本發(fā)明涉及廢料處理領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬廢料吸收壓縮處理機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬廢料，金屬廢料遺留在機(jī)械設(shè)備內(nèi)，如果不及時(shí)處理會(huì)造成機(jī)械設(shè)備的損壞，也會(huì)影響加工零件時(shí)的加工質(zhì)量，在加工中機(jī)械設(shè)備經(jīng)常會(huì)向外彈出金屬廢料，金屬廢料積落在工作場(chǎng)地不處理可能會(huì)造成施工者摔倒，使整個(gè)工作環(huán)境存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬廢料吸收壓縮處理機(jī)，能夠吸收金屬廢料并進(jìn)行壓縮處理。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種金屬廢料吸收壓縮處理機(jī)，包括處理機(jī)本體和板車，所述處理機(jī)本體底部設(shè)有所述板車，所述板車包括基板、萬向輪和推把，所述基板底部安裝有四個(gè)萬向輪，所述基板一端固定連接有推把，所述推把斜立設(shè)置在所述基板一端，所述基板上固定連接有所述處理機(jī)本體，所述處理機(jī)本體前端設(shè)有進(jìn)料口，所述處理機(jī)本體的進(jìn)料口外側(cè)固定連接有吸料管，所述處理機(jī)本體進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱爐，所述吸料管通過進(jìn)料口導(dǎo)入所述加熱爐內(nèi)，所述加熱爐內(nèi)壁設(shè)有若干電熱管，所述加熱爐后端設(shè)有液壓泵，所述液壓泵輸入端與所述加熱爐之間設(shè)有連接管，所述液壓泵輸出端導(dǎo)出所述連接管而連接于一壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)內(nèi)設(shè)有碾壓輥，所述碾壓輥兩側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述碾壓輥與所述旋轉(zhuǎn)裝置之間連接有轉(zhuǎn)軸桿，所述旋轉(zhuǎn)裝置固定連接于所述壓縮機(jī)內(nèi)壁上，所述壓縮機(jī)內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)連接有固定座，所述固定座上均固定連接有所述旋轉(zhuǎn)裝置，所述壓縮機(jī)底端設(shè)有碾壓槽，所述碾壓槽截面為矩形，所述碾壓槽對(duì)應(yīng)所述碾壓輥開設(shè)，所述碾壓槽一側(cè)開設(shè)有排料口，所述碾壓槽的排料口處活動(dòng)連接有蓋板。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)所述碾壓輥在所述碾壓槽內(nèi)反復(fù)滾動(dòng)而壓縮金屬廢料。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述處理機(jī)本體外側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器連接所述加熱爐、所述液壓泵、所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述固定座。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述連接管與所述加熱爐、所述液壓泵連接處設(shè)有密封墊圈。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述萬向輪上設(shè)有鎖緊裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以使工作者對(duì)工作場(chǎng)地中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行及時(shí)的吸收壓縮處理，處理機(jī)本體放置在板車上方便工作者對(duì)地上的廢料進(jìn)行吸收處理，處理機(jī)內(nèi)通過加熱軟化金屬廢料再進(jìn)行碾壓處理，提高了廢料處理質(zhì)量，方便在吸收處理完廢料后進(jìn)行排卸廢渣，及時(shí)處理了工作環(huán)境中的廢料，減小了發(fā)生安全事故的幾率，提高了整個(gè)工作環(huán)境的安全質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明金屬廢料吸收壓縮處理機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、處理機(jī)本體；2、板車；3、基板；4、萬向輪；5、推把；6、吸料管；7、加熱爐；8、電熱管；9、液壓泵；10、連接管；11、壓縮機(jī)；12、碾壓輥；13、旋轉(zhuǎn)裝置；14、轉(zhuǎn)軸桿；15、導(dǎo)軌；16、固定座；17、碾壓槽；18、控制器。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種金屬廢料吸收壓縮處理機(jī)，包括處理機(jī)本體1和板車2，所述處理機(jī)本體1底部設(shè)有所述板車2，所述板車2包括基板3、萬向輪4和推把5，所述基板3底部安裝有四個(gè)萬向輪4，所述基板3一端固定連接有推把5，所述推把5斜立設(shè)置在所述基板3一端，所述基板3上固定連接有所述處理機(jī)本體1，所述處理機(jī)本體1前端設(shè)有進(jìn)料口，所述處理機(jī)本體1的進(jìn)料口外側(cè)固定連接有吸料管6，所述處理機(jī)本體1進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱爐7，所述吸料管6通過進(jìn)料口導(dǎo)入所述加熱爐7內(nèi)，所述加熱爐7內(nèi)壁設(shè)有若干電熱管8，所述加熱爐7后端設(shè)有液壓泵9，所述液壓泵9輸入端與所述加熱爐7之間設(shè)有連接管10，所述液壓泵9輸出端導(dǎo)出所述連接管10而連接于一壓縮機(jī)11，所述壓縮機(jī)11內(nèi)設(shè)有碾壓輥12，所述碾壓輥12兩側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置13，所述碾壓輥12與所述旋轉(zhuǎn)裝置13之間連接有轉(zhuǎn)軸桿14，所述旋轉(zhuǎn)裝置13固定連接于所述壓縮機(jī)11內(nèi)壁上，所述壓縮機(jī)11內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌15，所述導(dǎo)軌15內(nèi)滑動(dòng)連接有固定座16，所述固定座16上均固定連接有所述旋轉(zhuǎn)裝置13，所述壓縮機(jī)11底端設(shè)有碾壓槽17，所述碾壓槽17截面為矩形，所述碾壓槽17對(duì)應(yīng)所述碾壓輥12開設(shè)，所述碾壓槽17一側(cè)開設(shè)有排料口，所述碾壓槽17的排料口處活動(dòng)連接有蓋板。

另外，所述旋轉(zhuǎn)裝置13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)裝置13帶動(dòng)所述碾壓輥12在所述碾壓槽17內(nèi)反復(fù)滾動(dòng)而壓縮金屬廢料。

另外，所述處理機(jī)本體1外側(cè)設(shè)有控制器18，所述控制器18連接所述加熱爐7、所述液壓泵9、所述旋轉(zhuǎn)裝置13和所述固定座16。

另外，所述連接管10與所述加熱爐7、所述液壓泵9連接處設(shè)有密封墊圈。

另外，所述萬向輪4上設(shè)有鎖緊裝置。

本發(fā)明的工作原理為處理機(jī)本體1底部設(shè)有板車2，板車2包括基板3、萬向輪4和推把5，基板3底部安裝有四個(gè)萬向輪4，方便工作者移動(dòng)處理工作場(chǎng)地內(nèi)的廢料，萬向輪4上設(shè)有鎖緊裝置，方便在不使用時(shí)固定板車2，基板3一端固定連接有推把5，推把5斜立設(shè)置在基板3一端用于工作者進(jìn)行推進(jìn)使用，基板3上固定連接有處理機(jī)本體1，處理機(jī)本體1前端設(shè)有進(jìn)料口，處理機(jī)本體1的進(jìn)料口外側(cè)固定連接有吸料管6，吸料管6用來吸附金屬廢料，處理機(jī)本體1進(jìn)料口內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱爐7，吸料管6通過進(jìn)料口導(dǎo)入加熱爐7內(nèi)，加熱爐7內(nèi)壁設(shè)有若干電熱管8，電熱管8對(duì)加熱爐7進(jìn)行加熱升溫，而對(duì)經(jīng)過加熱爐7的金屬廢料進(jìn)行預(yù)熱軟化，減小廢料的硬度，方便對(duì)廢料進(jìn)行壓縮處理，加熱爐7后端設(shè)有液壓泵9，液壓泵9輸入端與加熱爐7之間設(shè)有連接管10，連接管10與加熱爐7、液壓泵9連接處設(shè)有密封墊圈，液壓泵9輸出端導(dǎo)出連接管10而連接于一壓縮機(jī)11，液壓泵9將廢料吸入處理機(jī)本體1內(nèi)并導(dǎo)入壓縮機(jī)11內(nèi)進(jìn)行壓縮處理，及時(shí)處理了工作場(chǎng)地的廢料，減小發(fā)生安全事故的幾率，提高了工作環(huán)境的安全質(zhì)量，壓縮機(jī)11內(nèi)設(shè)有碾壓輥12，碾壓輥12兩側(cè)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置13，碾壓輥12與旋轉(zhuǎn)裝置13之間連接有轉(zhuǎn)軸桿14，旋轉(zhuǎn)裝置13固定連接于壓縮機(jī)11內(nèi)壁上，壓縮機(jī)11內(nèi)壁上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)軌15，導(dǎo)軌15內(nèi)滑動(dòng)連接有固定座16，可以使碾壓輥12在導(dǎo)軌15內(nèi)滑動(dòng)，固定座16上均固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置13，壓縮機(jī)11底端設(shè)有碾壓槽17，碾壓槽17截面為矩形，碾壓槽17對(duì)應(yīng)碾壓輥12開設(shè)，旋轉(zhuǎn)裝置13內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)裝置13帶動(dòng)碾壓輥12在碾壓槽17內(nèi)反復(fù)滾動(dòng)而壓縮金屬廢料，碾壓槽17一側(cè)開設(shè)有排料口，碾壓槽17的排料口處活動(dòng)連接有蓋板，處理機(jī)本體1外側(cè)設(shè)有控制器18，控制器18連接加熱爐7、液壓泵9、旋轉(zhuǎn)裝置13和固定座16，控制一體化，方便工作者進(jìn)行調(diào)控。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。