本發(fā)明涉及一種液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

液晶是一類具有特殊性能的物質(zhì)，液晶屏上使用的液晶材料是具有膽甾醇酯、氰基聯(lián)苯、苯基環(huán)己烷等類結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物。如果不清洗掉將會(huì)影響液晶屏的性能，嚴(yán)重時(shí)甚至腐蝕電極引線，造成整機(jī)報(bào)廢。因此，在液晶屏的生產(chǎn)過(guò)程中，清洗效果直接影響液晶屏的可靠性和成品率，目前對(duì)液晶的清洗主要是在水中加入滲透劑、表面活性劑和其他助劑進(jìn)行清洗，利用滲透劑對(duì)油污的潤(rùn)濕、乳化和分散作用，再加上表面活性劑和其他助劑輔助作用，適用于各種油污的清洗，但是其缺點(diǎn)是對(duì)盲孔清洗較難，清洗液不可回收且造成大量的含有化學(xué)活性劑和污垢的廢水未經(jīng)處理直接排放，嚴(yán)重地污染環(huán)境，所以必須增加污水處理設(shè)施，也使得液晶的生產(chǎn)成本大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

一種液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備，包括底座支架、輸送帶，所述底座支架為依次排放在一條生產(chǎn)線上的若干個(gè)，首個(gè)所述底座支架的頂端平面上安裝有上料裝置，接著下一個(gè)所述底座支架的頂端平面上安裝有清洗裝置，所述底座支架的內(nèi)部安裝有清洗液循環(huán)系統(tǒng)，所述清洗液循環(huán)系統(tǒng)的數(shù)量為三個(gè)與清洗裝置裝配在一起，最后一個(gè)所述底座支架的頂端平面上安裝有水箱，所述水箱與清洗液循環(huán)系統(tǒng)安裝連接到一起，所述輸送帶貫穿安裝在上料裝置、清洗裝置的內(nèi)部中。

上述技術(shù)方案中，所述清洗裝置包括水洗段、藥液清洗段、中壓水洗段、純水洗段，所述水洗段、藥液清洗段、中壓水洗段、純水洗段上分別安裝布置有上下并排固定的清洗噴頭，清洗噴頭通過(guò)管路與清洗液循環(huán)系統(tǒng)連接在一起，所述純水洗段的清洗噴頭為單獨(dú)純水過(guò)濾循環(huán)。

上述技術(shù)方案中，所述水洗段的清洗溶液為電化學(xué)氧化液，成分包括飽和的雙氧水、溶解臭氧，電化學(xué)氧化液被加熱到50～60℃，通過(guò)清洗噴頭將電化學(xué)氧化液噴射到液晶表層上并持續(xù)3～5分鐘。

上述技術(shù)方案中，所藥液清洗段的水溶性藥液溶劑包括有偏硅酸鹽、低級(jí)醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去離子水的混合溶劑，其制備工藝過(guò)程為將占總質(zhì)量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去離子水中混合攪拌40～45分鐘，且混合液的溫度控制在45℃左右，接著將5%的偏硅酸鹽和20%的低級(jí)醇依次加入到混合液中并成為所需水溶性藥液溶劑，清洗噴頭將水溶性藥液溶劑噴射到液晶表層上持續(xù)3～5分鐘。

上述技術(shù)方案中，所中壓水洗段的清洗噴頭具有3個(gè)大氣壓的水柱。

上述技術(shù)方案中，所述水箱包括水泵、進(jìn)液管路、冷卻管路、泄壓管路、排液管路、電熱阻絲，進(jìn)液管路、排液管路、電熱阻絲分別固定安裝在水箱的密封板壁面上，進(jìn)液管路的一端與水泵固定連接在一起；另一端與冷卻管路的起始端連接到一起，冷卻管路的末尾端與排液管路連接到一起，冷卻管路的中間部分為等間距螺紋盤旋結(jié)構(gòu)，泄壓管路安裝在固定安裝在水箱的密封板的底端上，泄壓管路的一端與冷卻管路的螺紋盤旋段接通在一起；另一端排放到外部空氣中，電熱阻絲的頭部延伸到冷卻管路附近部位上。

上述技術(shù)方案中，所述清洗液循環(huán)系統(tǒng)包括儲(chǔ)液箱、液位感應(yīng)器、廢液過(guò)濾管、進(jìn)液管路、原料補(bǔ)充管路，液位感應(yīng)器的多半段固定安裝在儲(chǔ)液箱內(nèi)且留有一部分露出，液位感應(yīng)器的露出部分通過(guò)管路連接到清洗裝置的底端收集槽內(nèi)，廢液過(guò)濾管與液位感應(yīng)器安裝在一起，進(jìn)液管路固定安裝在儲(chǔ)液箱的底部，進(jìn)液管路與清洗噴頭連接到一起，原料補(bǔ)充管路安裝在儲(chǔ)液箱的一側(cè)上，所述儲(chǔ)液箱與水箱通過(guò)管路接通形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

上述技術(shù)方案中，所述上料裝置中安裝有風(fēng)刀，風(fēng)刀的工作面厚度為0.05mm。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本發(fā)明液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備的清洗裝置通過(guò)多次的清洗將液晶表層清洗達(dá)到工藝設(shè)定要求，首先電化學(xué)氧化液去除液晶表層的有機(jī)物以及清洗劑殘留，不僅增強(qiáng)了有機(jī)污染物的去除效果，更重要的是能夠避免產(chǎn)生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，能夠滿足環(huán)保要求，接著水溶性藥液溶劑進(jìn)一步除去侵入液晶表層中空隙的異物，然后清洗噴頭將具有壓力的水柱噴射到液晶表層，液晶表層的水溶性藥液溶劑被清洗干凈，最后自循環(huán)系統(tǒng)將純水過(guò)濾并從清洗噴頭噴噴射到液晶表層，液晶被完全清洗干凈，表層無(wú)雜質(zhì)及清洗劑殘留。

附圖說(shuō)明

圖1為液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備的清洗裝置的主視圖。

圖3為液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備的水箱的放大結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3的左視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1～4，一種液晶清洗生產(chǎn)設(shè)備，包括底座支架1、清洗裝置2、水箱3、清洗液循環(huán)系統(tǒng)4、上料裝置5、輸送帶6，底座支架1為依次排放在一條生產(chǎn)線上的若干個(gè)，首個(gè)底座支架1的頂端平面上安裝有上料裝置5，接著下一個(gè)底座支架1的頂端平面上安裝有清洗裝置2，底座支架1的內(nèi)部安裝有清洗液循環(huán)系統(tǒng)4，清洗液循環(huán)系統(tǒng)4與清洗裝置2裝配在一起，最后一個(gè)底座支架1的頂端平面上安裝有水箱3，水箱3與清洗液循環(huán)系統(tǒng)4通過(guò)管路連接到一起，輸送帶6貫穿安裝在上料裝置5、清洗裝置2的內(nèi)部中，進(jìn)一步，上料裝置5中安裝有風(fēng)刀（圖未示），由于風(fēng)刀的工作面厚度為0.05mm，當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)刀后，會(huì)在工作面上形成氣流薄片并高速吹出，此時(shí)薄片風(fēng)幕的氣體流速可達(dá)30～40倍的常壓空氣流速，這樣就形成了一面薄薄的高強(qiáng)度、大氣流的沖擊風(fēng)幕，當(dāng)液晶流經(jīng)到風(fēng)刀工作面下時(shí)，風(fēng)刀可快速地清除液晶表層的雜質(zhì)及灰塵，從而完成液晶的前期準(zhǔn)備工作，清洗裝置2包括水洗段21、藥液清洗段22、中壓水洗段23、純水洗段24，水洗段21、藥液清洗段22、中壓水洗段23、純水洗段24上分別安裝布置有上下并排固定的清洗噴頭（圖未標(biāo)），清洗噴頭通過(guò)管路與清洗液循環(huán)系統(tǒng)4連接在一起，純水洗段24的清洗噴頭為單獨(dú)純水過(guò)濾循環(huán)，清洗液循環(huán)系統(tǒng)4為三個(gè)且依次并排固定在底座支架1的內(nèi)部，清洗液循環(huán)系統(tǒng)4包括儲(chǔ)液箱41、液位感應(yīng)器42、廢液過(guò)濾管43、進(jìn)液管路44、原料補(bǔ)充管路45，液位感應(yīng)器42的多半段固定安裝在儲(chǔ)液箱41內(nèi)且留有一部分露出，液位感應(yīng)器42的露出部分通過(guò)管路連接到清洗裝置2的底端收集槽內(nèi)，廢液過(guò)濾管43與液位感應(yīng)器42安裝在一起，進(jìn)液管路44固定安裝在儲(chǔ)液箱41的底部，進(jìn)液管路44與清洗噴頭連接到一起，原料補(bǔ)充管路45安裝在儲(chǔ)液箱41的一側(cè)上，進(jìn)液管路44可把儲(chǔ)液箱41內(nèi)的不同清洗液體輸送到清洗噴頭上，上下兩排清洗噴頭同時(shí)對(duì)液晶進(jìn)行全方位的清洗，進(jìn)一步使液晶表層的潔凈度達(dá)到裝配時(shí)工藝規(guī)定的要求范圍內(nèi)，清洗溶液從清洗裝置2的底端流回到液位感應(yīng)器42后，廢液過(guò)濾管43可凈化清洗溶液中的雜質(zhì)并將帶有雜質(zhì)的廢液排出，當(dāng)儲(chǔ)液箱41內(nèi)的清洗溶液循環(huán)流動(dòng)一段時(shí)間后會(huì)降低到最低刻度線以下，這會(huì)影響到清洗溶液?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的供應(yīng)量，也將會(huì)使清洗噴頭在規(guī)定時(shí)間內(nèi)噴洗量降低，液晶會(huì)存在清洗不干凈，所以液位感應(yīng)器42會(huì)自動(dòng)測(cè)量出清洗溶液水位高度，當(dāng)清洗溶液水位高度低于最低刻度線時(shí)，原料補(bǔ)充管路45打開閥門向儲(chǔ)液箱41內(nèi)補(bǔ)充清洗溶液，從而調(diào)節(jié)儲(chǔ)液箱41中清洗溶液的濃度，讓清洗裝置2噴出的清洗溶液始終保持在恒定的濃度，這樣清洗溶液能把液晶清洗的更加干凈，儲(chǔ)液箱41與水箱3通過(guò)管路接通形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，水箱3包括水泵31、進(jìn)液管路32、冷卻管路33、泄壓管路34、排液管路35、電熱阻絲36，進(jìn)液管路32、排液管路35、電熱阻絲36分別固定安裝在水箱3的密封板壁面上，進(jìn)液管路32的一端與水泵31固定連接在一起；另一端與冷卻管路33的起始端連接到一起，冷卻管路33的末尾端與排液管路35連接到一起，冷卻管路33的中間部分為等間距螺紋盤旋結(jié)構(gòu)，泄壓管路34安裝在固定安裝在水箱3的密封板的底端上，泄壓管路34的一端與冷卻管路33的螺紋盤旋段接通在一起；另一端排放到外部空氣中，電熱阻絲36的頭部延伸到冷卻管路33附近部位上，清洗溶液從清洗裝置2中流過(guò)并清洗完液晶后，清洗溶液的溫度會(huì)降低，清洗液在后續(xù)循環(huán)到清洗裝置2中會(huì)對(duì)液晶清洗不干凈，這和洗衣服的道理是一樣的，在洗衣服時(shí)用溫水會(huì)洗的更加干凈，所以水箱3是起到控制并保持清洗液的溫度，具體為，水泵31把冷卻水從進(jìn)液管路32傳輸?shù)嚼鋮s管路33內(nèi)，之后冷卻水從冷卻管路33內(nèi)緩慢流過(guò)，冷卻管路33設(shè)計(jì)成螺旋彎曲結(jié)構(gòu)可以使冷卻水停留的時(shí)間延長(zhǎng)，這樣就能更快的降低清洗液的溫度，接著冷卻水從排液管路35中排出，當(dāng)冷卻水的水壓超過(guò)冷卻管路33的管壁承受力時(shí)，可打開泄壓管路34排掉一部分冷卻水，防止冷卻管路33破裂引起冷卻水與清洗液混合，防止清洗液不能清洗干凈液晶，清洗液的溫度降低到工藝設(shè)定值以下后，電熱阻絲36開始加熱清洗液，使清洗液的溫度控制在45～60℃，清洗裝置2清洗液晶后不會(huì)出現(xiàn)一次清洗不到位，避免液晶清洗達(dá)不到工藝要求而重洗。

進(jìn)一步，水洗段21的清洗溶液為電化學(xué)氧化液，電化學(xué)氧化液被加熱到50～60℃，通過(guò)清洗噴頭將電化學(xué)氧化液噴射到液晶表層上并持續(xù)3～5分鐘，電化學(xué)氧化液為金剛石膜陽(yáng)極電解生成的電解液，氧化成分包括飽和的雙氧水、溶解臭氧，這樣可以有效去除液晶表層的有機(jī)物以及清洗劑殘留，不僅增強(qiáng)了有機(jī)污染物的去除效果，更重要的是能夠避免產(chǎn)生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，能夠滿足環(huán)保要求，藥液清洗段22的水溶性藥液溶劑包括有偏硅酸鹽、低級(jí)醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、去離子水的混合溶劑，其制備工藝過(guò)程為將占總質(zhì)量10%的脂肪醇聚氧乙烯醚倒入到去離子水中混合攪拌40～45分鐘，且混合液的溫度控制在45℃左右，接著將5%的偏硅酸鹽和20%的低級(jí)醇依次加入到混合液中并成為所需水溶性藥液溶劑，清洗噴頭將水溶性藥液溶劑接著噴射到液晶表層上并持續(xù)3～5分鐘，進(jìn)一步除去侵入液晶表層中空隙的異物，當(dāng)水溶性藥液溶劑清洗完畢后，中壓水洗段23的清洗噴頭將具有3個(gè)大氣壓的水柱噴射到液晶表層，沖洗時(shí)間為30s，液晶表層的水溶性藥液溶劑被清洗干凈，接著純水洗段24的自循環(huán)系統(tǒng)將純水過(guò)濾并從清洗噴頭噴噴射到液晶表層，液晶被完全清洗干凈，表層無(wú)雜質(zhì)及清洗劑殘留，達(dá)到裝配時(shí)工藝規(guī)定的要求范圍內(nèi)。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。