本發(fā)明涉及用于銑床的煙氣凈化方法，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煙塵凈化器是一種對(duì)工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設(shè)計(jì)的高效空氣凈化器，結(jié)構(gòu)由吸塵管道、高效過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、專(zhuān)用吸塵風(fēng)機(jī)及觸摸式微電腦控制器等組成的一個(gè)完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場(chǎng)所。

發(fā)明人經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)專(zhuān)利號(hào)為：201610111526.6，專(zhuān)利名稱(chēng)為：煙氣凈化方法及煙氣凈化設(shè)備，該專(zhuān)利公開(kāi)：一種煙氣凈化方法包括以下步驟：將煙氣截面積增大，降低煙氣的流速，部分氣體和煙塵自然分離；將煙氣通過(guò)煙塵過(guò)濾網(wǎng)，使煙氣內(nèi)的氣體和煙塵分離；向煙氣噴灑水霧，當(dāng)煙氣通過(guò)噴灑的水霧時(shí)會(huì)徹底凈化煙氣內(nèi)的煙塵；凈化后的煙氣再通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行二次凈化。本發(fā)明還提供一種煙氣凈化方法中所用的煙氣凈化設(shè)備。采用本發(fā)明提供的煙氣凈化方法，能除掉煙氣內(nèi)的70％以上的煙塵，而且凈化過(guò)程中收集的煙塵可以再次利用，同時(shí)，該方法具有安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。本發(fā)明提供的煙氣凈化設(shè)備以煙氣的特性來(lái)除去煙氣內(nèi)的煙塵為目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，采用本設(shè)備不僅能達(dá)到很好的煙氣凈化效果，而且凈化成本比較低。但是該方法銅鼓水霧凈化，不僅浪費(fèi)水源，而且設(shè)備投資高，電耗高，在銑床車(chē)間并不適用。

發(fā)明人經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)專(zhuān)利號(hào)為：201180043866.5，專(zhuān)利名稱(chēng)為：改進(jìn)的煙氣凈化裝置及凈化方法，該專(zhuān)利公開(kāi)：通過(guò)煙氣與預(yù)注入?yún)^(qū)域的堿之間的反應(yīng)，以及隨后經(jīng)旋風(fēng)分離器單元在初步注入?yún)^(qū)域和通路中進(jìn)一步反應(yīng)而完成凈化。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，其包括通路系統(tǒng)，在系統(tǒng)故障時(shí)煙氣通過(guò)該通路自動(dòng)直接排放至大氣中。從設(shè)備排放的經(jīng)凈化的氣體滿足或超出了國(guó)際排放標(biāo)準(zhǔn)。該專(zhuān)利需要布置完整的管路系統(tǒng)，不適用于磨床車(chē)間使用，當(dāng)銑床設(shè)備需要根據(jù)型材的規(guī)格變化位置時(shí)，改變管路系統(tǒng)較為麻煩，工程量大，不方便實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了用于銑床的煙氣凈化方法，其具體技術(shù)方案如下：

用于銑床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩、煙氣管和凈化箱，吸塵罩通過(guò)煙氣管連接到凈化箱的頂部，在吸塵罩內(nèi)部設(shè)置有與其形狀一致的振動(dòng)網(wǎng)，振動(dòng)網(wǎng)與吸塵罩內(nèi)壁之間預(yù)留空隙，振動(dòng)網(wǎng)呈網(wǎng)狀，吸塵罩的下方懸掛有灰斗，煙氣管內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)的凸起，形成波浪形狀收縮和膨脹的通氣道，凈化箱內(nèi)部頂部設(shè)置有百葉除塵筒，百葉除塵筒下方設(shè)置有海綿層和活性炭層，凈化箱內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)；

步驟2：擺放煙氣凈化器：將煙氣凈化器移動(dòng)至銑床旁邊，拉動(dòng)吸塵罩，使其位于銑刀的上方，且在不影響銑刀正常運(yùn)行的情況下，靠近銑刀；

步驟3：?jiǎn)?dòng)煙氣凈化器：首先將煙氣凈化器啟動(dòng)，然后啟動(dòng)銑床；

步驟4：去除大顆粒粉塵：風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的風(fēng)力使得吸塵罩能夠產(chǎn)生吸力，銑床產(chǎn)生的煙氣被吸入到吸塵罩中，煙氣中的大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)振動(dòng)網(wǎng)時(shí)，被振動(dòng)網(wǎng)攔截，振動(dòng)網(wǎng)在振動(dòng)發(fā)生器的作用下振動(dòng)，將其上面的大顆粒抖落下來(lái)，落入灰斗中；

步驟5：緩沖氣流：來(lái)自吸塵罩的風(fēng)進(jìn)入到煙氣管中，風(fēng)在煙氣管中被波浪形狀的收縮和膨脹，在煙氣管的徑向方向產(chǎn)生湍流，煙氣的風(fēng)速會(huì)慢慢降低，煙氣中的顆粒物會(huì)有部分沉降下來(lái)，停留在煙氣管內(nèi)；

步驟6：改變氣流方向：來(lái)自煙氣管的氣流進(jìn)入到百葉除塵筒，氣流從百葉除塵筒的軸向進(jìn)入，從百葉除塵筒的徑向排出，氣流方向發(fā)生90°的改變，給氣流充分的緩沖時(shí)間，煙氣中的顆粒沉降到百葉除塵筒中，煙氣從百葉除塵筒的徑向圓周滲流出去，煙氣中的小顆粒也會(huì)被截留在百葉除塵筒中；

步驟7：去除煙氣中的小粉塵和氣味：從百葉除塵筒中出去的氣體依次經(jīng)過(guò)海綿層和活性炭層，海綿層能夠截留主小粉塵，活性炭層能夠去除氣味；

步驟8：排放出干凈的氣體：經(jīng)過(guò)上述步驟4-7凈化后的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)排出凈化箱。

所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在凈化箱的內(nèi)側(cè)底部，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口朝向凈化箱的側(cè)部。

所述百葉除塵筒豎直設(shè)置在凈化箱內(nèi)，所述百葉除塵筒的底部密封，軸向四周設(shè)置有透氣孔，每個(gè)透氣孔中均設(shè)置有牙刷毛。

所述振動(dòng)網(wǎng)與吸塵罩內(nèi)壁之間的縫隙中設(shè)置有若干個(gè)振動(dòng)發(fā)生器，所述振動(dòng)發(fā)生器與振動(dòng)網(wǎng)連接，振動(dòng)器能夠帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)振動(dòng)。

所述活性炭層和風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有透風(fēng)板，所述透風(fēng)板分布有若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔的孔徑從靠近風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的位置圓周擴(kuò)散漸進(jìn)變大。

所述凈化箱連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線與風(fēng)機(jī)和振動(dòng)發(fā)生器串聯(lián)，所述凈化箱還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，所述電源開(kāi)關(guān)控制電源線接通和斷開(kāi)。

所述灰斗通過(guò)若干根吊繩懸掛在吸塵罩的垂直下方。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明，銑床產(chǎn)生的煙氣中含有大量的大顆?；覊m，該煙氣被吸塵罩吸到凈化箱，煙氣被凈化后，從凈化箱底部排出去。煙氣進(jìn)入到吸塵罩時(shí)，煙氣中的大顆粒被振動(dòng)網(wǎng)攔截下來(lái)，振動(dòng)網(wǎng)處于振動(dòng)狀態(tài)，能夠?qū)r截在振動(dòng)網(wǎng)上的顆粒振動(dòng)掉落下來(lái)，被灰斗接住。煙氣進(jìn)入到煙氣管后，煙氣管波浪縮小和膨脹，使得煙氣在煙氣管內(nèi)不斷發(fā)生徑向湍流，煙氣中的顆粒會(huì)有部分沉降在煙氣管內(nèi)，同時(shí)，讓進(jìn)入到百葉除塵筒中的氣流相對(duì)緩和，氣流進(jìn)入到百葉除塵筒中后，氣流從百葉除塵筒的四周滲透擴(kuò)散出去，截留煙氣中的顆粒粉塵，降低風(fēng)速，煙氣從百葉除塵筒中流出后，依次經(jīng)過(guò)海綿層進(jìn)行精密過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)活性炭層吸附去除氣味，從風(fēng)機(jī)排出干凈的氣體，避免銑床車(chē)間空氣污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—凸起，2—灰斗，3—吊繩，4—振動(dòng)網(wǎng)，5—吸塵罩，6—振動(dòng)發(fā)生器，7—煙氣管，8—凈化箱，9—百葉除塵筒，10—海綿層，11—活性炭層，12—透風(fēng)板，13—出風(fēng)口，14—風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見(jiàn)，本用于銑床的煙氣凈化方法，包括以下操作步驟：

步驟1：組裝煙氣凈化器：煙氣凈化器包括吸塵罩5、煙氣管7和凈化箱8，吸塵罩5通過(guò)煙氣管7連接到凈化箱8的頂部，在吸塵罩5內(nèi)部設(shè)置有與其形狀一致的振動(dòng)網(wǎng)4，振動(dòng)網(wǎng)4與吸塵罩5內(nèi)壁之間預(yù)留空隙，振動(dòng)網(wǎng)4呈網(wǎng)狀，吸塵罩5的下方懸掛有灰斗2，煙氣管7內(nèi)部設(shè)置有相對(duì)的凸起1，形成波浪形狀收縮和膨脹的通氣道，凈化箱8內(nèi)部頂部設(shè)置有百葉除塵筒9，百葉除塵筒9下方設(shè)置有海綿層10和活性炭層11，凈化箱8內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)14；

步驟2：擺放煙氣凈化器：將煙氣凈化器移動(dòng)至銑床旁邊，拉動(dòng)吸塵罩5，使其位于銑刀的上方，且在不影響銑刀正常運(yùn)行的情況下，靠近銑刀；

步驟3：?jiǎn)?dòng)煙氣凈化器：首先將煙氣凈化器啟動(dòng)，然后啟動(dòng)銑床；

步驟4：去除大顆粒粉塵：風(fēng)機(jī)14運(yùn)行產(chǎn)生的風(fēng)力使得吸塵罩5能夠產(chǎn)生吸力，銑床產(chǎn)生的煙氣被吸入到吸塵罩5中，煙氣中的大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)振動(dòng)網(wǎng)4時(shí)，被振動(dòng)網(wǎng)4攔截，振動(dòng)網(wǎng)4在振動(dòng)發(fā)生器6的作用下振動(dòng)，將其上面的大顆粒抖落下來(lái)，落入灰斗2中；

步驟5：緩沖氣流：來(lái)自吸塵罩5的風(fēng)進(jìn)入到煙氣管7中，風(fēng)在煙氣管7中被波浪形狀的收縮和膨脹，在煙氣管7的徑向方向產(chǎn)生湍流，煙氣的風(fēng)速會(huì)慢慢降低，煙氣中的顆粒物會(huì)有部分沉降下來(lái)，停留在煙氣管7內(nèi)；

步驟6：改變氣流方向：來(lái)自煙氣管7的氣流進(jìn)入到百葉除塵筒9，氣流從百葉除塵筒9的軸向進(jìn)入，從百葉除塵筒9的徑向排出，氣流方向發(fā)生90°的改變，給氣流充分的緩沖時(shí)間，煙氣中的顆粒沉降到百葉除塵筒9中，煙氣從百葉除塵筒9的徑向圓周滲流出去，煙氣中的小顆粒也會(huì)被截留在百葉除塵筒9中；

步驟7：去除煙氣中的小粉塵和氣味：從百葉除塵筒9中出去的氣體依次經(jīng)過(guò)海綿層10和活性炭層11，海綿層10能夠截留主小粉塵，活性炭層11能夠去除氣味；

步驟8：排放出干凈的氣體：經(jīng)過(guò)上述步驟4-7凈化后的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)14排出凈化箱8。

所述風(fēng)機(jī)14設(shè)置在凈化箱8的內(nèi)側(cè)底部，風(fēng)機(jī)14的出風(fēng)口13朝向凈化箱8的側(cè)部。風(fēng)機(jī)14的位置便于煙氣從凈化箱8的頂部到底部，有最長(zhǎng)的凈化路徑，凈化效果好。

所述百葉除塵筒9豎直設(shè)置在凈化箱8內(nèi)，所述百葉除塵筒9的底部密封，軸向四周設(shè)置有透氣孔，每個(gè)透氣孔中均設(shè)置有牙刷毛。牙刷毛遮擋在透氣孔，煙氣透過(guò)透氣孔，煙氣中的分成被牙刷毛遮擋住，凈化煙氣。

所述振動(dòng)網(wǎng)4與吸塵罩5內(nèi)壁之間的縫隙中設(shè)置有若干個(gè)振動(dòng)發(fā)生器6，所述振動(dòng)發(fā)生器6與振動(dòng)網(wǎng)4連接，振動(dòng)器能夠帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)4振動(dòng)。通過(guò)振動(dòng)發(fā)生器66產(chǎn)生振動(dòng)，帶動(dòng)振動(dòng)網(wǎng)4振動(dòng)，使得振動(dòng)網(wǎng)4上不會(huì)有灰塵堵住網(wǎng)眼。

所述活性炭層11和風(fēng)機(jī)14之間設(shè)置有透風(fēng)板12，所述透風(fēng)板12分布有若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔的孔徑從靠近風(fēng)機(jī)14進(jìn)風(fēng)口的位置圓周擴(kuò)散漸進(jìn)變大。通過(guò)透氣孔的分布使得氣流穿過(guò)活性炭層11的速度在整個(gè)活性炭層11的表面均勻一致，避免靠近風(fēng)機(jī)14出風(fēng)口13位置的活性炭層11透風(fēng)快，導(dǎo)致活性炭層11利用不充分。

所述凈化箱8連接有電源線，所述電源線的末端設(shè)置有電源插頭，所述電源線與風(fēng)機(jī)14和振動(dòng)發(fā)生器6串聯(lián)，所述凈化箱8還設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)，所述電源開(kāi)關(guān)控制電源線接通和斷開(kāi)，進(jìn)而控制煙氣凈化器是啟動(dòng)還是關(guān)停。

所述灰斗2通過(guò)若干根吊繩3懸掛在吸塵罩5的垂直下方。吊繩3不影響吸塵罩5工作，灰斗2能夠接住來(lái)自振動(dòng)網(wǎng)4的灰塵。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。