與第一拉線64和第二拉線66連接，當升降機構7需要向右運動時，控制第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67逆時針轉動，第一電動繞線輪63放線，第二電動繞線輪67收線，第二拉線66拉動安裝板65向右運動，安裝板65帶動升降機構7向右運動，當升降機構7需要向左運動時，控制第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67順時針轉動，第一電動繞線輪63收線，第二電動繞線輪67放線，第二拉線66拉動安裝板65向左運動，安裝板65帶動升降機構7向左運動。

因為升降機構7包括有第二滑軌71、第三滑塊72、連接桿73、齒輪74、第二電機75、第二轉軸76、齒條77和連接板78，安裝板65底部左側安裝有第二滑軌71，第二滑軌71上滑動式連接有第三滑塊72，第三滑塊72右側連接有齒條77，安裝板65底部右側安裝有連接桿73，連接桿73下端連接有第二電機75，第二電機75前側連接有第二轉軸76，第二轉軸76上連接有齒輪74，齒輪74與齒條77嚙合，齒條77下端連接有連接板78，連接板78底部與浸液機構8連接，當浸液機構8需要向下運動時，控制第二電機75逆時針轉動，第二電機75帶動第二轉軸76逆時針轉動，第二轉軸76帶動齒輪74逆時針轉動，齒輪74與齒條77配合，齒輪74帶動齒條77向下運動，齒條77帶動連接板78向下運動，連接板78帶動浸液機構8向下運動，當浸液機構8需要向上運動時，控制第二電機75順時針轉動，第二電機75帶動第二轉軸76順時針轉動，第二轉軸76帶動齒輪74順時針轉動，齒輪74與齒條77配合，齒輪74帶動齒條77向上運動，齒條77帶動連接板78向上運動，連接板78帶動浸液機構8向上運動。

因為浸液機構8包括有第三電動繞線輪81、第三拉線82、第一框底83、第二框底84、第四拉線85、第四電動繞線輪86、第一彈簧87、第二彈簧88和膠筐89，連接板78內左右兩壁之間連接有膠筐89，膠筐89左右兩壁內側底部分別轉動式連接有第一框底83和第二框底84，第一框底83頂部連接有第一彈簧87，第一彈簧87末端與膠筐89左壁連接，第二框底84頂部連接有第二彈簧88，第二彈簧88末端與膠筐89右壁連接，膠筐89底部左右兩側分別設有第三電動繞線輪81和第四電動繞線輪86，第三電動繞線輪81上繞有第三拉線82，第三拉線82與第一框底83連接，第四電動繞線輪86上繞有第四拉線85，第四拉線85與第二框底84連接，當鐵掌需要除油時，將鐵掌倒入膠筐89內，再控制升降機構7帶動膠筐89浸沒在除油溶液中，當鐵掌需要晾干時，控制第三電動繞線輪81順時針轉動，控制第四電動繞線輪86逆時針轉動，第三電動繞線輪81和第四電動繞線輪86收線，第三拉線82拉動第一框底83順時針轉動，第一框底83拉伸第一彈簧87，第四拉線85拉動第二框底84逆時針轉動，第二框底84拉伸第二彈簧88，鐵掌倒入晾干機構9內進行晾干，當膠筐89內的鐵掌全部倒入晾干機構9時，控制第三電動繞線輪81逆時針轉動，控制第四電動繞線輪86順時針轉動，第三電動繞線輪81和第四電動繞線輪86放線，第三拉線82對第一框底83的拉力減小，第四拉線85對第二框底84的拉力減小，由于第一彈簧87和第二彈簧88的彈力作用，第一彈簧87拉動第一框底83回到初始位置，第二彈簧88拉動第二框底84回到初始位置。

因為晾干機構9包括有晾干框91、通孔92、網框93、出液口94、扇葉95、第三轉軸96、第三電機97和安裝座98，支撐座10頂端安裝有晾干框91，晾干框91左壁下方開有通孔92，晾干框91內底部設有網框93，晾干框91底部開有出液口94，晾干框91內右壁上方設有安裝座98，安裝座98左側連接有第三電機97，第三電機97左側連接有第三轉軸96，第三轉軸96上連接有扇葉95，當鐵掌需要晾干時，控制第三電機97轉動，第三電機97帶動第三轉軸96轉動，第三轉軸96帶動扇葉95轉動，扇葉95對網框93上的鐵掌進行吹風晾干，晾干過程產生的溶液從網框93和出液口94落入廢液框2內，當鐵掌晾干達標時，將網框93從通孔92抽出，取出除油、晾干好的鐵掌。

因為還包括有行程開關68，第一滑軌61底部左右兩側均設有行程開關68，行程開關68控制第一電動繞線輪63和第二電動繞線輪67轉動。

因為除油筐35的材質為不銹鋼，不銹鋼提高了裝置的使用壽命。

因為網框93的放置高度為1米，方便工人取出鐵掌。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。