本發(fā)明屬于含油污水處理領域，具體涉及一種吸附油水分離裝置。
背景技術：
隨著工業(yè)化的發(fā)展，產(chǎn)生越來越多的含油污水，不僅造成了嚴重的環(huán)境污染，同時還造成了緊缺油料能源的浪費，因此發(fā)明合適的油水分離裝置實現(xiàn)油水的高效分離具有重要的環(huán)保及經(jīng)濟意義。目前最常用的油水分離裝置主要是重力沉降或離心分離裝置，但該類裝置很難實現(xiàn)油水的徹底分離，通常應用于含油量高污水的油水分離。吸附裝置是一種能實現(xiàn)油水徹底分離的裝置，但其吸附飽和后通常采用加熱的方式來實現(xiàn)填料脫油再生，專利cn1286130a公開了一種油水分離濾灌，該濾灌內(nèi)放置加熱器，通過加熱飽和濾料以排出所吸附的油來實現(xiàn)其再生，專利cn105903437a則公開了一種可處理石油化工中含酚廢水的石墨烯氣凝膠吸附裝置，該裝置通過熱空氣加熱飽和石墨烯氣凝膠排出吸附的酚來實現(xiàn)再生。以上油水吸附分離裝置雖有較徹底的油水分離效果，但再生時需要很高的能耗，限制了其進一步推廣應用，急需開發(fā)一種能耗低的油水吸附分離裝置。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對背景技術中油水吸附分離裝置存在的高能耗不足，提供一種吸附擠壓油水分離裝置，降低油水吸附分離裝置的能耗及運行成本。
本發(fā)明發(fā)明了一種吸附擠壓油水分離裝置，其技術方案是：進水泵(1)、進水閥(2)、分離罐(3)、壓桿(4)、壓板(5)、油含量測定儀(6)、出水閥(7)、出油閥(8)，進水泵(1)出口與進水閥(2)連接，進水閥(2)與分離罐(3)上端左側(cè)連接，壓桿(4)與壓板(5)連接，壓桿(4)穿過分離罐(3)上端蓋(3.2)，出水閥(7)與分離罐(3)右下端連接，出水閥(7)與分離罐(3)之間設有油含量測定儀(6)，出油閥(8)與分離罐(3)底部連接；所述分離罐(3)包括進水接管(3.1)、上端蓋(3.2)、液體分布器(3.3)、吸油填料(3.4)、支撐板(3.5)、筒體(3.6)、下端蓋(3.7)、出水接管(3.8)、出油接管(3.9)，上端蓋(3.2)左側(cè)設有進水接管(3.1)，進水接管(3.1)與液體分布器(3.3)進口連接，上端蓋(3.2)與筒體(3.6)通過法蘭連接，支撐板(3.5)與筒體(3.6)底部連接，支撐板(3.5)上部裝有吸油填料(3.4)，下端蓋(3.7)右側(cè)設有出水接管(3.8)，下端蓋(3.7)底部設有出油接管(3.9)，下端蓋(3.7)與筒體(3.6)通過法蘭連接；所述支撐板(3.5)設有多個通孔；該裝置使用時包括吸油填料(3.4)吸附分離水中油分及壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓除去飽和吸油填料(3.4)中油分兩個過程，排出水中的油含量由油含量測定儀(6)實時監(jiān)測。
所述的吸油填料(3.4)吸附分離水中油分的具體過程為：打開進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，含油污水通過進水泵(1)、進水閥(2)、進水接管(3.1)、液體分布器(3.3)及壓板(5)上的小孔均勻噴灑到吸油填料(3.4)上，含油污水流經(jīng)吸油填料(3.4)時，其中的油分被吸油填料(3.4)吸附，剩余水則通過支撐板(3.5)上的孔流至分離器(3)底部，并通過出水接管(3.8)和出水閥(7)排出。
所述的壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓除去飽和吸油填料(3.4)中油分的具體過程為：當油含量測定儀(6)所測油含量達到控制值時，關閉進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，打開出油閥(8)，壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓吸油填料(3.4)，吸油填料(3.4)中的油被擠出后，壓桿(4)帶動壓板(5)上升，吸油填料(3.4)恢復至原位置，打開進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，關閉出油閥(8)。
所述吸油填料(3.4)為具有極大彈性的石墨烯氣凝膠、碳納米管海綿、硅氧烷改性硅氣凝膠。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：所述一種吸附擠壓油水分離裝置，所用的吸油填料具有極大的彈性及親油性，壓縮后能自動恢復到原狀態(tài)，當吸油填料吸附飽和后，用擠壓的方式對吸油填料再生，能耗及運行成本低于現(xiàn)有裝置，利于推廣應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提供的一種吸附擠壓油水分離裝置結構示意圖。
圖1中：1、進水泵；2、進水閥；3、分離罐；3.1、進水接管；3.2、上端蓋；3.3、液體分布器；3.4、吸油填料；3.5、支撐板；3.6、筒體；3.7、下端蓋；3.8、出水接管；3.9、出油接管；4、壓桿；5、壓板；6、油含量測定儀；7、出水閥；8、出油閥。
具體實施方式
為了對本發(fā)明進一步了解和認識，現(xiàn)結合附圖進行詳細說明，如圖1所示，一種吸附擠壓油水分離裝置，使用過程分為吸油填料(3.4)吸附分離水中油分及壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓除去飽和吸油填料(3.4)中油分兩個過程，其中吸油填料(3.4)吸附分離水中油分過程為：打開進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，含油污水通過進水泵(1)、進水閥(2)、進水接管(3.1)、液體分布器(3.3)及壓板(5)上的小孔均勻噴灑到吸油填料(3.4)上，含油污水流經(jīng)吸油填料(3.4)時，其中的油分被吸油填料(3.4)吸附，剩余水則通過支撐板(3.5)上的孔流至分離器(3)底部，并通過出水接管(3.8)和出水閥(7)排出。壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓除去飽和吸油填料(3.4)中油分過程為：當油含量測定儀(6)所測油含量達到控制值時，關閉進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，打開出油閥(8)，壓桿(4)帶動壓板(5)擠壓吸油填料(3.4)，吸油填料(3.4)中的油被擠出后，壓桿(4)帶動壓板(5)上升，吸油填料(3.4)恢復至原位置，打開進水泵(1)、進水閥(2)、出水閥(7)，關閉出油閥(8)，以上兩過程重復進行實現(xiàn)油水分離過程。
此外，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所述領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。由此所引申出的變化和變動仍處于本發(fā)明的保護之中。