本發(fā)明涉及一種一邊加熱清洗用水一邊向清洗對象噴射清洗水來進行清洗的清洗機，特別涉及一種高壓水加熱方法。

背景技術(shù)：

普通清洗設(shè)備的清洗水溫度為當?shù)乜諝鉁囟?，工程實際應(yīng)用中低溫清洗水在清洗污漬時，清洗效果較差。

目前可加熱清洗設(shè)備具有下面的弊端（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備的驅(qū)動組件較多；（2）燃燒效率低，供風量與供油量的增減不同步，造成燃油浪費；（3）不具備爐內(nèi)供熱量調(diào)節(jié)功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加熱式清洗機的高壓水加熱方法，其步驟包括：

s1.控制箱通過控制開關(guān)控制柴油機啟動，柴油機驅(qū)動鼓風機、油泵、發(fā)電機運轉(zhuǎn)；

s2.空氣從鼓風機入風口進入，由鼓風機風輪運送至通風管道，并在通風管道的弧形彎管內(nèi)完成水平風向至豎直向上的風向改變，空氣經(jīng)過通風管道的出風口向爐體的入風口供風，空氣由爐體入風口進入錐形套內(nèi)，并由錐形套底部運動至錐形套頂部；

s3.油泵將燃油由燃料艙運送至定壓裝置內(nèi)，燃油在定壓裝置內(nèi)形成高壓燃油，高壓燃油通過定壓裝置出油口連接的油管輸送至噴嘴，噴嘴將高壓燃油轉(zhuǎn)化為霧狀燃油，霧狀燃油與錐形套內(nèi)自下而上的運動的直流風預(yù)混合，油氣混合物在噴嘴上方被脈沖點火器產(chǎn)生的電火花引燃并形成火焰。

s4.火焰在噴出錐形套上頂面出口過程中受到擾流片的斜形擾流片的擾流作用使油氣混合物運動狀態(tài)由直流風變?yōu)槁菪L，火焰從擾流片的上方以螺旋的方式自下而上進入爐膛內(nèi)，火焰在爐膛內(nèi)上升過程中與水平放置的火焰擋板接觸，火焰以與火焰擋板的接觸點為中心沿擋板周向方向均勻散開并沿擋板圓周方向繼續(xù)上升。

所述的加熱式清洗機的高壓水加熱方法，其熱管呈多層環(huán)形纏繞，由外至內(nèi)分別為熱管一、熱管二、熱管三，熱管在熱管一的內(nèi)側(cè)與熱管二2的外側(cè)之間設(shè)置有若干直角墊片，使熱管一與熱管二之間具有縫隙，火焰在擋板上方與熱管接觸，并通過由直角墊片形成的熱管的縫隙與熱管的各個部位進一步接觸并加熱，火焰燃燒完成后，煙氣由爐蓋處的煙氣出口排出。

所述的加熱式清洗機的高壓水加熱方法，其高壓水從熱管一的起始端進入，其依次經(jīng)過熱管二、熱管三加熱并從熱管三的出口端流出并完成加熱過程，加熱完成的高壓水用于清洗污物。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明柴油機、發(fā)電機、油泵、鼓風機連接示意圖。

圖4為本發(fā)明鍋爐連接示意圖。

圖5為本發(fā)明鍋爐內(nèi)部燃料、供封示意圖。

圖6為本發(fā)明噴流裝置示意圖。

圖7為本發(fā)明擾流片示意圖。

圖8為本發(fā)明柴油機、發(fā)電機、油泵、鼓風機連接示意圖。

圖9為本發(fā)明柴油機、發(fā)電機、油泵、鼓風機布置方式示意圖。

圖10為本發(fā)明爐壁結(jié)構(gòu)。

圖11為本發(fā)明熱管分布示意圖。

圖12為本發(fā)明熱管分布示意圖。

圖13為本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號：10.主架，11.車輪，12.上架板，13.下架板；

20.爐體，21.熱管，21a.熱管一，21b.熱管二，21c.熱管三，23.爐壁，24爐蓋，25.直角墊片，26爐底，27.固定桿；

30.動力裝置，31.柴油機，32.同步帶；

40.供風裝置，41.鼓風機；

51.油泵，52.噴流裝置，52a.脈沖點火器，52b.支架，52c.擾流片，53d.噴嘴，53.定壓裝置，54.燃料艙，55.錐形套；

61.發(fā)電機，62.蓄電池，63.控制箱；

70.照明裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1-4，本發(fā)明的加熱式清洗機包括用以支撐整個設(shè)備的主架10，主架10上裝配有上架板12、位于上架板12下方的下架板13，主架10上裝配有爐體20、動力裝置30、供風裝置40、燃燒裝置、電力系統(tǒng)、照明裝置70；動力裝置30裝配于上架板12，下架板13上分別裝配有爐體20、燃燒裝置以及發(fā)電機61，供風裝置40、燃燒裝置分別設(shè)置于爐體20的底部，動力裝置30的輸出端連接有供風裝置40、燃燒裝置、發(fā)電機61，在主架10的頂部設(shè)置有照明裝置70。

參見附圖2、5-7，本發(fā)明的燃燒裝置包括油泵51、噴流裝置52、定壓裝置53、燃料艙54；燃料艙54設(shè)置于下架板13上，油泵51的驅(qū)動端與動力裝置30連接，油泵51的進料端與燃料艙54出料端通過油管連接，油泵51的出料端與定壓裝置53入料端通過油管連接，定壓裝置53的出料端與噴流裝置52通過油管連接，錐形套55套接在噴流裝置52外部，錐形套55底部密封于爐體20底部的爐底26，錐形套55頂部設(shè)有圓形開口；所述的噴流裝置52裝配于爐體20入風口的正上方，噴流裝置52包括脈沖點火器52a、支架52b、擾流片52c、噴嘴52d，脈沖點火器52a的脈沖放電端設(shè)置于噴嘴52d的上方，噴嘴上方裝配有由支架52b固定的擾流片52c，擾流片52c在周向方向均勻設(shè)置有若干斜形風口，擾流片52c的環(huán)面與錐形套55頂部的圓形開口匹配并密封連接，空氣從爐體20的入風口進入錐形套55的空腔，經(jīng)過擾流片52c噴出錐形套55，空氣在經(jīng)過擾流片52c的斜形風口時，與噴嘴52d噴出的油霧混合，形成螺旋風。

參見附圖3-6，本發(fā)明的供風裝置40包括鼓風機41，鼓風機41的出風口與爐體20的入風口通過通風管道連接，鼓風機41與柴油機31的輸出軸連接。

參見附圖5、11、12，本發(fā)明的爐體20包括熱管21、擋板、爐壁23、爐蓋24、直角墊片25、爐底26，爐底26固定于下架板13，沿爐底26周向方向裝配有爐壁23，爐蓋24裝配于爐壁23頂部，熱管21通過固定桿27裝配于爐壁23的內(nèi)腔體，熱管21在爐壁23內(nèi)呈多層環(huán)形纏繞。

所述的熱管21包括熱管一21a、熱管二21b、熱管三21c，熱管一21a套接于熱管二21b的外部，熱管二21b套接于熱管三21c的外部，爐底26、爐蓋24之間水平的裝配有位于噴流裝置52上端的火焰擋板，熱管一21a沿爐底26至爐蓋24方向呈螺旋狀態(tài)纏繞，熱管一21a位于爐蓋端側(cè)的末端與熱管二21b的起始端連接，熱管二21b沿爐蓋24至爐底26方向纏繞于熱管一21a形成的螺旋管道的內(nèi)側(cè)，熱管三21c的起始端與熱管二21b的末端連接，熱管三21c沿爐底至爐蓋24方向纏繞于熱管二21b形成的螺旋管道的內(nèi)側(cè)；所述火焰擋板安裝于熱管二21b、熱管三21c底部與噴流裝置52上端之間的區(qū)域。

所述的熱管21在熱管一21a的內(nèi)側(cè)與熱管二21b的外側(cè)之間設(shè)置有若干直角墊片25，使熱管一21a與熱管二21b之間具有縫隙，在熱管二21b的內(nèi)側(cè)與熱管三21c的外側(cè)之間設(shè)置有若干直角墊片25，使熱管二21b與熱管三21c之間具有縫隙，熱管21形成的縫隙可以供火焰穿過，增大了熱管21的有效換熱面積。

所述的爐壁23采用雙層結(jié)構(gòu)，爐壁23的內(nèi)壁與熱管一21a的管道外側(cè)壁之間構(gòu)成的區(qū)域可填充隔熱棉，爐壁23添加隔熱棉可以降低加熱過程中熱量的損失，提高了燃油利用率。

所述的主架10頂端裝配有照明裝置70，在光線不足的情況照明裝置70可以提供光源。

參見附圖1-9，本發(fā)明的動力裝置30包括柴油機31、同步帶傳動機構(gòu)32，柴油機31的輸出端連接油泵51，柴油機31的輸出端還連接于同步帶傳動機構(gòu)32的主動帶輪，同步帶傳動機構(gòu)32的從動帶輪分別安裝于鼓風機41、發(fā)電機61的驅(qū)動端，柴油機31輸出的動力可驅(qū)動鼓風機41、發(fā)電機61、油泵51同步工作。

鼓風機41、油泵51同步帶連接的優(yōu)點為：當鍋爐熱量需求上升時，通過控制箱63控制柴油機31轉(zhuǎn)速提升，此時鼓風機41供風量增加，油泵51向定壓裝置53供油量增加，定壓裝置53內(nèi)燃油的壓力增大，爐體20內(nèi)通風量和噴嘴52d的噴油量同步增加，爐體20內(nèi)的燃燒熱量相應(yīng)增加。

參見附圖1-9，本發(fā)明的電力系統(tǒng)包括發(fā)電機61、蓄電池62、控制箱63，發(fā)電機61的驅(qū)動端與柴油機31的輸出端通過同步帶傳動機構(gòu)32連接，發(fā)電機61通過電源線為蓄電池62、控制箱63提供電力源。

非工作狀態(tài)下，蓄電池62為電力系統(tǒng)提供電源；蓄電池62通過電源線為控制箱63的控制系統(tǒng)、柴油機31的起動電機提供電源。

清洗機的高壓水加熱方法，其步驟包括：

s1.控制箱63通過控制開關(guān)控制柴油機31啟動，柴油機31驅(qū)動鼓風機41、油泵51、發(fā)電機61運轉(zhuǎn)。

s2.空氣從鼓風機41入風口進入，由鼓風機41風輪運送至通風管道，并在通風管道的弧形彎管內(nèi)完成水平風向至豎直向上的風向改變，空氣經(jīng)過通風管道的出風口向爐體20的入風口供風，空氣由爐體20入風口進入錐形套55內(nèi)，并由錐形套55底部運動至錐形套55頂部。

s3.油泵51將燃油由燃料艙54運送至定壓裝置53內(nèi)，燃油在定壓裝置53內(nèi)形成高壓燃油，高壓燃油通過定壓裝置53出油口連接的油管輸送至噴嘴52d，噴嘴52d將高壓燃油轉(zhuǎn)化為霧狀燃油，霧狀燃油與錐形套55內(nèi)自下而上的運動的直流風預(yù)混合，油氣混合物在噴嘴52d上方被脈沖點火器52a產(chǎn)生的電火花引燃并形成火焰。

s4.火焰在噴出錐形套55上頂面出口過程中受到擾流片52c的斜形擾流片的擾流作用使油氣混合物運動狀態(tài)由直流風變?yōu)槁菪L，火焰從擾流片52c的上方以螺旋的方式自下而上進入爐膛內(nèi)，火焰在爐膛內(nèi)上升過程中與水平放置的火焰擋板接觸，火焰以與火焰擋板的接觸點為中心沿擋板周向方向均勻散開并沿擋板圓周方向繼續(xù)上升。

在上述步驟s4中，熱管21呈多層環(huán)形纏繞，由外至內(nèi)分別為熱管一21a、熱管二21b、熱管三21c，熱管21在熱管一21a的內(nèi)側(cè)與熱管二21b的外側(cè)之間設(shè)置有若干直角墊片25，使熱管一21a與熱管二21b之間具有縫隙，火焰在擋板上方與熱管21接觸，并通過由直角墊片25形成的熱管21的縫隙與熱管21的各個部位進一步接觸并加熱，火焰燃燒完成后，煙氣由爐蓋24處的煙氣出口排出。高壓水從熱管一21a的起始端進入，其依次經(jīng)過熱管二21b、熱管三21c加熱并從熱管三21c的出口端流出并完成加熱過程，加熱完成的高壓水用于清洗污物。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。