本發(fā)明涉及切削液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切削液中水回收處理裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工的過程中，切削是最主要的加工方式，為了降低切削加工時(shí)金屬的溫度，通常會在切削位置噴灑切削液，通過切削液及時(shí)將切削時(shí)的廢渣帶走，同時(shí)對切削的刀具以及被切削的元件進(jìn)行降溫。這樣在機(jī)械加工過程中會產(chǎn)生大量的切削廢液。切削廢液是一種污染物質(zhì)，廢水處理費(fèi)用相當(dāng)昂貴，設(shè)備費(fèi)用成本相對性比較高及后續(xù)操作維護(hù)也困難。如果委請外面有資質(zhì)的廢水處理廠（含危廢運(yùn)輸車隊(duì)）代為處理，其收取處理費(fèi)用較為高昂；而且常常會因?yàn)樘幚頂?shù)量太少或者距離太遠(yuǎn)或者代處理廠的年處理量已飽和而拒收；給制造加工業(yè)主造成很大的困擾。傳統(tǒng)的切削液處理方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種處理更加完整，處理殘?jiān)?，處理后切削廢液可以重新使用的切削液中水回收處理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該切削液中水回收處理裝置包括依次通過管路連通的廢切削液貯槽、前置過濾器、PH調(diào)整槽、電化學(xué)處理設(shè)備、曝氣槽、污泥濃縮槽、清水槽、多效蒸發(fā)器、回收水暫存槽、回收水貯槽；所述廢切削液貯槽與工廠內(nèi)的廢切削液回收管路相連，所述前置過濾器通過泵浦與廢切削液貯槽相連通，所述前置過濾器內(nèi)廢切削液通過的路徑上裝配有濾籃、濾芯；所述PH調(diào)整槽上部固定連接有向PH調(diào)整槽內(nèi)加入藥品的加藥器，所述電化學(xué)處理設(shè)備的化學(xué)殼體內(nèi)裝配有廢切削液，所述化學(xué)殼體的前后面分別裝配有正負(fù)的電極；該切削液中水回收處理裝置的生產(chǎn)流程為：

一．通過管路將工廠中廢切削液收集貯存廢切削液貯槽中，當(dāng)?shù)揭欢繒r(shí)，利用泵浦動(dòng)力輸送到前置過濾器。

二．在前置過濾器中，將廢切削液通過濾籃及濾芯，將廢液內(nèi)中有顆粒雜質(zhì)過濾處理，將處理后的廢切削液通入PH調(diào)整槽。

三．在PH調(diào)整槽中將廢切削液的酸堿度調(diào)整到PH值在6–8之間，再通過加藥器加入干粉藥劑，去除廢切削液中被強(qiáng)氧化的物質(zhì)；將處理后的廢切削液進(jìn)一步通入電化學(xué)處理設(shè)備中。

四．將電化學(xué)設(shè)備兩側(cè)的電極接入電路，電化學(xué)設(shè)備內(nèi)的廢切削液發(fā)生還原氧化反應(yīng)；使得廢切削液中的污染物質(zhì)由原來的相互排斥變?yōu)槲?、聚結(jié)；電化學(xué)反應(yīng)中生成的O2及H2氣泡，可以作為氣浮的微小氣泡，吸附輕質(zhì)懸浮顆?；蛟魉镔|(zhì)，使之從水中分離出；將處理后的廢切削液通入曝氣槽。

五．在曝氣槽內(nèi)，利用曝氣槽內(nèi)曝氣的微小氣泡將電化學(xué)所產(chǎn)生的懸浮顆粒充分進(jìn)行混合；再次進(jìn)行膠合凝集反應(yīng)；將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)一步通入污泥濃縮槽。

六．在污泥濃縮槽中，將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)行固液分離；分離為上層液及污泥，將濃縮后的污泥送至板框式污泥脫水機(jī)，干燥之后，形成污泥餅，送至合法的棄置廠處理，將上層液通過輸送泵浦輸送至下一個(gè)流程的清水槽中。

七．將清水槽中的上層液通過泵浦輸送到所述多效蒸發(fā)器中。

八．在多效蒸發(fā)器中，將清水槽中輸入的上層液蒸發(fā)后依次通過多效濃縮蒸發(fā)器的各級冷凝部分，將蒸汽冷凝后的清水輸入到所述回收水暫存槽。

九．在回收水暫存槽中，將儲存的清水靜置冷卻后，輸送泵浦輸送至下一個(gè)流程的回收水貯槽中。

十．在回收水貯槽中將儲存的清水用輸送泵浦送至車間循環(huán)再利用。

作為優(yōu)選，所述濾籃采用不銹鋼材料制作，所述濾芯采用陶瓷材料制作，所述濾籃采用孔徑規(guī)格為25微米。

作為優(yōu)選，所述化學(xué)殼體設(shè)計(jì)為長方形狀，所述化學(xué)殼體前后面的中間位置從上到下分別設(shè)計(jì)有5-10個(gè)正負(fù)的電極，所述化學(xué)殼體兩側(cè)的下部位置分別加工有進(jìn)水口、排空口，所述化學(xué)殼體一側(cè)的上部加工有出水口，所述化學(xué)殼體的頂部加工有排氣口。

作為優(yōu)選，所述PH調(diào)整槽上部加藥器包括裝有固體粉末的粉料藥槽，以及裝有液體藥物的液料藥槽；所述粉料藥槽通過卸料閥與PH調(diào)整槽內(nèi)部相連，所述液料藥槽通過電磁液閥與液料藥槽內(nèi)部相連。

作為優(yōu)選，所述多效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)有兩效以上的蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器均包括有加熱器、分離器；多效蒸發(fā)器內(nèi)各效的分離器內(nèi)部上方隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，所述蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器的蒸汽管相連，為下一效的蒸汽管提供蒸汽。

作為優(yōu)選，所述多效蒸發(fā)器為兩效蒸發(fā)器，包括一校蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器。

作為優(yōu)選，所述多效蒸發(fā)器中三效蒸發(fā)器的分離器上部連接有向其內(nèi)部吹氣的風(fēng)機(jī)，所述三效蒸發(fā)器的分離器下部連接有兩個(gè)并列連通的液體收集釜，所述液體收集釜上連接有真空泵組。

作為優(yōu)選，所述該切削液中水回收處理裝置的各個(gè)部分單元裝配在一個(gè)平面機(jī)架上，所述平面機(jī)架的下部裝配有可以滾動(dòng)的滾輪，所述平面機(jī)架為長方形狀，所述平面機(jī)架連同其上的切削液中水回收處理裝置可以裝進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中。

本發(fā)明的有益效果在于：該切削液中水回收處理裝置中包含了自然過濾、藥品處理、電化學(xué)處理、蒸發(fā)過濾等廢液處理結(jié)構(gòu)，使得切削廢液被處理的更加徹底；通過該裝置的處理，所述廢切削液可以得到污泥狀的殘?jiān)鼜U料，以及可以回收利用的中水和濃縮廢油，使得需要額外處理的廢料大大減少，減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)廢料的循環(huán)利用可以大大降低切削液的使用成本。該裝置的前部分通過廢切削液貯槽對工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的數(shù)量時(shí)在進(jìn)行統(tǒng)一的處理，這樣可以大大減少處理裝置的整體開機(jī)時(shí)間，節(jié)約能量，使得處理效率更高。同時(shí)裝置后部分的回收水貯槽可以對廢水處理中剩下的中水進(jìn)行集中存放，以方便再次進(jìn)行利用。所述污泥濃縮槽的設(shè)計(jì)，可以將將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)一步進(jìn)行固液分離，得到更加濃縮的污泥，處理起來更加的方便，多效蒸發(fā)器額使用提高了蒸汽的使用效率，降低了能源消耗，進(jìn)一步降低了處理成本。

附圖說明

圖1是切削液中水回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電化學(xué)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1中實(shí)施例所示，本切削液中水回收處理裝置包括依次通過管路連通的廢切削液貯槽1、前置過濾器2、PH調(diào)整槽3、電化學(xué)處理設(shè)備4、曝氣槽5、污泥濃縮槽6、清水槽7、多效蒸發(fā)器8、回收水暫存槽9、回收水貯槽10；所述廢切削液貯槽1與工廠內(nèi)的廢切削液回收管路相連，所述前置過濾器2通過泵浦與廢切削液貯槽1相連通，所述前置過濾器2內(nèi)廢切削液通過的路徑上裝配有濾籃、濾芯；所述PH調(diào)整槽3上部固定連接有向PH調(diào)整槽3內(nèi)加入藥品的加藥器，所述電化學(xué)處理設(shè)備4的化學(xué)殼體41內(nèi)裝配有廢切削液，所述化學(xué)殼體41的前后面分別裝配有正負(fù)的電極42；該切削液中水回收處理裝置的生產(chǎn)流程為：

一．通過管路將工廠中廢切削液收集貯存廢切削液貯槽1中，當(dāng)?shù)揭欢繒r(shí)，利用泵浦動(dòng)力輸送到前置過濾器2。

二．在前置過濾器2中，將廢切削液通過濾籃及濾芯，將廢液內(nèi)中有顆粒雜質(zhì)過濾處理，將處理后的廢切削液通入PH調(diào)整槽3；經(jīng)過該流程可以將廢切削液中的固體顆粒過濾出來，這樣會大大減小后端設(shè)備的負(fù)擔(dān)，提高設(shè)備的整體使用壽命。

三．在PH調(diào)整槽3中將廢切削液的酸堿度調(diào)整到PH值在6–8之間，再通過加藥器加入干粉藥劑，去除廢切削液中被強(qiáng)氧化的物質(zhì)；將處理后的廢切削液進(jìn)一步通入電化學(xué)處理設(shè)備4中；這樣可以使得后段處理的化學(xué)物質(zhì)大大減少，提高處理效率以及處理效果。

四．將電化學(xué)設(shè)備4兩側(cè)的電極接入電路，電化學(xué)設(shè)備4內(nèi)的廢切削液發(fā)生還原氧化反應(yīng)；使得廢切削液中的污染物質(zhì)由原來的相互排斥變?yōu)槲?、聚結(jié)；電化學(xué)反應(yīng)中生成的O2及H2氣泡，可以作為氣浮的微小氣泡，吸附輕質(zhì)懸浮顆?；蛟魉镔|(zhì)，使之從水中分離出；將處理后的廢切削液通入曝氣槽5；在該段流程中，電化學(xué)反應(yīng)主要起到氧化作用，還原作用，絮凝作用以及浮選作用。

其中氧化作用分為直接氧化，即污染物直接在陽極失去電子而發(fā)生氧化；和間接氧化，利用溶液中的電極電勢較低的陰離子，例如OH、Cl在陽極失去電子生成新的較強(qiáng)的氧化劑的活性物質(zhì)O、Cl2等，利用這些活性物質(zhì)使污染物失去電子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、CODcr、NH3-N等。

其中還原作用亦可分作兩類。一類是直接還原，即污染物直接在陰極上得到電子而發(fā)生還原作用。另一類是間接還原，污染物中的陽離于首先在陰極得到電于，使得電解質(zhì)中高價(jià)或低價(jià)金屬陽離于在陰極上得到電子直接被還原為低價(jià)陽離子或金屬沉淀。

其中絮凝作用是在可溶性陽極例如鐵、鋁等陽極，通以直流電后，陽極失去電子，形成金屬陽離子Fe、Al與溶液中的OH-生成金屬氫氧化物膠體絮凝劑，吸附能力極強(qiáng)，這樣可以將廢水中的污染物質(zhì)吸附共沉而去除。

其中浮選作用是，當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧氣。氣泡尺寸很小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮固體而上浮。

電化學(xué)處理在廢水處理過程中，可省去或投加微量化學(xué)混凝劑，給廢水回用創(chuàng)造了條件。電化絮凝反應(yīng)器所形成的電場，使水中懸浮粒子的雙電層改變，出現(xiàn)正、負(fù)電荷各在顆粒一側(cè)的狀態(tài)，使顆粒間由原來的相互排斥變?yōu)槲?、聚結(jié)。同時(shí)電化絮凝反應(yīng)中生成的O2及H2氣泡，可以作為氣浮的微小氣泡，吸附輕質(zhì)懸浮顆粒或憎水物質(zhì)，使之從水中分離出來。在電化絮凝工藝中，還可以通過去除水中的懸浮物和選用特殊電極來達(dá)到去除細(xì)菌的效果，這樣的消毒方法，可以使處理水的保存時(shí)間更加持久。

五．在曝氣槽5內(nèi)，利用曝氣槽5內(nèi)曝氣的微小氣泡將電化學(xué)所產(chǎn)生的懸浮顆粒充分進(jìn)行混合；再次進(jìn)行膠合凝集反應(yīng)；將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)一步通入污泥濃縮槽6；所述曝氣槽5主要用來對電化學(xué)反應(yīng)中的殘留物進(jìn)行凝聚，以便于下部流程的去除。

六．在污泥濃縮槽6中，將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)行固液分離；分離為上層液及污泥，將濃縮后的污泥送至板框式污泥脫水機(jī)，干燥之后，形成污泥餅，送至合法的棄置廠處理，將上層液通過輸送泵浦輸送至下一個(gè)流程的清水槽7中；在該流程將電化學(xué)反應(yīng)中的殘留物進(jìn)行固化分離，得出物質(zhì)較為單一的上層液。

七．將清水槽7中的上層液通過泵浦輸送到所述多效蒸發(fā)器8中。

八．在多效蒸發(fā)器8中，將清水槽7中輸入的上層液蒸發(fā)后依次通過多效濃縮蒸發(fā)器8的各級冷凝部分，將蒸汽冷凝后的清水輸入到所述回收水暫存槽9；多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在負(fù)壓下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，因此在生產(chǎn)過程中更加的經(jīng)濟(jì)。

九．在回收水暫存槽9中，將儲存的清水靜置冷卻后，輸送泵浦輸送至下一個(gè)流程的回收水貯槽10中；所述回收水暫存槽9可以對陸續(xù)生產(chǎn)的清水進(jìn)行儲存。

十．在回收水貯槽中將儲存的清水用輸送泵浦送至車間循環(huán)再利用。

該切削液中水回收處理裝置中包含了自然過濾、藥品處理、電化學(xué)處理、蒸發(fā)過濾等廢液處理結(jié)構(gòu)，使得切削廢液被處理的更加徹底；通過該裝置的處理，所述廢切削液可以得到污泥狀的殘?jiān)鼜U料，以及可以回收利用的中水和濃縮廢油，使得需要額外處理的廢料大大減少，減少了對環(huán)境的污染，同時(shí)廢料的循環(huán)利用可以大大降低切削液的使用成本。該裝置的前部分通過廢切削液貯槽對工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的數(shù)量時(shí)在進(jìn)行統(tǒng)一的處理，這樣可以大大減少處理裝置的整體開機(jī)時(shí)間，節(jié)約能量，使得處理效率更高。同時(shí)裝置后部分的回收水貯槽可以對廢水處理中剩下的中水進(jìn)行集中存放，以方便再次進(jìn)行利用。所述污泥濃縮槽6的設(shè)計(jì)，可以將將膠合凝集后的廢切削液進(jìn)一步進(jìn)行固液分離，得到更加濃縮的污泥，處理起來更加的方便，多效蒸發(fā)器額使用提高了蒸汽的使用效率，降低了能源消耗，進(jìn)一步降低了處理成本。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述濾籃采用不銹鋼材料制作，不銹鋼材料不易腐蝕，使用壽命更長。所述濾芯采用陶瓷材料制作，所述濾籃采用孔徑規(guī)格為25微米。所述陶瓷材料制作的濾芯可回收清洗重復(fù)使用，這樣使得設(shè)備的整體使用成本更低。濾籃采用25微米的孔徑規(guī)格可以過濾出切削廢液中絕大部分的固體顆粒。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖2所示，所述電化學(xué)處理設(shè)備4的化學(xué)殼體41設(shè)計(jì)為長方形狀，所述化學(xué)殼體41前后面的中間位置從上到下分別設(shè)計(jì)有5-10個(gè)正負(fù)的電極42，在本實(shí)施例中設(shè)計(jì)有7對正負(fù)的電極42所述化學(xué)殼體41兩側(cè)的下部位置分別加工有進(jìn)水口43、排空口44，所述化學(xué)殼體一側(cè)的上部加工有出水口45，所述化學(xué)殼體的頂部加工有排氣口46。在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述進(jìn)水口43連接流量計(jì)并控制設(shè)計(jì)進(jìn)水流量；所述出水口45連接后段絮凝膠羽槽；所述排氣口46與出水口45相接；所述電極42與硅整流控制柜內(nèi)的電源接點(diǎn)連接；所有接管均采用PVC管，所有設(shè)備需接地線。所述化學(xué)殼體41的長方結(jié)構(gòu)，占用空間較小便于放置。7對正負(fù)的電極42可以使得化學(xué)殼體41內(nèi)裝有的液體距離電極42都較為接近。這樣使得切削廢液經(jīng)過電化學(xué)處理設(shè)備4時(shí)反應(yīng)更加徹底，使得處理效果更好。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖1所示，所述PH調(diào)整槽3上部加藥器包括裝有固體粉末的粉料藥槽31，以及裝有液體藥物的液料藥槽32；所述粉料藥槽31通過卸料閥與PH調(diào)整槽內(nèi)部相連，所述液料藥槽32通過電磁液閥與液料藥槽內(nèi)部相連。所述粉料藥槽31以及液料藥槽32均設(shè)計(jì)在所述PH調(diào)整槽3上部，這樣所述粉料藥槽31內(nèi)的粉料以及液料藥槽32內(nèi)的液體藥物都可以通過自重從管道流入到PH調(diào)整槽3內(nèi)，更加便于自動(dòng)化的控制。

如圖1所示，所述多效蒸發(fā)器8可以設(shè)計(jì)有兩效以上的蒸發(fā)器，在本實(shí)施例中設(shè)計(jì)為兩效蒸發(fā)器，分為一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器，每個(gè)蒸發(fā)器均包括有加熱器81、分離器82；所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器的分離器內(nèi)部的上方隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔83，所述蒸汽腔83底部接直管與下一級加熱器81的蒸汽管相連，為下一效的蒸汽管提供蒸汽。所述一效蒸發(fā)器使用電油爐，而二效中的蒸發(fā)器使用上效分離器82通入的蒸汽。蒸汽從分離器82頂部進(jìn)入蒸汽腔83，直接進(jìn)入下一級加熱器81。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器81無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器82內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器81的疏水管通入分離器82的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器82有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器81和分離器82按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。

如圖1所示，所述多效蒸發(fā)器8中二效蒸發(fā)器的分離器82上部連接有向其內(nèi)部吹氣的風(fēng)機(jī)84，所述二效蒸發(fā)器的分離器82下部連接有兩個(gè)并列連通的液體收集釜85，所述液體收集釜85上連接有真空泵組86。所述風(fēng)機(jī)84向二效蒸發(fā)器的分離器82中沖入常溫氣體，與二效蒸發(fā)器的分離器82中輸入的氣體混合在一起，這種氣冷的方式可以使得蒸汽快比水冷更加快速的冷卻凝聚析出。同時(shí)所述真空泵組86可以用來將液體收集釜85以及三效蒸發(fā)器的分離器82中的空氣抽出，降低后效分離器82的氣壓，便于后效分離器82中蒸汽與外部空氣混合冷卻。

在具體設(shè)計(jì)時(shí)，所述該切削液中水回收處理裝置的各個(gè)部分單元裝配在一個(gè)平面機(jī)架上，所述平面機(jī)架的下部裝配有可以滾動(dòng)的滾輪，所述平面機(jī)架為長方形狀，所述平面機(jī)架連同其上的切削液中水回收處理裝置可以裝進(jìn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)集裝箱中。這樣便于該設(shè)備的整體安裝運(yùn)送，使用更加的方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。