本發(fā)明涉及一種污水處理用固液分離裝置，尤其是一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，設(shè)計(jì)巧妙，反應(yīng)充分，不易堵塞，分離效果好的新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣浮技術(shù)是一種高效的固液分離技術(shù)，廣泛地運(yùn)用于含油、懸浮物、高濃度有機(jī)廢水的預(yù)處理中，例如煉油、機(jī)械加工、印染、造紙、農(nóng)藥等行業(yè)廢水的處理，主要用于去除廢水中比重小于或接近1的油分、乳化液以及懸浮顆粒物。與沉淀法相比，氣浮法分離效率高，氣浮分離能力約為沉淀分離能力的4～5倍；氣浮法不斷地向水中充氣，具有預(yù)曝氣、脫色、降低cod值和較好的氨氮降解功能；氣浮上層浮渣含水率低，可減少污泥處置費(fèi)用。
傳統(tǒng)氣浮法種類(lèi)很多，但萬(wàn)變不離其宗，主要包括三個(gè)過(guò)程：氣泡的產(chǎn)生、氣泡與顆粒的粘附以及絮體上浮分離。根據(jù)氣泡的產(chǎn)生方式不同，氣浮法大體分為三種：電解氣浮、散氣氣浮和溶氣氣浮。其中溶氣氣浮法產(chǎn)生的氣泡相對(duì)于散氣氣浮均勻、細(xì)小，對(duì)污染物的去除效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于散氣氣浮，同時(shí)其在運(yùn)行、操作和經(jīng)濟(jì)性方面比電解氣浮更為方便和合理，因此應(yīng)用最為廣泛。
但是，傳統(tǒng)溶氣氣浮法存在以下缺點(diǎn)：(1)在分離區(qū)氣泡粘附污染物向上流，而處理后水向下流，受水力條件、原水水質(zhì)水量的影響較大，運(yùn)行不穩(wěn)定，分離效果遠(yuǎn)低于理論效果；(2)傳統(tǒng)溶氣氣浮采用溶氣釋放器流道窄小且復(fù)雜，非常容易堵塞，盡管很多釋放器均有沖洗措施，但效果一般均不理想；(3)傳統(tǒng)溶氣氣浮反應(yīng)池、接觸區(qū)和分離區(qū)單獨(dú)設(shè)立，占地較大；(4)傳統(tǒng)溶氣氣浮反應(yīng)池按沉淀池設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)或無(wú)反應(yīng)池，這都不滿(mǎn)足氣浮過(guò)程對(duì)反應(yīng)的要求?？傊瑐鹘y(tǒng)溶氣氣浮受水力條件、原水水質(zhì)水量的影響較大，釋放器易堵，反應(yīng)程度不合理，運(yùn)行不穩(wěn)定，分離效果相對(duì)較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，設(shè)計(jì)巧妙，反應(yīng)充分，不易堵塞，分離效果好的新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)，包括管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器的前端安裝有管式混合器，所述管式混合器的前端連接有一條進(jìn)水管的一端，所述進(jìn)水管的另一端通過(guò)三通分別連接有一個(gè)加藥閥和一個(gè)進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥的另一端連接有一個(gè)原水泵；
所述管式反應(yīng)器的后端連接一個(gè)氣浮分離池的底部進(jìn)水口。
所述氣浮分離池的內(nèi)部下半部分設(shè)置有多條表面打有多排出水孔的穿孔出水管，所述穿孔出水管的一端封閉，另一端連接設(shè)置于氣浮分離池外部的出水閥；所述氣浮分離池的頂部左側(cè)設(shè)置有一個(gè)液位傳感器，所述氣浮分離池的頂部右側(cè)設(shè)置有一個(gè)刮渣機(jī)，所述刮渣機(jī)的底部設(shè)置有底部略低于最高液面的刮渣板；所述氣浮分離池的右側(cè)壁上、與最高液面持平的位置開(kāi)有一個(gè)排渣口。
所述原水泵、進(jìn)水閥、加藥閥、液位傳感器、刮渣機(jī)、出水閥、進(jìn)溶氣水閥均同時(shí)連接總控箱。
本專(zhuān)利所述的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)，待處理的原水池的原水由原水泵提升，混凝劑由加藥閥進(jìn)入管道混合器，流經(jīng)管道反應(yīng)器，溶氣水通過(guò)進(jìn)溶氣水閥進(jìn)入管道反應(yīng)器，反應(yīng)后的水與溶氣水共同進(jìn)入氣浮分離池，當(dāng)水位上升到最高液位時(shí)，液位傳感器感應(yīng)到，受總控制箱控制，停止進(jìn)水、停止加藥、停止溶氣水進(jìn)入，進(jìn)入靜止氣浮分離時(shí)間，當(dāng)微氣泡粘附懸浮物上升到氣浮分離池最高液面處時(shí)，開(kāi)啟刮渣機(jī)，由刮渣板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮渣，浮渣由排渣口排出，刮渣完畢后開(kāi)啟出水閥，氣浮分離后的清水由底部出水孔和穿孔出水管集合排出，進(jìn)入產(chǎn)水池。氣浮分離池中的水排放完畢后，再開(kāi)啟原水泵進(jìn)入下一個(gè)周期。
本專(zhuān)利所述的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、氣浮分離池獨(dú)立設(shè)置，浮渣上升時(shí)，水流是上升或靜止的，使氣浮分離水力條件達(dá)到理想化，從而大大提高溶氣氣浮分離效率和效果；
2、采用管式混合器，溶氣水由管式反應(yīng)器的中部進(jìn)入，接觸區(qū)為管式，原水、藥劑和溶氣水在管式反應(yīng)器中反應(yīng)接觸，創(chuàng)造了微氣泡與混凝絮體的共聚環(huán)境，為共聚氣浮創(chuàng)造了條件，分離更充分，且不易堵塞。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)，包括管式反應(yīng)器5，所述管式反應(yīng)器5的前端安裝有管式混合器4，所述管式混合器4的前端連接有一條進(jìn)水管13的一端，所述進(jìn)水管13的另一端通過(guò)三通分別連接有一個(gè)加藥閥3和一個(gè)進(jìn)水閥2，所述進(jìn)水閥2的另一端連接有一個(gè)原水泵1。
所述管式反應(yīng)器5的后端連接一個(gè)氣浮分離池7的底部進(jìn)水口16。
所述氣浮分離池7的內(nèi)部下半部分設(shè)置有多條表面打有多排出水孔8的穿孔出水管14，所述穿孔出水管14的一端封閉，另一端連接設(shè)置于氣浮分離池7外部的出水閥9；所述氣浮分離池7的頂部左側(cè)設(shè)置有一個(gè)液位傳感器11，所述氣浮分離池7的頂部右側(cè)設(shè)置有一個(gè)刮渣機(jī)10，所述刮渣機(jī)10的底部設(shè)置有底部略低于最高液面17的刮渣板18；所述氣浮分離池7的右側(cè)壁上、與最高液面17持平的位置開(kāi)有一個(gè)排渣口15。
所述原水泵1、進(jìn)水閥2、加藥閥3、液位傳感器11、刮渣機(jī)10、出水閥9、進(jìn)溶氣水閥6均同時(shí)連接總控箱12。
本專(zhuān)利所述的一種新型序批式溶氣氣浮固液分離系統(tǒng)，待處理的原水池的原水a(chǎn)由原水泵1提升，混凝劑e由加藥閥3進(jìn)入管道混合器4，流經(jīng)管道反應(yīng)器5，溶氣水c通過(guò)進(jìn)溶氣水閥6進(jìn)入管道反應(yīng)器5，反應(yīng)后的水與溶氣水共同進(jìn)入氣浮分離池7，當(dāng)水位上升到最高液位17時(shí)，液位傳感器11感應(yīng)到，受總控制箱12控制，停止進(jìn)水、停止加藥、停止溶氣水進(jìn)入，進(jìn)入靜止氣浮分離時(shí)間，當(dāng)微氣泡粘附懸浮物上升到氣浮分離池7最高液面處時(shí)，開(kāi)啟刮渣機(jī)10，由刮渣板18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮渣，浮渣由排渣口15排出，刮渣完畢后開(kāi)啟出水閥9，氣浮分離后的清水由底部出水孔8和穿孔出水管14集合排出，進(jìn)入產(chǎn)水池。氣浮分離池7中的水排放完畢后，再開(kāi)啟原水泵1進(jìn)入下一個(gè)周期。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。