本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全自動(dòng)洗瓶裝置。

背景技術(shù)：

在水瓶生產(chǎn)后需要保存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，但是放置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)布滿(mǎn)灰塵，在使用時(shí)會(huì)污染了水質(zhì)，進(jìn)而使用前需要進(jìn)行清洗，再進(jìn)行盛裝，通常清洗都是人工清洗，清洗效率不高，而且清洗的質(zhì)量無(wú)法保證。且清洗后的瓶子會(huì)沾有水分，需要進(jìn)行烘干處理?，F(xiàn)有清洗機(jī)烘干方式十分簡(jiǎn)單，就是利用甩干器直接將瓶子上的水滴甩干。但是這種方式卻存在很多缺陷，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水滴難以甩干的情況，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，耗費(fèi)人工量大，而且烘干的不徹底，直接包裝，容易造成瓶子的再次污染。因此，以上缺陷大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)洗瓶裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)洗瓶裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有清洗裝置和甩干裝置，所述箱體外設(shè)有運(yùn)輸裝置，所述甩干裝置是由開(kāi)在箱體內(nèi)側(cè)表面上端的環(huán)形滑軌、設(shè)置在環(huán)形滑軌相對(duì)兩側(cè)的一組滑移小車(chē)、設(shè)置在滑移小車(chē)側(cè)表面上的伸縮電機(jī)一、設(shè)置在伸縮電機(jī)一伸縮端的安裝塊、安裝在安裝塊上的水平毛刷共同構(gòu)成的，所述箱體外一側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)，所述plc控制系統(tǒng)分別與清洗裝置、甩干裝置和運(yùn)輸裝置電性連接。

所述清洗裝置是由設(shè)置在箱體內(nèi)側(cè)表面且位于環(huán)形滑軌下端的多個(gè)清洗噴頭、開(kāi)在箱體下表面上的進(jìn)水口、連接在進(jìn)水口與清洗噴頭之間的連接管、連接在進(jìn)水口處的進(jìn)水管、設(shè)置在進(jìn)水管上的水泵一、開(kāi)在箱體一側(cè)表面下端的出水口、連接在出水口處的出水管、設(shè)置在出水管上的水泵二、均與出水管和進(jìn)水管相連的水箱共同構(gòu)成的。

所述運(yùn)輸裝置是由設(shè)置在箱體一側(cè)的支撐臺(tái)、開(kāi)在支撐臺(tái)上表面的圓槽、設(shè)置在圓槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的支撐架、設(shè)置在支撐架橫向部分下表面上的伸縮電機(jī)二、設(shè)置在伸縮電機(jī)二伸縮端的機(jī)械手共同構(gòu)成的。

所述水箱內(nèi)設(shè)有水處理機(jī)構(gòu)。

所述水處理機(jī)構(gòu)是由從上之下依次設(shè)置在水箱內(nèi)的活性炭過(guò)濾層、逆滲透層和中空絲膜層構(gòu)成的。

所述出水管連接在水箱上表面上，所述進(jìn)水管連接在水箱下表面上。

所述支撐架的豎截面為倒置l形。

所述環(huán)形滑軌的豎截面為凸字形。

所述plc控制系統(tǒng)分別與伸縮電機(jī)一、伸縮電機(jī)二、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、機(jī)械手、水泵一、水泵二和滑移小車(chē)電性連接。

所述plc控制系統(tǒng)的型號(hào)為siemenss7-300。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種全自動(dòng)洗瓶裝置，采用清洗裝置、甩干裝置和運(yùn)輸裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題，全自動(dòng)化清洗，方便快捷，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明所述一種全自動(dòng)洗瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種全自動(dòng)洗瓶裝置的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述一種全自動(dòng)洗瓶裝置的側(cè)視圖。

圖中，1、箱體；2、環(huán)形滑軌；3、滑移小車(chē)；4、伸縮電機(jī)一；5、安裝塊；6、水平毛刷；7、plc控制系統(tǒng)；8、清洗噴頭；9、進(jìn)水口；10、連接管；11、進(jìn)水管；12、水泵一；13、出水口；14、出水管；15、水泵二；16、水箱；17、支撐臺(tái)；18、圓槽；19、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；20、支撐架；21、伸縮電機(jī)二；22、機(jī)械手；23、活性炭過(guò)濾層；24、逆滲透層；25、中空絲膜層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，一種全自動(dòng)洗瓶裝置，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)有清洗裝置和甩干裝置，所述箱體1外設(shè)有運(yùn)輸裝置，所述甩干裝置是由開(kāi)在箱體1內(nèi)側(cè)表面上端的環(huán)形滑軌2、設(shè)置在環(huán)形滑軌2相對(duì)兩側(cè)的一組滑移小車(chē)3、設(shè)置在滑移小車(chē)3側(cè)表面上的伸縮電機(jī)一4、設(shè)置在伸縮電機(jī)一4伸縮端的安裝塊5、安裝在安裝塊5上的水平毛刷6共同構(gòu)成的，所述箱體1外一側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)7，所述plc控制系統(tǒng)7分別與清洗裝置、甩干裝置和運(yùn)輸裝置電性連接；所述清洗裝置是由設(shè)置在箱體1內(nèi)側(cè)表面且位于環(huán)形滑軌2下端的多個(gè)清洗噴頭8、開(kāi)在箱體1下表面上的進(jìn)水口9、連接在進(jìn)水口9與清洗噴頭8之間的連接管10、連接在進(jìn)水口9處的進(jìn)水管11、設(shè)置在進(jìn)水管11上的水泵一12、開(kāi)在箱體1一側(cè)表面下端的出水口13、連接在出水口13處的出水管14、設(shè)置在出水管14上的水泵二15、均與出水管14和進(jìn)水管11相連的水箱16共同構(gòu)成的；所述運(yùn)輸裝置是由設(shè)置在箱體1一側(cè)的支撐臺(tái)17、開(kāi)在支撐臺(tái)17上表面的圓槽18、設(shè)置在圓槽18內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)19旋轉(zhuǎn)端的支撐架20、設(shè)置在支撐架20橫向部分下表面上的伸縮電機(jī)二21、設(shè)置在伸縮電機(jī)二21伸縮端的機(jī)械手22共同構(gòu)成的；所述水箱16內(nèi)設(shè)有水處理機(jī)構(gòu)；所述水處理機(jī)構(gòu)是由從上之下依次設(shè)置在水箱16內(nèi)的活性炭過(guò)濾層23、逆滲透層24和中空絲膜層25構(gòu)成的；所述出水管14連接在水箱16上表面上，所述進(jìn)水管11連接在水箱16下表面上；所述支撐架20的豎截面為倒置l形；所述環(huán)形滑軌2的豎截面為凸字形；所述plc控制系統(tǒng)7分別與伸縮電機(jī)一4、伸縮電機(jī)二21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)19、機(jī)械手22、水泵一12、水泵二15和滑移小車(chē)3電性連接；所述plc控制系統(tǒng)7的型號(hào)為siemenss7-300。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，箱體1內(nèi)設(shè)有清洗裝置和甩干裝置，箱體1外設(shè)有運(yùn)輸裝置，甩干裝置是由開(kāi)在箱體1內(nèi)側(cè)表面上端的環(huán)形滑軌2、設(shè)置在環(huán)形滑軌2相對(duì)兩側(cè)的一組滑移小車(chē)3、設(shè)置在滑移小車(chē)3側(cè)表面上的伸縮電機(jī)一4、設(shè)置在伸縮電機(jī)一4伸縮端的安裝塊5、安裝在安裝塊5上的水平毛刷6共同構(gòu)成的，箱體1外一側(cè)表面上設(shè)有plc控制系統(tǒng)7，plc控制系統(tǒng)7分別與清洗裝置、甩干裝置和運(yùn)輸裝置電性連接，采用清洗裝置、甩干裝置和運(yùn)輸裝置，全自動(dòng)化清洗，方便快捷，節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。

在本實(shí)施方案中，工作人員在初次啟動(dòng)該裝置時(shí)，將整個(gè)裝置進(jìn)行通電，啟動(dòng)該裝置，由于是初次啟動(dòng)該裝置，plc控制系統(tǒng)7為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)7中，同時(shí)將plc控制系統(tǒng)7與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時(shí)，再進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。首先機(jī)械手22朝向水瓶放置處，plc控制系統(tǒng)7控制伸縮電機(jī)二21工作，伸縮電機(jī)二21的伸縮端伸長(zhǎng)，然后控制機(jī)械手22將水瓶抓取住，然后伸縮電機(jī)二21的伸縮端收縮，支撐臺(tái)17上表面圓槽18內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)19的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，將支撐架20及其上的伸縮電機(jī)二21旋轉(zhuǎn)，使得機(jī)械手22正好朝向箱體1上的進(jìn)口，然后伸縮電機(jī)二21的伸縮端伸長(zhǎng)，將水瓶深入到箱體1的內(nèi)部且位于清洗噴頭8處，然后水泵一12工作，水泵一12將水箱16內(nèi)的水通過(guò)進(jìn)水管11從進(jìn)水口9進(jìn)入箱體1內(nèi)，并由清洗噴頭8噴出，對(duì)水瓶進(jìn)行清洗作業(yè)，清洗完成之后，伸縮電機(jī)二21的伸縮端收縮一段，將水瓶置于水平毛刷6的水平位置處，然后伸縮電機(jī)一4的伸縮端伸長(zhǎng)，使得水平毛刷6對(duì)水瓶進(jìn)行清洗作業(yè)，同時(shí)滑移小車(chē)3在環(huán)形滑軌2上進(jìn)行滑動(dòng)，從而對(duì)水瓶整體進(jìn)行甩干處理。

在本實(shí)施方案中，plc控制系統(tǒng)7的型號(hào)為siemenss7-300。清洗之后的水從出水口13處經(jīng)水泵二15抽吸從出水管14處流入水箱16內(nèi)，并依次經(jīng)活性炭過(guò)濾層23、逆滲透層24和中空絲膜層25凈化，其中，中空絲膜層25可濾除較大顆粒污染物，減少細(xì)菌、病毒，逆滲透層24減少水中微粒、無(wú)機(jī)化合物、寄生物，活性炭過(guò)濾層23過(guò)濾大顆粒污染物，改善顏色。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。