本發(fā)明涉及一種廢液處理工藝及廢液處理裝置。

背景技術(shù)：

工藝生產(chǎn)過程中排出的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，是造成環(huán)境污染，特別是水污染的重要原因。對(duì)工業(yè)廢水廢液的處理雖然早已開始，但由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決，對(duì)工業(yè)廢水廢液的回收利用也不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢液處理工藝，該工藝通過多組過濾組件對(duì)廢液進(jìn)行濃縮過濾，過濾后的滲透液可以回收再利用，過濾留下的濃縮廢液也符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢液處理工藝，包括以下步驟：

（1）將廢液輸送至至少一組過濾組件中進(jìn)行過濾；

（2）將過濾后的所述廢液再次送入所述過濾組件中進(jìn)行循環(huán)過濾；

（3）待到步驟（2）中所述廢液過濾留下的濃縮廢液達(dá)到指定濃度時(shí)，停止過濾；

（4）將步驟（3）中所述廢液過濾產(chǎn)生的滲透液輸送至滲透液收集桶內(nèi)；

（5）將步驟（3）中所述濃縮廢液排放至濃縮液收集桶內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括步驟：

（6）向所述過濾組件中注入清水，所述清水在所述過濾組件中循環(huán)流動(dòng)，頂出所述過濾組件中殘留的所述濃縮廢液，并對(duì)所述過濾組件進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出所述清水。

優(yōu)選地，還包括步驟：

（7）混合清洗液和清水形成混合液，并對(duì)所述混合液加熱，將加熱后的所述混合液輸送至所述過濾組件中，所述混合液在所述過濾組件中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)所述過濾組件進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出所述混合液。

更優(yōu)選地，在所述步驟（7）中，所述清洗液由氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉、次氯酸鈉和清水配制而成。

更優(yōu)選地，在所述步驟（7）中，加熱溫度為45度。

優(yōu)選地，還包括步驟：

（8）繼續(xù)向所述過濾組件中注入清水，所述清水在所述過濾組件中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)所述過濾組件進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出所述清水。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種廢液處理裝置，用于實(shí)現(xiàn)上述廢液處理工藝，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢液處理裝置，所述廢液處理裝置包括用于存放待處理廢液的濃縮槽，所述濃縮槽，分別與取液組件、過濾組件、排液組件連通；

所述取液組件包括沿遠(yuǎn)離所述濃縮槽依次連通的取液閥、取液泵，所述濃縮槽與所述過濾組件輸入端之間依次連通有循環(huán)閥、循環(huán)泵，所述過濾組件輸出端與所述濃縮槽之間設(shè)有第一輸液閥；

所述排液組件與所述濃縮槽之間設(shè)有第一排槽閥，所述排液組件包括沿遠(yuǎn)離所述濃縮槽依次連通的排液泵、排液閥。

優(yōu)選地，所述廢液處理裝置還包括清洗槽，設(shè)于所述過濾組件輸出端與所述清洗槽之間的第二輸液閥，所述清洗槽與所述循環(huán)泵之間設(shè)有清洗閥，所述清洗槽與所述排液組件之間設(shè)有第二排槽閥。

優(yōu)選地，所述廢液處理裝置還包括分別與所述濃縮槽和所述清洗槽連通的清水源，所述清水源與所述濃縮槽之間設(shè)有第一清水閥，所述清水源與所述清洗槽之間設(shè)有第二清水閥。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的一種廢液處理工藝及廢液處理裝置，通過將廢液進(jìn)行過濾處理，過濾產(chǎn)生的滲透液可以回收再利用，過濾留下的濃縮廢液也符合排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)可以根據(jù)處理廢液量的多少來選擇過濾組件的數(shù)量，多組過濾組件循環(huán)過濾，大大提高了過濾組件的使用壽命。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、濃縮槽；2、過濾組件；3、取液閥；4、取液泵；5、循環(huán)閥；6、循環(huán)泵；7、第一輸液閥；8、第一排槽閥；9、排液泵；10、排液閥；11、清洗槽；12、第二輸液閥；13、清洗閥；14、第二排槽閥；15、清水源；16、第一清水閥；17、第二清水閥；18、廢液池；19、濃縮液收集桶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

一種廢液處理裝置，包括用于存放待處理廢液的濃縮槽1，濃縮槽1，分別與取液組件、過濾組件2、排液組件連通。

其中，取液組件包括沿遠(yuǎn)離濃縮槽1依次連通的取液閥3、取液泵4，濃縮槽1與過濾組件2輸入端之間依次連通有循環(huán)閥5、循環(huán)泵6，過濾組件2輸出端與濃縮槽1之間設(shè)有第一輸液閥7。

排液組件與濃縮槽1之間設(shè)有第一排槽閥8，排液組件包括沿遠(yuǎn)離濃縮槽1依次連通的排液泵9、排液閥10。

該廢液處理裝置還包括清洗槽11，設(shè)于過濾組件2輸出端和清洗槽11之間的第二輸液閥12，清洗槽11與循環(huán)泵6之間設(shè)有清洗閥13，清洗槽11與排液組件之間設(shè)有第二排槽閥14。

廢液處理裝置還包括分別與濃縮槽1和清洗槽11連通的清水源15，清水源15與濃縮槽1之間設(shè)有第一清水閥16，清水源15與清洗槽11之間設(shè)有第二清水閥17。

基于上述廢液處理裝置的廢液處理工藝，包括以下步驟：

（1）將廢液輸送至至少一組過濾組件2中進(jìn)行過濾。

在本實(shí)施例中，待處理的廢液儲(chǔ)存在廢液池18中，工作開始時(shí)，從廢液池18中取液輸送至濃縮槽1中，隨后送入過濾組件2中。在廢液池18中設(shè)有液位感應(yīng)器，當(dāng)廢液池18中沒有廢液時(shí)，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并停機(jī)，廢液池18加滿后，設(shè)備恢復(fù)工作。

過濾組件2設(shè)有多組，根據(jù)處理的廢液量來設(shè)置過濾組件2的數(shù)量，多組過濾組件2同時(shí)使用，避免了一組過濾組件2使用多次而造成損壞，大大提高了過濾組件2的使用壽命。

取液時(shí)，打開取液泵4和取液閥3，待處理的廢液從廢液池18中被抽至濃縮槽1，在濃縮槽1內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器，當(dāng)濃縮槽1內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定的高液位時(shí)，關(guān)閉取液泵4和取液閥3，停止取液。

（2）將過濾后的廢液再次送入過濾組件2中進(jìn)行循環(huán)過濾。

在本實(shí)施例中，過濾組件2為超濾管式膜或者反滲透膜，廢液通過循環(huán)泵6驅(qū)動(dòng)在超濾管式膜或者反滲透膜中循環(huán)過濾。其中，循環(huán)泵6為離心泵，并設(shè)有變頻器來實(shí)現(xiàn)泵的軟啟動(dòng)，采用軟啟動(dòng)可以很好的減輕設(shè)備的壓力，增加了設(shè)備的使用壽命。

如果廢液池18內(nèi)廢液是切削液廢液、清洗劑廢液、電鍍廢液、印染廢水、噴涂廢液等等工廠水溶性工藝廢液，過濾組件2安裝超濾管式膜，產(chǎn)出的滲透液能夠儲(chǔ)集回用；而利用以上工作流程產(chǎn)出的滲透液作為原液，添加以上流程中至少一級(jí)系統(tǒng)，用以上相同的流程，過濾組件2安裝反滲透膜，產(chǎn)出濃縮廢液能夠達(dá)到國家環(huán)保法要求的排放指標(biāo)。

當(dāng)濃縮槽1達(dá)到設(shè)定的高液位后，打開循環(huán)閥5和循環(huán)泵6，廢液被抽至過濾組件2中進(jìn)行過濾。同時(shí)，打開第一輸液閥7和產(chǎn)液閥（圖中未示出），過濾后的廢液經(jīng)第一輸液閥7回到濃縮槽1并再次進(jìn)入過濾組件2進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾；過濾產(chǎn)生的滲透液經(jīng)產(chǎn)液閥輸入滲透液收集桶。循環(huán)時(shí)，當(dāng)濃縮槽1內(nèi)廢液低于設(shè)定的低液位時(shí)，再次打開取液泵4和取液閥3，設(shè)備會(huì)從廢液池18持續(xù)取液到濃縮槽1。

（3）待到步驟（2）中廢液過濾留下的濃縮廢液達(dá)到指定濃度時(shí)，停止過濾。

濃縮廢液的濃度越高，液位越低，在本實(shí)施例中，當(dāng)濃縮廢液達(dá)到濃縮槽1設(shè)定的低液位時(shí)，循環(huán)工作結(jié)束，關(guān)閉循環(huán)閥5和循環(huán)泵6。

（4）將步驟（3）中廢液過濾產(chǎn)生的滲透液輸送至滲透液收集桶內(nèi)。

在滲透液收集桶內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)到滲透液收集桶內(nèi)液位到達(dá)指定液位時(shí)，設(shè)備停止工作，更換滲透液收集桶后繼續(xù)工作。

（5）將步驟（3）中濃縮廢液排放至濃縮液收集桶19內(nèi)。

濃縮廢液達(dá)到指定濃度時(shí)，打開第一排槽閥8、排液泵9和排液閥10，濃縮廢液被排液泵9抽出，排放至濃縮液收集桶19內(nèi)。

在濃縮液收集桶19內(nèi)設(shè)有液位感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)到濃縮液收集桶19內(nèi)液位到達(dá)指定液位時(shí)，設(shè)備停止工作，更換濃縮液收集桶19后繼續(xù)工作。

在本實(shí)施例中，廢液處理結(jié)束后，為避免殘留廢液對(duì)設(shè)備的損壞，需對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，所以本實(shí)施例還包括以下清洗步驟：

（6）向過濾組件2中注入清水，清水在過濾組件2中循環(huán)流動(dòng)，頂出過濾組件2中殘留的濃縮廢液，并對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出清水。

在本實(shí)施例中，當(dāng)濃縮液排放干凈后，打開第一清水閥16，向濃縮槽1內(nèi)注入清水，注入清水達(dá)到設(shè)定的液位值時(shí)，關(guān)閉第一清水閥16，打開循環(huán)閥5和循環(huán)泵6，頂出過濾組件2中殘留的濃縮廢液，并對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，打開轉(zhuǎn)向閥（圖中未示出），將頂出的濃縮廢液經(jīng)轉(zhuǎn)向閥排出。打開第一輸液閥7，清洗過濾組件2的滲透液經(jīng)第一輸液閥7回到濃縮槽1實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗，清洗結(jié)束，打開第一排槽閥8、排液閥10和排液泵9，將清水排出。

（7）混合清洗液和清水形成混合液，并對(duì)該混合液進(jìn)行加熱，將加熱后的混合液輸送至過濾組件2中，混合液在過濾組件2中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出混合液。

在步驟（7）中，清洗液由氫氧化鈉、十二烷基苯磺酸鈉、次氯酸鈉和清水配制而成。加熱溫度為45度。

在本實(shí)施例中，設(shè)有清洗槽11，用于混合清洗液和清水，打開第二清水閥17，向清洗槽11內(nèi)注入清水，打開清洗液計(jì)量泵（圖中未示出），加入適量的清洗液，清洗液與清水混合形成混合液，清洗槽11設(shè)有加熱功能，對(duì)混合液進(jìn)行加熱，加熱到指定溫度后，打開清洗閥13和循環(huán)泵6，將混合液輸送至過濾組件2中，對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗。打開第二輸液閥12，清洗過濾組件2產(chǎn)生的滲透液經(jīng)第二輸液閥12再次回到清洗槽11繼續(xù)循環(huán)清洗。清洗結(jié)束，打開第二排槽閥14、排液泵9和排液閥10，排出混合液。

（8）繼續(xù)向過濾組件2中注入清水，清水在過濾組件2中循環(huán)流動(dòng)，對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束，排出清水。

排出混合液后，關(guān)閉第二排槽閥14、排液泵9和排液閥10，再次打開第一清水閥16，向濃縮槽1內(nèi)注入清水，打開循環(huán)閥5和循環(huán)泵6，對(duì)過濾組件2進(jìn)行清洗，并打開第一輸液閥7，清洗后的清水再次回到濃縮槽1進(jìn)行循環(huán)清洗，清洗結(jié)束，再次打開第一排槽閥8、排液泵9和排液閥10，排出清水。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。