本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種軸承清潔裝置。
背景技術(shù):
軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度,按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大,價格也較高,滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成,嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說,只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類,而軸承無論是在生產(chǎn)還是生活中都需要對其進行清洗,放置因為污漬而影響其使用,為此,我們提出一種軸承清潔裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種軸承清潔裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種軸承清潔裝置,包括清洗外殼,所述清洗外殼的內(nèi)部豎直設(shè)有滑桿,且滑桿的一端貫穿清洗外殼的側(cè)壁并向外延伸,所述清洗外殼的外側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動電機,且第一驅(qū)動電機的驅(qū)動端貫穿清洗外殼的側(cè)壁并向內(nèi)延伸,所述第一驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有抵壓桿,所述清洗外殼遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有兩個平行的固定板,且滑桿的端部位于兩個固定板之間的中部,兩個固定板之間的所述清洗外殼的側(cè)壁上設(shè)有固定塊,所述固定塊的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動端朝向滑桿的第二驅(qū)動電機,所述第二驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動桿,且轉(zhuǎn)動桿和滑桿位于同一水平面上,所述轉(zhuǎn)動桿上套設(shè)有若干軸承,位于上側(cè)的所述固定板上插設(shè)有出液管,所述固定板的內(nèi)部設(shè)有與出液管連通的出液通道,且固定板的下側(cè)設(shè)有若干與出液通道連通的出液口,所述出液管遠(yuǎn)離固定板的一端連通有清洗液放置箱,所述清洗外殼靠近第一驅(qū)動電機的一側(cè)底壁上設(shè)有傾斜板,所述清洗外殼遠(yuǎn)離傾斜板的一側(cè)側(cè)壁上插設(shè)有連通管,且連通管的另一端與清洗液放置箱連通,所述連通管上還裝設(shè)有液壓泵。
優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動桿的直徑略小于滑桿的直徑,且轉(zhuǎn)動桿和滑桿之間的距離小于軸承的寬度。
優(yōu)選地,所述滑桿、清洗液放置箱和液壓泵均通過固定套與清洗外殼的內(nèi)外側(cè)壁連接。
優(yōu)選地,所述抵壓桿靠近軸承的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊靠近抵壓桿的一端設(shè)有t型滑塊,且抵壓桿上設(shè)有與t型滑塊相匹配的t型圓槽。
優(yōu)選地,位于軸承下側(cè)的所述固定板上均勻設(shè)有若干小孔。
優(yōu)選地,所述第一驅(qū)動電機采用直驅(qū)電機,所述第二驅(qū)動電機采用轉(zhuǎn)動電機,且第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機均通過導(dǎo)線和外置的電源開關(guān)電連接。
本發(fā)明中,當(dāng)使用該裝置的時候,將需要清洗的軸承放到滑桿上,然后通過滑桿落到轉(zhuǎn)動桿上,并且第一驅(qū)動電機的驅(qū)動端和抵壓桿在不工作的狀態(tài)的時候不會影響軸承的下落,當(dāng)軸承落到轉(zhuǎn)動桿上的時候,第一驅(qū)動電機驅(qū)動抵壓桿將軸承抵壓固定,然后第二驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動,然后清洗液放置箱通過出液管、出液通道和出液口出液,噴到軸承上,對軸承進行快速的清洗,然后清洗后的液體通過小孔落到清洗外殼的底壁上,然后再在連通管的進口處設(shè)有過濾裝置(圖中未畫出)進行過濾,清洗液再抽到清洗液放置箱中進行循環(huán)清洗使用,該發(fā)明使用起來方便快捷,可以對軸承進行很好的固定,并且還可以有效的進行清洗,具有很好的推廣作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種軸承清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種軸承清潔裝置a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1清洗外殼、2滑桿、3第一驅(qū)動電機、4抵壓桿、5固定板、6固定塊、7轉(zhuǎn)動桿、8清洗液放置箱、9連通管、10液壓泵、11傾斜板、12出液管、13出液通道、14出液口、15軸承。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種軸承清潔裝置,包括清洗外殼1,清洗外殼1的內(nèi)部豎直設(shè)有滑桿2,且滑桿2的一端貫穿清洗外殼1的側(cè)壁并向外延伸,清洗外殼1的外側(cè)壁上設(shè)有第一驅(qū)動電機3,且第一驅(qū)動電機3的驅(qū)動端貫穿清洗外殼1的側(cè)壁并向內(nèi)延伸,第一驅(qū)動電機3的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有抵壓桿4,清洗外殼1遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機3的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有兩個平行的固定板5,且滑桿2的端部位于兩個固定板5之間的中部,兩個固定板5之間的清洗外殼1的側(cè)壁上設(shè)有固定塊6,固定塊6的內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動端朝向滑桿2的第二驅(qū)動電機,第二驅(qū)動電機的驅(qū)動端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)動桿7,且轉(zhuǎn)動桿7和滑桿2位于同一水平面上,轉(zhuǎn)動桿7上套設(shè)有若干軸承15,轉(zhuǎn)動桿7的直徑略小于滑桿2的直徑,且轉(zhuǎn)動桿7和滑桿2之間的距離小于軸承15的寬度,可以使得軸承15通過滑桿2滑下的時候,很好的落到轉(zhuǎn)動桿7上,抵壓桿4靠近軸承15的一端設(shè)有轉(zhuǎn)動塊,轉(zhuǎn)動塊靠近抵壓桿4的一端設(shè)有t型滑塊,且抵壓桿4上設(shè)有與t型滑塊相匹配的t型圓槽,這樣使得抵壓桿4在給軸承15一個壓力的同時又不會影響其轉(zhuǎn)動打磨,位于上側(cè)的固定板5上插設(shè)有出液管12,固定板5的內(nèi)部設(shè)有與出液管12連通的出液通道13,且固定板5的下側(cè)設(shè)有若干與出液通道13連通的出液口14,出液管12遠(yuǎn)離固定板5的一端連通有清洗液放置箱8,清洗外殼1靠近第一驅(qū)動電機3的一側(cè)底壁上設(shè)有傾斜板11,清洗外殼1遠(yuǎn)離傾斜板11的一側(cè)側(cè)壁上插設(shè)有連通管9,且連通管9的另一端與清洗液放置箱8連通,連通管9上還裝設(shè)有液壓泵10,滑桿2、清洗液放置箱8和液壓泵10均通過固定套與清洗外殼1的內(nèi)外側(cè)壁連接,增加了穩(wěn)定性,而且固定套為可拆卸式結(jié)構(gòu),方便清洗完之后,拆下滑桿2并取走軸承15,位于軸承15下側(cè)的固定板5上均勻設(shè)有若干小孔,方便清洗液和污漬的落下,第一驅(qū)動電機3采用直驅(qū)電機,第二驅(qū)動電機采用轉(zhuǎn)動電機,且第一驅(qū)動電機3和第二驅(qū)動電機均通過導(dǎo)線和外置的電源開關(guān)電連接。
本發(fā)明中,當(dāng)使用該裝置的時候,將需要清洗的軸承15放到滑桿2上,然后通過滑桿2落到轉(zhuǎn)動桿7上,并且第一驅(qū)動電機3的驅(qū)動端和抵壓桿4在不工作的狀態(tài)的時候不會影響軸承15的下落,當(dāng)軸承15落到轉(zhuǎn)動桿7上的時候,第一驅(qū)動電機3驅(qū)動抵壓桿4將軸承15抵壓固定,然后第二驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿7轉(zhuǎn)動,然后清洗液放置箱8通過出液管12、出液通道13和出液口14出液,噴到軸承15上,對軸承15進行快速的清洗,然后清洗后的液體通過小孔落到清洗外殼1的底壁上,然后再在連通管9的進口處設(shè)有過濾裝置(圖中未畫出)進行過濾,清洗液再抽到清洗液放置箱8中進行循環(huán)清洗使用。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。