本發(fā)明屬于實驗室專用設備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保耐腐蝕型實驗室專用通風設備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)實驗室通風柜結(jié)構(gòu)較為簡單，單純設置有實驗用空間、抽風機和相關(guān)的供氣供電輔助設備。但舊式通風柜在實際使用時，往往存在廢氣外逸、污染或有毒氣體收集不夠及時和充分的問題，造成環(huán)境污染，甚至危及實驗人員的健康安全。尤其是必須在通風柜中進行的特定實驗，往往涉及燃燒過程，產(chǎn)生大量煙氣的同時，煙氣溫度較高，在排放輸送過程中會令管道中產(chǎn)生大量的冷凝水，如果單純進行廢氣的吸取收集操作，而不對熱量進行回收處理，會引起嚴重的事故。

由于實驗過程中需要氧氣、氮氣、燃氣等特種氣體，還需要各種功能性流體的輸送，這些物質(zhì)的盛放容器一般需要設置在實驗柜附近的柜體中，將實驗空間和上述儲物空間結(jié)合在一起使用時，具備高效的使用性能，雖然既能方便使用，無需遠程輸送，但還需要考慮到防火防爆安全問題。此外，由于各種氣體或液體在輸送過程中難免出現(xiàn)揮發(fā)泄漏的狀況，因此做好儲物柜體內(nèi)部的抽吸清潔也很重要。

由于在某些實驗中，需要保持特定的環(huán)境氣壓，而在處理吸出實驗腔體中氣體的過程中，抽吸排氣會影響實驗腔體內(nèi)的氣壓，導致實驗的準確性難以得到保證。

申請人通過多年的研發(fā)和實際投產(chǎn)應用，設計了本專利所述的實驗用通風柜，不但能夠提供更加便捷的實驗條件，在實驗腔體內(nèi)設置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實驗裝置被腐蝕或者損壞，設備更加經(jīng)久耐用；實驗腔體而且還能更為科學合理的處理煙氣，在抽吸的同時做到無害處理，令實驗過程更加安全可控，切實保護實驗人員的人身安全和健康狀況的同時，保證實驗氣體的安全無害排放，不會危及周圍環(huán)境質(zhì)量；此外，由于設置有冷凝液導流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實驗腔體；本裝置還設有排風保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實驗空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保耐腐蝕型實驗室專用通風設備，不但能夠提供更加便捷的實驗條件，在實驗腔體內(nèi)設置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實驗裝置被腐蝕或者損壞；本發(fā)明解決的第二個技術(shù)問題是能夠令設備更加經(jīng)久耐用；實驗腔體而且還能更為科學合理的處理煙氣，在抽吸的同時做到無害處理，令實驗過程更加安全可控，切實保護實驗人員的人身安全和健康狀況的同時，保證實驗氣體的安全無害排放，不會危及周圍環(huán)境質(zhì)量；本發(fā)明解決的第三個技術(shù)問題是由于設置有冷凝液導流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實驗腔體；本發(fā)明解決的第四個技術(shù)問題是通過設有排風保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實驗空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種環(huán)保耐腐蝕型實驗室專用通風設備，其特征在于：包括通風柜，所述通風柜的上部設置實驗箱體，所述實驗箱體內(nèi)設置實驗腔體，所述實驗腔體內(nèi)設置耐腐蝕涂層或嵌層，所述耐腐蝕涂層或嵌層為聚四氟乙烯材質(zhì)；

在實驗箱體的上部設置通風設備；所述通風設備包括吸風管、自過濾裝置和非接觸式風壓控制裝置，所述吸風管的一端聯(lián)通實驗腔體，吸風管的另一端連接自過濾裝置和非接觸式風壓控制裝置；

自過濾裝置能夠通過吸風管抽吸實驗腔體內(nèi)的氣體；所述自過濾裝置包括功能外殼，所述功能外殼內(nèi)設置入風通道、出風通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進氣閥連接入風通道；在出風通道內(nèi)設置電子氣體檢測裝置，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內(nèi)的氣流的質(zhì)量數(shù)據(jù)符合預設值時，選擇排氣閥令氣流從出風通道排出，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內(nèi)的質(zhì)量數(shù)值未達到預設值時，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進入入風通道重新進行過濾。

優(yōu)選的，所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設置在出風通道中，所述安裝桿上設置第一閥板、第一閥板推動裝置、第二閥板和第二閥板推動裝置；所述第一閥板推動裝置能夠推動第一閥板封閉出風通道，第二閥板推動裝置能夠推動第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口；

所述選擇進氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉(zhuǎn)動閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進入入風通道中時，氣流推動旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動閥板的一側(cè)開啟第一支管的同時，轉(zhuǎn)動閥板的另一側(cè)封閉第二支管。

優(yōu)選的，所述自過濾裝置還包括引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風通道、引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風通道設置在功能外殼內(nèi)；所述濾棉過濾腔中設置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置；

其中，入風通道的下端連接吸風管，入風通道的上端連接引風腔；

所述引風腔上設置進風口和出風口，在引風腔內(nèi)設置引風輪，引風腔的進風口連接吸風管，引風腔的出風口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部；

所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導流擴散通道的下端，導流擴散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設置整流篩網(wǎng)，整流篩網(wǎng)上設置若干個整流氣孔；整流篩網(wǎng)與濾棉裝置的過濾棉網(wǎng)的正面相對設置；整流篩網(wǎng)所在平面與過濾棉網(wǎng)所在平面相互平行且間隔為1-2cm；

濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風通道。

優(yōu)選的，在入風通道中沿進風方向豎直設置三組以上的導流擺臂組，所述導流擺臂組包括至少兩個導流擺臂，每個導流擺臂組中的導流擺臂的安裝高度相同；導流擺臂通過安裝桿安裝入風通道的內(nèi)壁上；導流擺臂通過電動滾筒連接安裝桿，導流擺臂能夠被電動滾筒轉(zhuǎn)動；安裝桿上開設風氣孔；在入風通道和引風腔之間設置兩個以上的整流板，所述整流板上開設整流孔；所述整流孔的孔徑為2-3mm；

所述沉降管道和導流擴散通道的管體至少包含一個90-120度角的彎折拐角；

所述中和過濾腔內(nèi)設置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進液端通過中和液進液泵連接中和液體倉，中和液體倉內(nèi)的中和液體能夠被中和液進液泵吸入噴液盤管內(nèi)，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設置儲液池。

優(yōu)選的，所述濾棉裝置還包括濾棉彈性固定器，所述過濾棉網(wǎng)安裝在濾棉彈性固定器上；濾棉彈性固定器包括固定器筒體，固定器筒體一端敞口并設置擋塊，固定器筒體的另一端封閉，在固定器筒體內(nèi)設置拉簧，拉簧的一端連接固定器筒體的封閉端底部，拉簧的另一端連接伸縮板，伸縮板設置在固定器筒體內(nèi)并由擋塊阻擋，在伸縮板上安裝螺絲孔，過濾棉網(wǎng)的邊沿纏繞固定器筒體一周后通過漲緊螺絲固定在伸縮板上。

優(yōu)選的，所述非接觸式風壓控制裝置包括風壓調(diào)節(jié)筒體，所述風壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設置中空夾層，風壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設置風壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設置風壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述風壓調(diào)節(jié)裝置包括風壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內(nèi)磁鐵；所述風壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置包括風壓調(diào)節(jié)電機和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風壓調(diào)節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，與此同時外磁鐵帶動內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動，改變風壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進而控制吸風管和實驗腔體內(nèi)的氣壓；

所述非接觸式風壓控制裝置還包括風壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調(diào)節(jié)筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。

優(yōu)選的，所述通風柜的下部設置實驗設備儲放空間，在實驗設備儲放空間的上頂面和下底面上分別設置若干個格柵條，相鄰的格柵條之間存留夾持空間；所述夾持空間內(nèi)能夠插入空間隔板；

所述通風設備通過吸風管分別聯(lián)通實驗腔體和實驗設備儲放空間，在與實驗腔體相連的吸風管上設置第一吸風閥，在與實驗設備儲放空間相連的吸風管上設置第二吸風閥；

在相鄰柵格條之間的上頂面上開設導管穿孔；所述導管穿孔內(nèi)穿插氣體導管、或者液體導管、或者儲放空間氣密封閉閥。

優(yōu)選的，所述氣體導管或者液體導管的上端連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴通過噴嘴角度調(diào)節(jié)器安裝在實驗腔體內(nèi)；所述噴嘴角度調(diào)節(jié)器包括安裝底座，所述安裝底座上通過第一阻尼鉸接軸安裝弧形扭轉(zhuǎn)支架的一端，弧形扭轉(zhuǎn)支架的另一端通過第二阻尼鉸接軸連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴能夠在任意彎折角度位置懸停。

優(yōu)選的，所述儲放空間氣密封閉閥包括閥芯柱，所述閥芯柱的穿裝三個以上的硅膠氣輪；在導管穿孔的外周壁上開設環(huán)形嵌槽，所述環(huán)形嵌槽的截面呈“ω”形，所述硅膠氣輪的外延設置截面呈“o”形的環(huán)形嵌條，所述環(huán)形嵌條能夠完全嵌入環(huán)形嵌槽中并形成密封結(jié)構(gòu)；所述硅膠氣輪上開設若干個條形氣孔，所述條形氣孔的中軸線與導管穿孔的中軸線相互平行設置；當開啟第一吸風閥、關(guān)閉第二吸風閥時，通風設備通過吸風管抽吸實驗腔體內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒炃惑w方向鼓起，條形氣孔受擠壓封閉，同時隔絕了實驗設備儲放空間與實驗腔體，實驗設備儲放空間內(nèi)的氣流無法進入實驗腔體；當開啟第二吸風閥、關(guān)閉第一吸風閥時，通風設備通過吸風管抽吸實驗設備儲放空間內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒炘O備儲放空間方向鼓起，條形氣孔被擠壓封閉，同時隔絕實驗設備儲放空間與實驗腔體，實驗腔體內(nèi)的氣流無法進入實驗設備儲放空間。

優(yōu)選的，所述吸風管的末端設置排風管，排風管的末端設置排風口；排風管設置排風口的一端低于排風管與吸風管的連潔端；所述排風管下部開設廢液集液孔，所述排風管通過廢液集液孔聯(lián)通廢液集液管，所述廢液集液管的中部設置廢液集液腔，在廢液集液管的下部設置排液閥；所述廢液集液腔內(nèi)設置三層過濾吸附顆粒，最上層為石英砂顆粒、中層為活性炭顆粒，最下層為交換樹脂顆粒；

還包括三層以上的冷凝液導流板，所述冷凝液導流板的一端通過導流板安裝架安裝在排風口處，冷凝液導流板的另一端下部設置凝液凸點；所述凝液凸點位于廢液集液孔的上方；所述導流板的設置方向與排風管的中軸線相互平行；

還包括固定支架，所述固定支架的一端固定在通風柜或墻體上，固定支架的另一端固定排風口；所述固定支架上固定分支支架，分支支架連接固定廢液集液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本裝置不但能夠提供更加便捷的實驗條件，在實驗腔體內(nèi)設置耐腐蝕涂層或嵌層，能夠防止實驗裝置被腐蝕或者損壞。

2.本發(fā)明能夠令設備更加經(jīng)久耐用；實驗腔體而且還能更為科學合理的處理煙氣，在抽吸的同時做到無害處理，令實驗過程更加安全可控，切實保護實驗人員的人身安全和健康狀況的同時，保證實驗氣體的安全無害排放，不會危及周圍環(huán)境質(zhì)量。裝置通過設置多重過濾結(jié)構(gòu)實現(xiàn)氣體凈化處理，使其滿足了國標sh/t3009-2000，cns14064-1-2006和cns14064-2-2006的相關(guān)排放要求。

3.本發(fā)明由于設置有冷凝液導流收集裝置，因此能夠防止冷凝液回流至實驗腔體；

4.本發(fā)明通過設有排風保壓調(diào)壓裝置，能夠保證實驗空間內(nèi)的壓力精確可調(diào)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是自過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的a部放大圖；

圖4是圖2的b部放大圖；

圖5是非接觸式風壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的c部放大圖；

圖8是圖6的d部放大圖；

圖9是硅膠氣輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是廢液收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、自過濾裝置；1.1、功能外殼；1.2、過濾棉網(wǎng)；1.3、喇叭形氣流整流裝置；1.4、噴液盤管；1.5、石灰顆粒過濾腔；1.6、活性炭過濾腔；1.7、降溫液濾腔；1.8、循環(huán)返折通道；1.9、入風通道；1.10、轉(zhuǎn)動閥板；1.11、第一支管；1.12、安裝隔板；1.13、第二支管；1.14、整流板；1.15、引風腔；1.16、引風輪；1.17、沉降管道；1.18、導流擴散通道；1.19、拉簧；1.20、固定器筒體；1.21、伸縮板；1.22、漲緊螺絲；1.23、出風通道；1.24、電子氣體檢測裝置；1.25、安裝桿；1.26、第一閥板；1.27、第二閥板；

2、吸風管；

3、非接觸式風壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內(nèi)磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風壓轉(zhuǎn)板；3.5、外轉(zhuǎn)輪；3.6、外磁鐵；3.7、風壓調(diào)節(jié)電機；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動彈簧；3.10、清潔帶體；

4、實驗腔體；

5、實驗設備儲放空間；5.1、導管穿孔；5.2、格柵條；5.3、空間隔板；5.4、角度可調(diào)噴嘴；5.5、弧形扭轉(zhuǎn)支架；5.6、安裝底座；5.7、條形氣孔；5.8、閥芯柱；5.9、環(huán)形嵌槽；5.10、環(huán)形嵌條；5.11、硅膠氣輪；

6、廢液收集裝置；6.1、固定支架；6.2、固定分支支架；6.3、排液閥；6.4、廢液集液腔；6.5、廢液集液管；6.7、冷凝液導流板；6.8、排風管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一

如圖1所示，一種環(huán)保耐腐蝕型實驗室專用通風設備包括窯體，包括通風柜，所述通風柜的上部設置實驗箱體，所述實驗箱體內(nèi)設置實驗腔體，所述實驗腔體內(nèi)設置耐腐蝕涂層或嵌層，所述耐腐蝕涂層或嵌層為聚四氟乙烯材質(zhì)。

在實驗箱體的上部設置通風設備；所述通風設備包括吸風管、自過濾裝置和非接觸式風壓控制裝置，所述吸風管的一端聯(lián)通實驗腔體，吸風管的另一端連接自過濾裝置和非接觸式風壓控制裝置。

如圖2所示，自過濾裝置能夠通過吸風管抽吸實驗腔體內(nèi)的氣體；所述自過濾裝置包括功能外殼，所述功能外殼內(nèi)設置入風通道、出風通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進氣閥連接入風通道；在出風通道內(nèi)設置電子氣體檢測裝置，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內(nèi)的氣流的質(zhì)量數(shù)據(jù)符合預設值時，選擇排氣閥令氣流從出風通道排出，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內(nèi)的質(zhì)量數(shù)值未達到預設值時，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進入入風通道重新進行過濾。此設計在保留原設備功能不變的情況下，將原來首先進行實驗氣體收集，然后再將多臺實驗室通風柜中的實驗氣體進行匯聚，最后通過相當長度的輸送管路將實驗氣體輸送排出室內(nèi)的方式改變?yōu)?，直接將實驗室用通風柜進行獨立單一個體的室內(nèi)直排，一方面降低了該設備的安裝成本，另一方面消除掉了實驗氣體室外排放對大氣環(huán)境的污染。

如圖4所示，所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設置在出風通道中，所述安裝桿上設置第一閥板、第一閥板推動裝置、第二閥板和第二閥板推動裝置；所述第一閥板推動裝置能夠推動第一閥板封閉出風通道，第二閥板推動裝置能夠推動第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口。

所述選擇進氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉(zhuǎn)動閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進入入風通道中時，氣流推動旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動閥板的一側(cè)開啟第一支管的同時，轉(zhuǎn)動閥板的另一側(cè)封閉第二支管。

如圖2所示，所述自過濾裝置還包括引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風通道、引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風通道設置在功能外殼內(nèi)；所述濾棉過濾腔中設置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置。

其中，入風通道的下端連接吸風管，入風通道的上端連接引風腔。

所述引風腔上設置進風口和出風口，在引風腔內(nèi)設置引風輪，引風腔的進風口連接吸風管，引風腔的出風口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部。

所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導流擴散通道的下端，導流擴散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設置整流篩網(wǎng)，整流篩網(wǎng)上設置若干個整流氣孔；整流篩網(wǎng)與濾棉裝置的過濾棉網(wǎng)的正面相對設置；整流篩網(wǎng)所在平面與過濾棉網(wǎng)所在平面相互平行且間隔為1-2cm。

濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風通道。

在入風通道中沿進風方向豎直設置三組以上的導流擺臂組，所述導流擺臂組包括至少兩個導流擺臂，每個導流擺臂組中的導流擺臂的安裝高度相同；導流擺臂通過安裝桿安裝入風通道的內(nèi)壁上；導流擺臂通過電動滾筒連接安裝桿，導流擺臂能夠被電動滾筒轉(zhuǎn)動；安裝桿上開設風氣孔；在入風通道和引風腔之間設置兩個以上的整流板，所述整流板上開設整流孔；所述整流孔的孔徑為2-3mm。

所述沉降管道和導流擴散通道的管體至少包含一個90-120度角的彎折拐角。

所述中和過濾腔內(nèi)設置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進液端通過中和液進液泵連接中和液體倉，中和液體倉內(nèi)的中和液體能夠被中和液進液泵吸入噴液盤管內(nèi)，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設置儲液池。

如圖3所示，所述濾棉裝置還包括濾棉彈性固定器，所述過濾棉網(wǎng)安裝在濾棉彈性固定器上；濾棉彈性固定器包括固定器筒體，固定器筒體一端敞口并設置擋塊，固定器筒體的另一端封閉，在固定器筒體內(nèi)設置拉簧，拉簧的一端連接固定器筒體的封閉端底部，拉簧的另一端連接伸縮板，伸縮板設置在固定器筒體內(nèi)并由擋塊阻擋，在伸縮板上安裝螺絲孔，過濾棉網(wǎng)的邊沿纏繞固定器筒體一周后通過漲緊螺絲固定在伸縮板上。此結(jié)構(gòu)可以使得過濾棉網(wǎng)實現(xiàn)過濾面的彎折彈性，借此便可以實現(xiàn)針對不同壓強或不同氣流量條件下都可以非常好完成過濾作業(yè).

如圖5所示，所述非接觸式風壓控制裝置包括風壓調(diào)節(jié)筒體，所述風壓調(diào)節(jié)筒體的周壁內(nèi)設置中空夾層，風壓調(diào)節(jié)筒體內(nèi)設置風壓調(diào)節(jié)裝置，在中空夾層內(nèi)設置風壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置，所述風壓調(diào)節(jié)裝置包括風壓轉(zhuǎn)板和磁吸安裝架，風壓轉(zhuǎn)板的兩端鉸接在風壓調(diào)節(jié)筒體的內(nèi)壁上，風壓轉(zhuǎn)板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內(nèi)磁鐵；所述風壓調(diào)節(jié)板旋轉(zhuǎn)動力裝置包括風壓調(diào)節(jié)電機和外轉(zhuǎn)輪，在外轉(zhuǎn)輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內(nèi)磁鐵相互吸引；所述風壓調(diào)節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，與此同時外磁鐵帶動內(nèi)磁鐵和磁吸安裝架轉(zhuǎn)動，改變風壓轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)角度，進而控制吸風管和實驗腔體內(nèi)的氣壓。通過加入非接觸式風壓控制裝置可以調(diào)節(jié)排風口角度，實現(xiàn)對實驗室專用通風柜內(nèi)氣體實驗腔排氣量的控制，以此保持實驗過程中氣體實驗腔氣壓的相對穩(wěn)定。調(diào)節(jié)裝置采取非接觸式設計，以避免調(diào)節(jié)裝置的各部件長期暴漏在腐蝕性氣體受到腐蝕侵害，出現(xiàn)縮短使用壽命的情況。

所述非接觸式風壓控制裝置還包括風壓轉(zhuǎn)板清潔裝置，所述風壓轉(zhuǎn)板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調(diào)節(jié)筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。振動彈簧在風道內(nèi)受到風力的影響，受到清潔帶體的帶動，在風道內(nèi)出現(xiàn)縱向長度顫動，再加上清潔帶體受風力擺動，完成對風壓調(diào)節(jié)裝置的清潔。該裝置在加入了清掃裝置后，可以在排風的同時完成裝置的自清潔，該裝置不需要提供其它外力的情況下完成工作，非常適合推廣使用。

實施例二

在本實施例中，所述通風設備通過吸風管分別聯(lián)通實驗腔體和實驗設備儲放空間，在與實驗腔體相連的吸風管上設置第一吸風閥，在與實驗設備儲放空間相連的吸風管上設置第二吸風閥。所述實驗腔體的上部呈半球形，能夠防止實驗氣體在實驗腔體的上部角落處積留。如圖6所示，所述通風柜的下部設置實驗設備儲放空間，在實驗設備儲放空間的上頂面和下底面上分別設置若干個格柵條，相鄰的格柵條之間存留夾持空間；所述夾持空間內(nèi)能夠插入空間隔板。

在相鄰柵格條之間的上頂面上開設導管穿孔；所述導管穿孔內(nèi)穿插氣體導管、或者液體導管、或者儲放空間氣密封閉閥。

如圖7所示，所述氣體導管或者液體導管的上端連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴通過噴嘴角度調(diào)節(jié)器安裝在實驗腔體內(nèi)；所述噴嘴角度調(diào)節(jié)器包括安裝底座，所述安裝底座上通過第一阻尼鉸接軸安裝弧形扭轉(zhuǎn)支架的一端，弧形扭轉(zhuǎn)支架的另一端通過第二阻尼鉸接軸連接角度可調(diào)噴嘴；所述角度可調(diào)噴嘴能夠在任意彎折角度位置懸停，以方便管路的連接設置。

如圖8和9所示，所述儲放空間氣密封閉閥包括閥芯柱，所述閥芯柱的穿裝三個以上的硅膠氣輪；在導管穿孔的外周壁上開設環(huán)形嵌槽，所述環(huán)形嵌槽的截面呈“ω”形，所述硅膠氣輪的外延設置截面呈“o”形的環(huán)形嵌條，所述環(huán)形嵌條能夠完全嵌入環(huán)形嵌槽中并形成密封結(jié)構(gòu)；所述硅膠氣輪上開設若干個條形氣孔，所述條形氣孔的中軸線與導管穿孔的中軸線相互平行設置；當開啟第一吸風閥、關(guān)閉第二吸風閥時，通風設備通過吸風管抽吸實驗腔體內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒炃惑w方向鼓起，條形氣孔受擠壓封閉，同時隔絕了實驗設備儲放空間與實驗腔體，實驗設備儲放空間內(nèi)的氣流無法進入實驗腔體；當開啟第二吸風閥、關(guān)閉第一吸風閥時，通風設備通過吸風管抽吸實驗設備儲放空間內(nèi)的氣體，硅膠氣輪向?qū)嶒炘O備儲放空間方向鼓起，條形氣孔被擠壓封閉，同時隔絕實驗設備儲放空間與實驗腔體，實驗腔體內(nèi)的氣流無法進入實驗設備儲放空間。

如圖10所示，本發(fā)明還包括廢液收集裝置，所述廢液收集裝置包括廢液集液孔、廢液集液管和廢液集液腔。所述吸風管的末端設置排風管，排風管的末端設置排風口；排風管設置排風口的一端低于排風管與吸風管的連潔端；所述排風管下部開設廢液集液孔，所述排風管通過廢液集液孔聯(lián)通廢液集液管，所述廢液集液管的中部設置廢液集液腔，在廢液集液管的下部設置排液閥；所述廢液集液腔內(nèi)設置三層過濾吸附顆粒，最上層為石英砂顆粒、中層為活性炭顆粒，最下層為交換樹脂顆粒；

還包括三層以上的冷凝液導流板，所述冷凝液導流板的一端通過導流板安裝架安裝在排風口處，冷凝液導流板的另一端下部設置凝液凸點；所述凝液凸點位于廢液集液孔的上方；所述導流板的設置方向與排風管的中軸線相互平行；

還包括固定支架，所述固定支架的一端固定在通風柜或墻體上，固定支架的另一端固定排風口；所述固定支架上固定分支支架，分支支架連接固定廢液集液管。

本實施例所述裝置的其他結(jié)構(gòu)與使用方式同實施例一，不再贅述。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。