1.一種脫硫廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括將脫硫廢水依次經(jīng)過(guò)預(yù)處理、超濾處理、納濾處理、膜濃縮處理、MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理和煙道蒸發(fā)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述預(yù)處理包括：將脫硫廢水進(jìn)行中和、沉淀和絮凝，然后進(jìn)行固液分離，控制出水的pH為5-10，出水硬度低于10mmol/L，優(yōu)選為0-5mmol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其中，采用堿性物質(zhì)進(jìn)行中和，控制中和后出水的pH為10-12；加入有機(jī)硫、硫酸鈉和碳酸鈉中的至少一種進(jìn)行沉淀；加入絮凝劑與助凝劑進(jìn)行絮凝處理；
優(yōu)選地，相對(duì)于1m3的脫硫廢水，所述有機(jī)硫的加入量為0.002-0.006kg，優(yōu)選為0.003-0.006kg；所述硫酸鈉的加入量為32-40kg，優(yōu)選為33-36kg；所述碳酸鈉的加入量為0.8-1.8kg，優(yōu)選為1-1.5kg；所述絮凝劑的加入量為0.06-0.1kg，優(yōu)選為0.07-0.09kg；所述助凝劑的加入量為0.0002-0.0008kg，優(yōu)選為0.0004-0.0006kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，將預(yù)處理的出水采用中空浸沒(méi)式超濾膜進(jìn)行超濾處理，所述中空浸沒(méi)式超濾膜為PVDF材質(zhì)；所述超濾處理的條件包括：進(jìn)水壓力為0.04-0.06MPa，膜透壓差為0.003-0.008MPa，進(jìn)水pH為5-10，進(jìn)水濁度為20-40NTU，溫度為15-40℃；超濾處理后的出水濁度低于1NTU，SDI低于3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，將超濾處理的出水采用多組納濾膜組合進(jìn)行納濾處理，納濾處理的壓力為0.1-2MPa；在納濾處理的過(guò)程中使用阻垢劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理方法，其中，相對(duì)于1m3的進(jìn)行納濾處理的廢水，所述阻垢劑的用量為0.003-0.012kg；
優(yōu)選地，所述阻垢劑選自有機(jī)磷系列阻垢劑、有機(jī)磷酸鹽系列阻垢劑和無(wú)磷系列阻垢劑中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的處理方法，其中，納濾產(chǎn)水進(jìn)行膜濃縮處理，納濾處理所得濃水作為脫硫塔的補(bǔ)水進(jìn)行回用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，所述膜濃縮處理采用卷式反滲透膜與高壓平板膜結(jié)合的兩段式反滲透處理，卷式反滲透膜的壓力為1-6MPa，高壓平板膜的壓力為8-16MPa，所述膜濃縮處理的溫度為15-40℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中，將膜濃縮處理得到的濃鹽水進(jìn)行MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理，MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理的條件包括：溫度為70-100℃，壓力為-20至0KPa，蒸發(fā)剩余的母液量為進(jìn)液量的5-10重量％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的處理方法，其中，MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理后剩余的母液進(jìn)行煙道蒸發(fā)處理，進(jìn)行煙道蒸發(fā)處理的液體量為脫硫廢水總量的0.5-1重量％；煙道蒸發(fā)處理的溫度為300-360℃。