本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，具體涉及一種分散式餐廚垃圾處理終端。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的餐廚垃圾處理方式為回收后集中去垃圾焚燒廠進(jìn)行處理，然而這種方式的物流成本高，處理周期長，并且增加了城市交通的壓力。如果能采用一種分散式的垃圾處理終端，實時實地的對餐廚垃圾進(jìn)行處理，將極大的緩解上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種分散式餐廚垃圾處理終端。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種分散式餐廚垃圾處理終端，包括：外殼、破碎攪箱、除臭裝置、加熱裝置和電控箱；

所述除臭裝置設(shè)置在所述外殼頂部，所述外殼上部設(shè)置有進(jìn)料口；

所述破碎攪箱設(shè)置在所述外殼內(nèi)部，所述破碎攪箱頂部敞開與所述除臭裝置以及進(jìn)料口連通，所述破碎攪箱包含至少兩個攪拌區(qū)，所述攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，每個所述攪拌區(qū)下部均設(shè)置有排放口，所述攪拌區(qū)底部為圓形槽，所述殼體對應(yīng)所述排放口位置處設(shè)置有維護(hù)門；

所述加熱裝置設(shè)置在所述破碎攪箱的側(cè)面，所述圓形槽內(nèi)設(shè)置有加熱立柱，所述加熱立柱通過傳熱管與所述加熱裝置相連。

作為優(yōu)選，所述破碎攪箱內(nèi)設(shè)置有復(fù)合菌群，復(fù)合菌群包括固體粉末狀的游離菌群和塊狀木材上依附的木材附著群。

本申請的方案中，通過從自然界的土壤、朽木、堆肥腐熟料等篩選分離得到有機(jī)質(zhì)降解有益生物，馴化為高效降解復(fù)合菌群。復(fù)合菌群部分以固體粉狀游離，部分附著于木質(zhì)載體，形成大量缺氧-兼氧-好氧組合的微環(huán)境。在電控箱控制下，投入的餐廚垃圾在攪拌區(qū)內(nèi)通過攪拌軸的機(jī)械攪拌配合加熱裝置的控溫作用下，與微生物充分接觸混勻，有機(jī)固形物在各微環(huán)境中不斷被微生物分泌的胞外酶降解為大分子物質(zhì)，繼而形成小分子物質(zhì)被微生物吸收利用。餐廚垃圾中各類有機(jī)物最終分解為二氧化碳和水蒸氣，攪拌區(qū)內(nèi)殘留的難降解物質(zhì)經(jīng)過3~6個月的繼續(xù)發(fā)酵分解，產(chǎn)出完全腐熟的有機(jī)肥料。

本方案中，加熱方式是通過圓形槽內(nèi)加熱立柱來完成，加熱立柱在圓形槽均布，使得加熱的均勻性好，并且每個加熱立柱直接與傳熱管相連，保證了各個加熱立柱溫度的統(tǒng)一性，提高了攪拌區(qū)內(nèi)溫度的一致性。

作為優(yōu)選，所述除臭裝置包括：臭氧發(fā)生裝置和氣體吸附箱，所述氣體吸附箱垂直設(shè)置有若干吸附板。除臭裝置用以去除垃圾處理過程中纏身的臭氣，具體方式為，將產(chǎn)生的臭氣通過氣體吸附箱聚集后，通入臭氧進(jìn)行消毒除臭。

作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置在破碎攪箱內(nèi)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口設(shè)置在氣體吸附箱內(nèi)。使得設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生風(fēng)道，保證臭氣能進(jìn)入氣體吸附箱內(nèi)，同時使得破碎攪箱內(nèi)的溫度分布更加均勻。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置包括設(shè)置在所述攪拌區(qū)內(nèi)的溫度探測器，所述加熱裝置控制所述攪拌區(qū)內(nèi)溫度保持在30～50℃，傳統(tǒng)高溫發(fā)酵工藝，通常將溫度控制在60～90℃，利用高溫快速使餐廚垃圾脫水減量，但是這種處理方式的整體減量程度低，出料未經(jīng)過腐熟，受潮后容易腐爛變質(zhì)。將溫度控制在本方案的范圍內(nèi)，采用生物降解法，可以降低出料頻次，并且垃圾處理徹底，無二次污染。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片在攪拌軸上交錯排列，所述攪拌葉片的截面為三角形，三角形的直角邊與所述破碎攪箱的側(cè)壁平行設(shè)置，這樣設(shè)計的葉片根據(jù)旋轉(zhuǎn)方向，分別達(dá)到攪拌和出料。

作為優(yōu)選，所述外殼與所述破碎攪箱頂部之間設(shè)置有篩分網(wǎng)，所述進(jìn)料口朝向所述破碎攪箱處設(shè)置有切割刀片，所述篩分網(wǎng)上方的外殼側(cè)壁設(shè)置有垃圾袋出口。

作為優(yōu)選，所述攪拌葉片包括，粉碎部和出料部，所述粉碎部為等腰三角柱形，其三角形底邊所對尖角的朝向與攪拌軸攪拌工作狀態(tài)時旋轉(zhuǎn)的方向一致，所述出料部為片狀螺旋形，所述出料部螺旋的凹面朝向所述排放口方向設(shè)置；所述攪拌葉片螺旋交錯排列且所有所述攪拌葉片的出料部的凹面設(shè)置在同一個螺旋面上；在攪拌軸軸向相鄰的兩個所述攪拌葉片之間均設(shè)置有若干所述的所述加熱立柱。

作為優(yōu)選，所述外殼內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，接入互聯(lián)網(wǎng)，無間斷監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。后臺工作人員通過安裝定制app軟件或訪問服務(wù)器，查詢終端設(shè)備的各項信息，根據(jù)現(xiàn)場情況遠(yuǎn)程調(diào)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證穩(wěn)定運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述破碎攪箱內(nèi)還設(shè)置有活性炭，活性炭每1~3個月更換一次。

作為優(yōu)選，所述攪拌區(qū)底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下方設(shè)置有滲濾液收集槽，當(dāng)垃圾過于潮濕時，可以將水分濾除。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

①本發(fā)明所述的一種分散式餐廚垃圾處理終端，在垃圾產(chǎn)生地域直接設(shè)立垃圾處理終端，降低了垃圾分類收集處理過程中的運(yùn)輸費(fèi)用，實時實地的進(jìn)行垃圾處理。

②本發(fā)明所述的一種分散式餐廚垃圾處理終端，垃圾處理后的減少量大，處理徹底，出料為完全腐熟的有機(jī)廢料，利用率高。

③本發(fā)明所述的一種分散式餐廚垃圾處理終端，運(yùn)行安全，無臭無污染，能耗少，運(yùn)行成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中破碎攪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：

根據(jù)圖1～圖3所示，一種分散式餐廚垃圾處理終端，包括：外殼1、破碎攪箱2、除臭裝置3、加熱裝置4和電控箱；

除臭裝置3設(shè)置在外殼1頂部，外殼1上部設(shè)置有進(jìn)料口11，除臭裝置3包括：臭氧發(fā)生裝置31和氣體吸附箱32，氣體吸附箱垂直設(shè)置有若干吸附板321

破碎攪箱2設(shè)置在外殼1內(nèi)部，破碎攪箱2頂部敞開與除臭裝置3以及進(jìn)料口11連通，破碎攪箱2包含至少兩個攪拌區(qū)21，攪拌區(qū)21內(nèi)設(shè)置有攪拌軸22，每個攪拌區(qū)21下部均設(shè)置有排放口23，攪拌區(qū)21底部為圓形槽211，殼體1對應(yīng)排放口23位置處設(shè)置有維護(hù)門12，攪拌軸22上設(shè)置有攪拌葉片221，攪拌葉片221在攪拌軸22上交錯排列，攪拌葉片221的截面為三角形，三角形的直角邊與破碎攪箱2的側(cè)壁平行設(shè)置。破碎攪箱2內(nèi)設(shè)置有復(fù)合菌群，復(fù)合菌群包括固體粉末狀的游離菌群和塊狀木材上依附的木材附著群。

加熱裝置4設(shè)置在破碎攪箱2的側(cè)面，圓形槽211內(nèi)設(shè)置有加熱立柱42，加熱立柱42通過傳熱管41與加熱裝置4相連，加熱裝置4包括設(shè)置在攪拌區(qū)21內(nèi)的溫度探測器，加熱裝置4控制攪拌區(qū)21內(nèi)溫度保持在30～50℃。

根據(jù)圖4所示，外殼1上設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)6，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口設(shè)置在破碎攪箱2內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的抽風(fēng)口設(shè)置在氣體吸附箱32內(nèi)。

外殼1內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，接入互聯(lián)網(wǎng)，無間斷監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。后臺工作人員通過安裝定制app軟件或訪問服務(wù)器，查詢終端設(shè)備的各項信息，根據(jù)現(xiàn)場情況遠(yuǎn)程調(diào)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，保證穩(wěn)定運(yùn)行。

破碎攪箱2內(nèi)還設(shè)置有活性炭，活性炭每1~3個月更換一次。

本實施例垃圾處理方式與傳統(tǒng)高溫發(fā)酵處理對比：

實施例2：

與上述實施例1不同之處在于，根據(jù)圖4所示，外殼1與破碎攪箱2頂部之間設(shè)置有篩分網(wǎng)7，進(jìn)料口11朝向破碎攪箱2處設(shè)置有切割刀片8，篩分網(wǎng)7上方的外殼1側(cè)壁設(shè)置有垃圾袋出口13。

實施例3：

與上述實施例1不同之處在于，攪拌區(qū)21底部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)下方設(shè)置有滲濾液收集槽。

實施例4：

與上述實施例1不同之處在于，根據(jù)圖5、圖6所示，攪拌葉片221包括，粉碎部2211和出料部2212，粉碎部2211為等腰三角柱形，其三角形底邊所對尖角2211a的朝向與攪拌軸22攪拌工作狀態(tài)時旋轉(zhuǎn)的方向一致，出料部2212為片狀螺旋形，出料部2212螺旋的凹面2212a朝向排放口23方向設(shè)置；攪拌葉片221螺旋交錯排列且所有攪拌葉片221的出料部2212的凹面2212a設(shè)置在同一個螺旋面上；在攪拌軸22軸向相鄰的兩個攪拌葉片221之間均設(shè)置有若干的加熱立柱42。該結(jié)構(gòu)，在攪拌時，通過粉碎部2211的尖角2211a，起到對垃圾充分?jǐn)嚢璺鬯榈淖饔?，同時相鄰的兩個攪拌葉片221之間的加熱立柱42能保證混合物的在攪拌過程中的加熱；當(dāng)出料的時候，攪拌軸22反轉(zhuǎn)，出料部2212的螺旋面能將物料朝向排放口23推動，方便了物料的排出。