本發(fā)明屬于水處理領域，具體涉及一種生物接觸氧化池。

背景技術：

生物接觸氧化法是一種浸沒型生物膜法，在池中裝滿各種掛膜介質(zhì)，全部濾料浸沒在廢水中。在濾料下部設置曝氣管，用壓縮空氣鼓泡充氧，廢水中的有機物被吸附于濾料表面的生物膜上，被微生物分解氧化。和其他生物膜一樣，該法的生物膜也經(jīng)歷掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程。一部分生物膜脫落后變成活性污泥，在循環(huán)流動過程中，吸附和分解廢水中的有機物，多余的脫落生物膜在二沉池中出去?？諝馔ㄟ^池底的布氣管進入廢水中。

現(xiàn)有的生物接觸氧化具有凈化效率高、適應性強、運行管理方便等特點，但仍存在以下問題：

1、現(xiàn)有的生物接觸氧化池通常采用池底微孔曝氣形式，長期運行時微孔曝氣器易堵塞和老化脫落，影響曝氣效果而需要檢修，同時池底的其他相關裝置由于長時間浸泡在廢水中，容易腐蝕損壞，需要不定期的檢修，常規(guī)做法是將池內(nèi)正在處理的水全部排出，然后開始檢修，這種做法需經(jīng)過：排水-檢修—注水-生物處理環(huán)境形成的全過程，極大的延長了不必要的檢修時間，更為重要的是，原有的氧化池內(nèi)的已經(jīng)穩(wěn)定的生物處理環(huán)境因此完全破壞，檢修完畢后需要重新設置、培養(yǎng)合適的生物處理環(huán)境，從而造成效率和成本的極大浪費。

2、現(xiàn)有生物接觸氧化池的填料多采用垂向固定設置組合填料，不利于檢修，同時，在長期運行后，填料支架因廢水腐蝕及填料表面因附著大量的活性污泥而坍塌，從而影響污水處理效果。

3、雖然現(xiàn)有填料的比表面積較大，但生物膜大多只覆蓋在纖維束表面，因此填料的有效處理部分僅為其外表面面積。當污水在池內(nèi)以垂直方式向上流動通過填料層時，垂向設置的填料在污水切面上實際以點接觸的方式進行生物接觸氧化處理，因此限制了其處理效果。

4、現(xiàn)有的組合填料在池內(nèi)通常為靜態(tài)設置，由于其上生物膜的生長后不易脫落，從而造成填料的下沉或聚集，不利于填料的循環(huán)利用，降低了廢水處理效果。

5、現(xiàn)有的曝氣方式的曝氣氣源較為集中，不能實現(xiàn)均勻曝氣，同時，曝氣溶氧的方式單一，導致池內(nèi)氧氣溶解量很少，制約微生物的生長環(huán)境，進一步制約廢水處理效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種高效生物接觸氧化池，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種生物接觸氧化池，所述氧化池內(nèi)設置有一隔板，所述隔板將所述氧化池分隔為上方的反應區(qū)和下方的進水區(qū)，所述進水區(qū)經(jīng)過所述隔板與所述反應區(qū)單向連通，所述進水區(qū)連接有進水泵和抽水泵，該進水區(qū)通過一風管與外部連通，且該進水區(qū)還設置有檢修通道，所述反應區(qū)內(nèi)設置有懸浮填料，所述反應區(qū)的頂部設有出水區(qū)。當池底的曝氣器或其他裝置需要檢修時，只需要將進水區(qū)內(nèi)的廢水抽出即可快速檢修，極大的降低了檢修的時間，同時，更為重要的是，反應區(qū)完全不受影響，保護了反應區(qū)內(nèi)的生物處理環(huán)境，保證了廢水處理的連續(xù)性，從而提高了效率，降低了成本。

進一步的，所述隔板上均勻插接有多個布水器，所述布水器內(nèi)設置有控制從進水區(qū)向所述反應區(qū)單向連通的單向止回裝置，通過該種設置形成進水區(qū)向反應區(qū)的單向流通，從而實現(xiàn)檢修時反應區(qū)與進水區(qū)的隔離。

進一步的，所述布水器包括出水口和進水口，所述出水口位于所述布水器一端的側(cè)面上，所述布水器的進水口均勻設置有多個布水孔，所述出水口位于所述反應區(qū)，所述進水口與所述布水孔位于所述進水區(qū)。通過均勻設置的多個布水器及其布水孔增加了一次溶氧過程。

進一步的，所述出水口沿所述布水器的側(cè)壁周向均勻設置，所述出水口的開口方向相對于水平面呈60°傾斜向下設置，使從進水區(qū)注入反應區(qū)的水呈傘狀噴射，與隔板發(fā)生碰撞，增大了局部水與氧氣之間的攪拌接觸，進一步增大了氧氣的溶解量。

進一步的，所述氧化池還包括一攪拌器，所述攪拌器的攪拌葉輪位于所述反應區(qū)內(nèi)，使反應池內(nèi)的廢水流體化，加速了填料表面生物膜的掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程，保證了填料的懸浮特性，保證了懸浮填料的循環(huán)使用。

進一步的，所述風管從所述氧化池的頂部延伸至所述進水區(qū)的底部，所述進水區(qū)的底部均布有多個曝氣器，所述曝氣器的上表面均勻設置多個曝氣孔，任一所述曝氣器均與所述風管連通，通過該種曝氣器以及眾多的微孔曝氣，使氧氣充分溶解到水中。

進一步的，所述反應區(qū)內(nèi)填充有海綿狀開放性孔洞懸浮填料，該種填料比表面積大，能懸浮于池內(nèi)，處理效果更優(yōu)。

進一步的，所述海綿狀開放性孔洞懸浮填料與所述反應區(qū)填充比為65%-75%。

進一步的，所述檢修通道上方設置有通風機，從而使檢修更加方便，通風機的設置使人員檢修時保障空氣輸入，保障人身安全。

進一步的，所述進水區(qū)與所述反應區(qū)的高度比為3/8-3/7，所述反應區(qū)的高度為5米以上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、通過隔板和布水器內(nèi)的單向止回裝置，形成進水區(qū)向反應區(qū)的單向通道，當池底的曝氣器或其他裝置需要檢修時，只需要將進水區(qū)內(nèi)徑的廢水抽出即可快速檢修，極大的降低了檢修的時間，同時，更為重要的是，反應區(qū)完全不受影響，保護了反應區(qū)內(nèi)的生物處理環(huán)境，保證了廢水處理的連續(xù)性，從而提高了效率、降低了成本。

2、填料采用海綿狀開放性孔洞懸浮填料，具有更大的比表面積，廢水處理效果更好，同時也避免了了填料支架坍塌的問題。

3、通過采用攪拌裝置攪拌，使反應池內(nèi)的廢水流體化，加速了填料表面生物膜的掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程，保證了填料的懸浮特性，保證了懸浮填料的循環(huán)使用。

4、通過曝氣器的微孔均勻曝氣，結合布水器的布水孔（廢水通過細孔進一步增加溶氧量），以及60°水平向下傾斜的出水口（形成傘狀出水，相當于局部攪拌溶氧），多種方式增大了池內(nèi)廢水的溶氧量，極大的改良了廢水處理的生物環(huán)境，提高了廢水處理的效果。

下面將參照附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例公開的生物接觸氧化池的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例公開的生物接觸氧化池的布水器的主視示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例公開的生物接觸氧化池的布水器的進水口的示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例公開的生物接觸氧化池的曝氣器的俯視示意圖。

圖例說明：

1、反應區(qū)；2、進水區(qū)；3、出水區(qū)；4、出水管；5、攪拌器；51、攪拌葉輪；6、懸浮填料；7、隔板； 8、布水器；81、出水口；82、進水口；83、布水孔；84、單向止回裝置；9、曝氣器；91、曝氣孔；10、檢修通道；11、通風機；12、檢修門；13、進水泵；14、抽水泵；15、風管。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明實施例公開了一種生物接觸氧化池，氧化池內(nèi)設置有一隔板7，隔板7將氧化池分隔為上方的反應區(qū)1和下方的進水區(qū)2，在本實施例中，進水區(qū)2與反應區(qū)1的高度比為3/8-3/7，反應區(qū)1的高度為5米以上，以保證廢水處理的效果。隔板7上設置有連通反應區(qū)1和進水區(qū)2的布水器8，該布水器8內(nèi)設置有單向止回裝置84，可選用常規(guī)的單向閥控制，從而控制廢水從反應區(qū)1向進水區(qū)2的單向流動。

進水區(qū)2連接有進水泵13和抽水泵14，該進水區(qū)2通過一風管15與外部連通，風管15與外部的空氣壓縮機連接，從氧化池的頂部延伸至進水區(qū)2的底部，進水區(qū)2的底部均布有多個曝氣器9，曝氣器9的上表面均勻設置多個曝氣孔91，從而形成眾多的微孔曝氣，增大氧氣的溶解量，改良廢水處理的生物環(huán)境。任一曝氣器9均與風管15連通，通過該種設置將外部的氧氣不斷的泵入處理池內(nèi)的進水區(qū)2，為反應池生物提供有氧環(huán)境。同時，在反應區(qū)1內(nèi)設置有懸浮填料6，在本實施例中，懸浮填料6采用海綿狀開放性孔洞懸浮填料，且該海綿狀開放性孔洞懸浮填料與反應區(qū)1填充比為65%-75%，該種填料給微生物提供大量附著和增殖的介質(zhì)，可累積大量的微生物數(shù)量，有助于去除各種污染物，保證了生物接觸氧化池高效率、高水力負荷的正常穩(wěn)定運行。

在本實施例中，位于反應區(qū)1的頂部設有出水區(qū)3，出水區(qū)3通過出水管4與外部導通，從而將處理完的廢水排出氧化池外。

為了加速懸浮填料6表面生物膜的掛膜、生長、增厚、脫落等更替過程，保證了懸浮填料6的懸浮特性，使懸浮填料6能夠不斷的循環(huán)使用，氧化池上方還設置有一攪拌器5，攪拌器5的攪拌葉輪51位于反應區(qū)1內(nèi)，使池內(nèi)的待處理廢水流體化，避免懸浮填料6存在局部堆積、反應區(qū)1內(nèi)污泥濃度不均勻的現(xiàn)象，保證了所述生物接觸氧化池的高效正常穩(wěn)定運行。

在本實施例中，多個布水器8均勻插接在隔板7上，布水器8包括出水口81和進水口82，出水口81位于反應區(qū)1，進水口82及其布水孔83位于進水區(qū)2，出水口81沿布水器8上部的側(cè)壁周向均勻設置，出水口81的開口方向相對于水平面呈60°傾斜向下設置，如圖2所示，從而形成傘狀出水，相當于局部攪拌溶氧，進一步增加溶氧量。布水器8的進水口82表面均勻設置有多個布水孔83，該孔不僅可以起到隔離較大雜質(zhì)的效果，同時水和氣體經(jīng)過該種細孔時會進一步細化，同樣能夠增加溶氧量。

進水區(qū)2的底部設置有檢修通道10，檢修通道10外設置有檢修門12，檢修通道10上方設置有通風機11，保證維修人員維修時有足夠潔凈空氣。當氧化池進水時，該檢修門12處于關閉狀態(tài)，保證進水可以進入反應區(qū)1。當需要檢修時，進水泵13停止工作。開啟抽水泵14，將進水區(qū)2的水抽干后，開啟檢修門12，檢修人員通過檢修通道10進入進水區(qū)2進行維修。避免了以往為了檢修往往需要將水抽出，檢修人員通過樓梯下到氧化池池底方可進行檢修。這種方式反應區(qū)1完全不受影響，保護了反應區(qū)1內(nèi)的生物處理環(huán)境，保證了廢水處理的連續(xù)性。檢修完后，再將水重新注入，該種節(jié)約電力、人力成本的方式進行操作，保證生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。