本發(fā)明涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

凈化空調(diào)的風(fēng)管，用于醫(yī)院、實驗室、精密儀器生產(chǎn)車間、食品藥品加工廠房等。

風(fēng)管制作后期的清洗工序中，如操作不規(guī)范，容易造成風(fēng)管潔凈度不滿足要求，導(dǎo)致使用后空調(diào)系統(tǒng)的腐蝕，按照風(fēng)管的不同應(yīng)用場合或建筑功能，可能產(chǎn)生污染物外泄、實驗測試不精確、電子產(chǎn)品不合格等后果，甚至可能造成手術(shù)失敗而危及生命安全，因此有必要嚴(yán)格控制風(fēng)管的清洗工序。

傳統(tǒng)的凈化風(fēng)管清洗過程中，每一道工序(搬運、清洗、擦拭及烘干等)均依賴手動勞動力，需要工人直接接觸風(fēng)管表面。這樣的清洗方式受到工人的操作能力、職業(yè)素養(yǎng)、操作培訓(xùn)及交底、服裝潔凈程度等因素的影響，風(fēng)管的清洗質(zhì)量很難得到統(tǒng)一；此外，在清洗過程中(尤其是夏季)，也較難督促工人時刻保持穿戴潔凈手套、帽子、口罩的狀態(tài)，往往會因人體汗液接觸風(fēng)管表面而導(dǎo)致風(fēng)管存放或使用過程中的腐蝕。再者，當(dāng)風(fēng)管口徑較大、重量較大時，傳統(tǒng)的清洗工序效率低下，人工搬運風(fēng)管很容易導(dǎo)致風(fēng)管劃傷或安全事故，因此需開發(fā)出一套風(fēng)管的清洗流水線，來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高風(fēng)管清洗的質(zhì)量、避免人體對風(fēng)管本體接觸產(chǎn)生的腐蝕、避免風(fēng)管清洗過程中的發(fā)生安全事故，本發(fā)明提供一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)及其使用方法。

本發(fā)明的一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：

一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)，包括吊裝裝置、以及依次設(shè)置在吊裝裝置下方的輸送裝置、清洗裝置、擦拭裝置、烘干裝置；

所述吊裝裝置包括帶定位槽的吊梁支架、設(shè)置在吊梁支架下部的可伸縮機械臂、以及設(shè)置在可伸縮機械臂下部且沿水平平面轉(zhuǎn)動的風(fēng)管夾，所述可伸縮機械臂通過定位槽沿吊梁支架水平方向活動；

所述清洗裝置包括清洗池、所述清洗池內(nèi)設(shè)置風(fēng)管固定裝置；

所述擦拭裝置包括擦拭間、設(shè)置在所述擦拭間側(cè)面的提升槽、以及設(shè)置在所述擦拭間底部的擦拭布流動工作臺，所述擦拭間內(nèi)設(shè)置風(fēng)管固定裝置，所述風(fēng)管固定裝置沿所述提升槽上下移動；

所述烘干裝置包括烘干間、以及相對設(shè)置在烘干間兩側(cè)的吹風(fēng)口與回風(fēng)口，吹風(fēng)口與回風(fēng)口的內(nèi)部通過管道連接。

本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)有益效果如下：

本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)了風(fēng)管的機械化吊裝、輸送、清洗、擦拭、烘干，清洗的過程按照預(yù)先設(shè)置的程序執(zhí)行，避免了手工清洗風(fēng)管的過程中，由于清洗過程不規(guī)范，而導(dǎo)致的風(fēng)管清洗不到位的情況發(fā)生，提高了風(fēng)管清洗的質(zhì)量。由于在使用本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的過程中，工人不需要接觸風(fēng)管表面，從而避免了人體對風(fēng)管本體接觸所產(chǎn)生的腐蝕。另外，在清洗口徑較大、重量較大的風(fēng)管時，使用本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)也可以減少安全事故的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述風(fēng)管固定裝置包括垂直設(shè)置在清洗池或擦拭間內(nèi)部側(cè)面的可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸、以及間隔設(shè)置在可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸上的若干固定支架,清洗池或擦拭間外部設(shè)置電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸與可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸連接。

進(jìn)一步的，為了保證風(fēng)管清洗系統(tǒng)在使用過程中的清潔，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述電機外套設(shè)防塵罩。

進(jìn)一步的，為了更好的固定風(fēng)管，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述固定支架為可伸縮支架。固定支架在伸入風(fēng)管后，固定支架伸展開來與風(fēng)管內(nèi)壁接觸，固定住風(fēng)管。

進(jìn)一步的，為了防止風(fēng)管在運輸、吊裝、清洗、擦拭或烘干過程中被風(fēng)管夾或固定支架劃傷表面，防止不同金屬材料之間的發(fā)生化學(xué)腐蝕，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述風(fēng)管夾的表面以及所述固定支架的端部包裹橡膠材料。

進(jìn)一步的，為了更有效更清潔的吹干風(fēng)管，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述吹風(fēng)口前端沿氣流方向依次設(shè)置初效過濾器、中效過濾器以及加熱器。

進(jìn)一步的，為了適應(yīng)不同類型的風(fēng)管，提高清洗效率，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述可伸縮機械臂的數(shù)量為2個以上，所述清洗池內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管固定裝置的數(shù)量為2個以上，所述擦拭間內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管固定裝置的數(shù)量為2個以上?？缮炜s機械臂下端的風(fēng)管夾、以及風(fēng)管固定裝置可以根據(jù)風(fēng)管的型號進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明還提供一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法，技術(shù)方案如下：

一種上述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法，步驟為：

第一步，將風(fēng)管通過輸送裝置送入風(fēng)管清洗系統(tǒng)，將清洗液注入清洗池；

第二步，可伸縮機械臂移動至輸送裝置上方，通過風(fēng)管夾吊起風(fēng)管，并將風(fēng)管移動至清洗裝置上方；

第三步，可伸縮機械臂將風(fēng)管下放入清洗池中，設(shè)置在清洗池中的風(fēng)管固定裝置從側(cè)面伸入風(fēng)管內(nèi)，將風(fēng)管固定，風(fēng)管夾松開風(fēng)管，隨可伸縮機械臂一起提升，離開清洗池；

第四步，轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置，使風(fēng)管隨風(fēng)管固定裝置一起旋轉(zhuǎn)，清洗風(fēng)管，清洗完成后，停止轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置，風(fēng)管夾隨可伸縮機械臂下放至風(fēng)管處，并夾住風(fēng)管，然后將風(fēng)管固定裝置從風(fēng)管中伸出，提升可伸縮機械臂，并將風(fēng)管移動至擦拭裝置上方；

第五步，可伸縮機械臂將風(fēng)管下放入擦拭間中，設(shè)置在擦拭間中的風(fēng)管固定裝置從側(cè)面伸入風(fēng)管內(nèi)，將風(fēng)管固定，風(fēng)管夾松開風(fēng)管，隨可伸縮機械臂一起提升，離開擦拭間；

第六步，利用提升槽調(diào)整風(fēng)管固定裝置的垂直方向的位置，使風(fēng)管的外表面與擦拭布流動工作臺緊密接觸，轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置，使風(fēng)管隨風(fēng)管固定裝置一起旋轉(zhuǎn)，并啟動擦拭布流動工作臺，擦拭風(fēng)管，擦拭完成后，停止轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置，關(guān)閉擦拭布流動工作臺，風(fēng)管夾隨可伸縮機械臂下放至風(fēng)管處，并夾住風(fēng)管，然后將風(fēng)管固定裝置從風(fēng)管中伸出，提升可伸縮機械臂，并將風(fēng)管移動至烘干裝置上方；

第七步，可伸縮機械臂將風(fēng)管下放入烘干間中，并沿水平平面轉(zhuǎn)動的風(fēng)管夾，使風(fēng)管管口對準(zhǔn)吹風(fēng)口，打開吹風(fēng)口，吹干風(fēng)管；

第八步，提升可伸縮機械臂，并將風(fēng)管移動至存放區(qū)。

本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法有益效果如下：

本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法，實現(xiàn)了風(fēng)管的機械化吊裝、輸送、清洗、擦拭、烘干，清洗的過程按照預(yù)先設(shè)置的程序執(zhí)行，避免了手工清洗風(fēng)管的過程中，由于清洗過程不規(guī)范，而導(dǎo)致的風(fēng)管清洗不到位的情況發(fā)生，提高了風(fēng)管清洗的質(zhì)量。由于在使用本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的過程中，工人不需要接觸風(fēng)管表面，從而避免了人體對風(fēng)管本體接觸所產(chǎn)生的腐蝕。另外，在清洗口徑較大、重量較大的風(fēng)管時，使用本發(fā)明的風(fēng)管清洗系統(tǒng)也可以減少安全事故的發(fā)生。

進(jìn)一步的，為了更好的清洗風(fēng)管，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第一步中，清洗液為ph值為中性的低毒風(fēng)管清洗液，清洗液的液面高于浸入的風(fēng)管最上端以上0.15m。

進(jìn)一步的，為了更好的擦拭風(fēng)管，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第六步中，風(fēng)管固定裝置與擦拭布流動工作臺的運動方向相反、運動速度不同。

進(jìn)一步的，為了適應(yīng)不同規(guī)格的風(fēng)管的擦拭，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第六步中，擦拭風(fēng)管時，風(fēng)管固定裝置利用提升槽不斷調(diào)整垂直方向的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的風(fēng)管，使風(fēng)管的外表面與擦拭布流動工作臺緊密接觸。

進(jìn)一步的，為了使風(fēng)管清洗擦拭得更干凈，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第四步以及第六步中，所述風(fēng)管固定裝置變速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為-2rad/s至2rad/s。

進(jìn)一步的，為了使風(fēng)管擦拭得更干凈，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第六步中，所述擦拭布流動工作臺上的擦拭布變速流動，流動速度為-0.35m/s至0.35m/s。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明的另一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的清洗裝置以及擦拭裝置的俯視圖，圖中，可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸為收縮狀態(tài)；

圖4是本發(fā)明的一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的清洗裝置以及擦拭裝置的俯視圖，圖中，可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸為伸出狀態(tài)；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)及其使用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

實施例1：

參考圖1至圖4，本實施例提供一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)，包括吊裝裝置1、以及依次設(shè)置在吊裝裝置1下方的輸送裝置2、清洗裝置3、擦拭裝置4、烘干裝置5；

所述吊裝裝置包括帶定位槽的吊梁支架1a、設(shè)置在吊梁支架1a下部的可伸縮機械臂1b、以及設(shè)置在可伸縮機械臂1b下部且沿水平平面轉(zhuǎn)動的風(fēng)管夾1c，所述可伸縮機械臂1b通過定位槽沿吊梁支架1a水平方向活動,可伸縮機械臂1b可以通過機械臂伸縮節(jié)實現(xiàn)0.5m至1.5m伸縮功能，可伸縮機械臂1b的下部有一個可實現(xiàn)風(fēng)管夾1c自由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向器，以便風(fēng)管在烘干裝置中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將風(fēng)管管口對準(zhǔn)吹風(fēng)口；

所述清洗裝置3包括清洗池3a、所述清洗池3a內(nèi)設(shè)置風(fēng)管固定裝置6；

所述擦拭裝置4包括擦拭間4a、設(shè)置在所述擦拭間4側(cè)面的提升槽4b、以及設(shè)置在所述擦拭間4a底部的擦拭布流動工作臺4c，所述擦拭間4a內(nèi)設(shè)置風(fēng)管固定裝置6，所述風(fēng)管固定裝置6沿所述提升槽4b上下移動；

所述烘干裝置5包括烘干間5a、以及相對設(shè)置在烘干間5a兩側(cè)的吹風(fēng)口5b與回風(fēng)口5c，吹風(fēng)口5b與回風(fēng)口5c的內(nèi)部通過管道連接。

本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)了風(fēng)管的機械化吊裝、輸送、清洗、擦拭、烘干，清洗的過程按照預(yù)先設(shè)置的程序執(zhí)行，避免了手工清洗風(fēng)管的過程中，由于清洗過程不規(guī)范，而導(dǎo)致的風(fēng)管清洗不到位的情況發(fā)生，提高了風(fēng)管清洗的質(zhì)量。由于在使用本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的過程中，工人不需要接觸風(fēng)管表面，從而避免了人體對風(fēng)管本體接觸所產(chǎn)生的腐蝕。另外，在清洗口徑較大、重量較大的風(fēng)管時，使用本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)也可以減少安全事故的發(fā)生。

作為較佳的實施方式，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述風(fēng)管固定裝置6包括垂直設(shè)置在清洗池3a或擦拭間4a內(nèi)部側(cè)面的可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸6a、以及間隔設(shè)置在可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸6a上的若干固定支架6b,清洗池3a或擦拭間4a外部設(shè)置電機7，所述電機7的轉(zhuǎn)軸與可伸縮旋轉(zhuǎn)主軸6a連接。

作為較佳的實施方式，為了保證風(fēng)管清洗系統(tǒng)在使用過程中的清潔，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述電機7外套設(shè)防塵罩8。

作為較佳的實施方式，為了更好的固定風(fēng)管,所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述固定支架6b為可伸縮支架。固定支架6b在伸入風(fēng)管后，固定支架6b伸展開來與風(fēng)管內(nèi)壁接觸，固定住風(fēng)管。另外，為了更好的固定風(fēng)管,也可以預(yù)先更換合適的固定支架6b，以適應(yīng)各種型號的風(fēng)管。

作為較佳的實施方式，為了防止風(fēng)管在運輸、吊裝、清洗、擦拭或烘干過程中被風(fēng)管夾1c或固定支架6b劃傷表面，防止不同金屬材料之間的發(fā)生化學(xué)腐蝕，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述風(fēng)管夾1c的表面以及所述固定支架6b的端部包裹橡膠材料。

作為較佳的實施方式，為了更有效更清潔的吹干風(fēng)管，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述吹風(fēng)口5b前端沿氣流方向依次設(shè)置初效過濾器、中效過濾器以及加熱器。

作為較佳的實施方式，為了適應(yīng)不同類型的風(fēng)管，提高清洗效率，所述的風(fēng)管清洗系統(tǒng)中，所述可伸縮機械臂1b的數(shù)量為2個以上，所述清洗池3a內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管固定裝置6的數(shù)量為2個以上，所述擦拭間4a內(nèi)設(shè)置的風(fēng)管固定裝置6的數(shù)量為2個以上?？缮炜s機械臂1b下端的風(fēng)管夾1c、以及風(fēng)管固定裝置6可以根據(jù)風(fēng)管的型號進(jìn)行調(diào)整。

實施例2：

參考圖1至圖4，本實施例提供一種風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法，技術(shù)方案如下，步驟為：

第一步，將風(fēng)管通過輸送裝置2送入風(fēng)管清洗系統(tǒng)，將清洗液注入清洗池3a，當(dāng)清洗的風(fēng)管表面積超過5000平米后，更換清洗液；

第二步，可伸縮機械臂1b移動至輸送裝置2上方，通過風(fēng)管夾1c吊起風(fēng)管，并將風(fēng)管移動至清洗裝置3上方；

第三步，可伸縮機械臂1b將風(fēng)管下放入清洗池3a中，設(shè)置在清洗池3a中的風(fēng)管固定裝置6從側(cè)面伸入風(fēng)管內(nèi)，將風(fēng)管固定，風(fēng)管夾1c松開風(fēng)管，隨可伸縮機械臂1b一起提升，離開清洗池3a；

第四步，轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置6，使風(fēng)管隨風(fēng)管固定裝置6一起旋轉(zhuǎn)，清洗風(fēng)管，清洗風(fēng)管時，風(fēng)管固定裝置6在-2rad/s至2rad/s的轉(zhuǎn)速下不斷變速，以提高清洗效果，較佳的，可將轉(zhuǎn)速分為±0.3rad/s、±0.5rad/s、±1rad/s、±1.5rad/s和±2rad/s，一個速度轉(zhuǎn)動一段時間后隨機切換，清洗完成后，停止轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置6，風(fēng)管夾1c隨可伸縮機械臂1b下放至風(fēng)管處，并夾住風(fēng)管，然后將風(fēng)管固定裝置6從風(fēng)管中伸出，提升可伸縮機械臂1b，并將風(fēng)管移動至擦拭裝置4上方；

第五步，可伸縮機械臂1b將風(fēng)管下放入擦拭間4a中，設(shè)置在擦拭間4a中的風(fēng)管固定裝置6從側(cè)面伸入風(fēng)管內(nèi)，將風(fēng)管固定，風(fēng)管夾1c松開風(fēng)管，隨可伸縮機械臂1b一起提升，離開擦拭間4a；

第六步，利用提升槽4b調(diào)整風(fēng)管固定裝置6的垂直方向的位置，使風(fēng)管的外表面與擦拭布流動工作臺4c緊密接觸，轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置6，使風(fēng)管隨風(fēng)管固定裝置6一起旋轉(zhuǎn)，并啟動擦拭布流動工作臺4c，擦拭風(fēng)管，擦拭風(fēng)管時，風(fēng)管與擦拭布流動工作臺4c之間的相對速度在0.05m/s至0.35m/s之間調(diào)節(jié)，并可以改變方向反復(fù)擦拭，擦拭完成后，停止轉(zhuǎn)動風(fēng)管固定裝置6，關(guān)閉擦拭布流動工作臺4c，風(fēng)管夾1c隨可伸縮機械臂1b下放至風(fēng)管處，并夾住風(fēng)管，然后將風(fēng)管固定裝置6從風(fēng)管中伸出，提升可伸縮機械臂1b，并將風(fēng)管移動至烘干裝置5上方；

第七步，可伸縮機械臂1b將風(fēng)管下放入烘干間5中，并沿水平平面轉(zhuǎn)動的風(fēng)管夾1c，使風(fēng)管管口對準(zhǔn)吹風(fēng)口5b，打開吹風(fēng)口5b，吹干風(fēng)管。吹風(fēng)口提供的氣流風(fēng)速不小于0.5m/s，溫度不低于40℃，保證風(fēng)管烘干的潔凈度。

第八步，提升可伸縮機械臂1b，并將風(fēng)管移動至存放區(qū)。

本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法有益效果如下：

本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法，實現(xiàn)了風(fēng)管的機械化吊裝、輸送、清洗、擦拭、烘干，清洗的過程按照預(yù)先設(shè)置的程序執(zhí)行，避免了手工清洗風(fēng)管的過程中，由于清洗過程不規(guī)范，而導(dǎo)致的風(fēng)管清洗不到位的情況發(fā)生，提高了風(fēng)管清洗的質(zhì)量。由于在使用本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)的過程中，工人不需要接觸風(fēng)管表面，從而避免了人體對風(fēng)管本體接觸所產(chǎn)生的腐蝕。另外，在清洗口徑較大、重量較大的風(fēng)管時，使用本實施例的風(fēng)管清洗系統(tǒng)也可以減少安全事故的發(fā)生。

作為較佳的實施方式，為了更好的清洗風(fēng)管，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第一步中，清洗液為ph值為中性的低毒風(fēng)管清洗液，清洗液的液面高于浸入的風(fēng)管最上端以上0.15m。

作為較佳的實施方式，為了更好的擦拭風(fēng)管，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第六步中，風(fēng)管固定裝置6與擦拭布流動工作臺4c的運動方向相反、運動速度不同。

作為較佳的實施方式，為了適應(yīng)不同規(guī)格的風(fēng)管的擦拭，所述風(fēng)管清洗系統(tǒng)的使用方法中，第六步中，擦拭風(fēng)管時，風(fēng)管固定裝置6利用提升槽4b不斷調(diào)整垂直方向的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的風(fēng)管，使風(fēng)管的外表面與擦拭布流動工作臺4c緊密接觸。例如，當(dāng)風(fēng)管管口為長方形時，在擦拭此類風(fēng)管時，風(fēng)管固定裝置6固定風(fēng)管后，啟動擦拭布流動工作臺4c，首先擦拭風(fēng)管的一面，擦拭完成后，風(fēng)管隨風(fēng)管固定裝置6抬起，旋轉(zhuǎn)90度后，放下風(fēng)管固定裝置6，繼續(xù)擦拭風(fēng)管的另一面，如此循環(huán)，直至將完成風(fēng)管4個面的擦拭。另外，為了保證風(fēng)管固定裝置6對風(fēng)管進(jìn)行位置調(diào)整的過程中不與擦拭布流動工作臺4c產(chǎn)生碰撞，在風(fēng)管固定裝置6對風(fēng)管進(jìn)行位置調(diào)整時，擦拭布流動工作臺4c可以暫時停止工作，待風(fēng)管固定裝置6對風(fēng)管的位置調(diào)整結(jié)束后，擦拭布流動工作臺4c再重新啟動。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。