本發(fā)明涉及脫硫廢水處理領(lǐng)域。
背景技術(shù):
脫硫裝置生產(chǎn)過程中排放的廢水為含鹽污水,主要污染物為硫酸鈉、亞硫酸鈉和硝酸鈉溶液及和固體顆粒物。由于排水含鹽量較高,進入煉油污水處理場后會影響污水回用裝置的運行,所以不能進入污水處理場處理,需要經(jīng)PTU單元處理后直接進入外排污水管網(wǎng)。
現(xiàn)有的PTU單元一般采用澄清器沉淀,排泥經(jīng)過濾箱或壓濾機脫干;澄清器產(chǎn)水進入氧化罐,氧化罐產(chǎn)水經(jīng)緩沖后進入過濾器過濾后排放,工藝銜接繁瑣,耐沖擊負荷能力弱,極易出現(xiàn)排泥和過濾設(shè)施堵塞、產(chǎn)水無法達標等情況,占地面積極大,使用助凝劑和絮凝劑,需使用大量的沖洗水,泥餅的含水率一般為60%~70%,采用沉淀、擠干、過濾等物化設(shè)備,電氣設(shè)施較多,維保巡檢工作量極大
工藝流程長,系統(tǒng)占地面積極大、運行成本高、管理難度高,有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種工藝流程短,系統(tǒng)占地面積小、運行成本低、管理方便,占地面積僅為傳統(tǒng)PTU工藝的40%~50%,無需使用藥劑,泥餅含水率可達到50%,物理處理設(shè)備較少(僅一級),維保內(nèi)容較為簡單,工藝簡單,耐沖擊負荷能力強,可長周期高效、穩(wěn)定運行的煙氣脫硫工藝用連續(xù)化排液處理系統(tǒng)。
為實現(xiàn)本發(fā)明目的,提供了以下技術(shù)方案:一種煙氣脫硫工藝用排液處理系統(tǒng),其特征在于包括兩個為一組并列設(shè)置的全自動濾干機,設(shè)置為至少一組,每組全自動濾干機的第一出水管道連接氧氣罐,氧氣罐底端通過管道連接鼓風(fēng)機,氧氣罐近頂管第二出水管道連接緩沖罐,緩沖罐底端第三出水管道連接增壓泵,全自動濾干機包括立式設(shè)置的過濾筒、設(shè)置于過濾筒頂端的攪拌裝置,過濾筒是由筒體與上封頭利用法蘭密封連接而成,筒體由過濾層分成上下兩個腔室,上腔室近底端側(cè)壁上開設(shè)有排泥口,排泥口連接泥料輸送裝置,上腔室近頂端側(cè)壁開設(shè)有污水進水管,下腔室側(cè)壁上開設(shè)有排水管,攪拌裝置安裝于上封頭上,所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu),攪拌裝置的攪拌軸伸入上腔室內(nèi),攪拌軸末端設(shè)置有攪拌槳葉,攪拌槳葉由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片構(gòu)成,攪拌槳葉的最外徑小于但接近過濾筒內(nèi)徑,上封頭上開設(shè)有壓縮氣體進氣管以及壓縮氣體排氣管,上腔室的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管或者加熱夾套,蒸汽加熱盤管或者加熱夾套上設(shè)置有蒸汽進口和蒸汽出口,蒸汽管道并聯(lián)連接每組全自動濾干機的蒸汽進口,壓縮空氣管道并聯(lián)連接每組全自動濾干機的壓縮氣體進氣管,廢液管道并聯(lián)連接每組全自動濾干機的污水進水管,每組全自動濾干機的泥料輸送裝置并聯(lián)與排泥管道連接。
作為優(yōu)選,增壓泵設(shè)置為一備一用的兩個。
本發(fā)明工作原理:洗滌塔外排廢液先進入全自動濾干機,在設(shè)備體內(nèi)加壓通過對應(yīng)精度的濾材,廢液內(nèi)的絕大部分SS被截留,并慢慢形成濾餅,當(dāng)進、出水壓差達到設(shè)定值時(或運行周期達到設(shè)定值時)全自動濾干機停止進水(此時備用全自動濾干機投入運行),打開排污口,通入壓縮空氣將過濾筒內(nèi)混合液體排出,同時通入蒸汽對設(shè)備進行加熱,吹干后開啟泥餅輸送器自動排出干燥的泥餅。
通過全自動濾干機處理后的產(chǎn)水SS可達到50mg/L以下,產(chǎn)水進入氧化罐氧化,氧化罐產(chǎn)水進入緩沖罐由提升泵增壓送出。
本發(fā)明有益效果:本發(fā)明工藝流程短,系統(tǒng)占地面積小、運行成本低、管理方便,占地面積僅為傳統(tǒng)PTU工藝的40%~50%,無需使用藥劑,泥餅含水率可達到50%,物理處理設(shè)備較少(僅一級),維保內(nèi)容較為簡單,工藝簡單,耐沖擊負荷能力強,可長周期高效、穩(wěn)定運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
圖2為圖1中全自動濾干機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1:一種煙氣脫硫工藝用排液處理系統(tǒng),包括兩個并列設(shè)置的全自動濾干機11,每個全自動濾干機11的第一出水管道12連接氧氣罐13,氧氣罐13底端通過管道連接鼓風(fēng)機14,氧氣罐13近頂?shù)牡诙鏊艿?5連接緩沖罐16,緩沖罐16底端第三出水管道20連接增壓泵17,全自動濾干機11包括立式設(shè)置的過濾筒1、設(shè)置于過濾筒1頂端的攪拌裝置,過濾筒1是由筒體1.1與上封頭1.2利用法蘭密封連接而成,筒體1.1由過濾層2分成上下兩個腔室(3、4),上腔室3近底端側(cè)壁上開設(shè)有排泥口3.1,排泥口3.1連接泥料輸送裝置,上腔室3近頂端側(cè)壁開設(shè)有污水進水管3.2,下腔室4側(cè)壁上開設(shè)有排水管4.1,攪拌裝置安裝于上封頭1.2上,所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu),攪拌裝置包括支架6、安裝于支架6上的驅(qū)動裝置7以及與驅(qū)動裝置7連接的攪拌軸8,所述支架6為可升降結(jié)構(gòu),包括3根呈三角狀的導(dǎo)向桿6.1,套設(shè)于導(dǎo)向桿6.1上的升降平臺6.2以及安裝于升降平臺6.2上的驅(qū)動裝置7,升降平臺6.2一側(cè)設(shè)置有液壓缸9,液壓缸9活塞桿與升降平臺6.2鉸接,控制升降平臺6.2上升或下降,攪拌裝置的攪拌軸8伸入上腔室3內(nèi),攪拌軸8末端設(shè)置有攪拌槳葉10,攪拌槳葉10由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片10.1構(gòu)成,攪拌槳葉10的最外徑小于但接近過濾筒1內(nèi)徑。上封頭1.2上開設(shè)有壓縮氣體進氣管1.2.1以及壓縮氣體排氣管1.2.2。上腔室3的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管3.3,蒸汽加熱盤管3.3設(shè)置有蒸汽進口3.3.1和蒸汽出口3.3.2。壓縮空氣管道18并聯(lián)連接兩個全自動濾干機11的壓縮氣體進氣管1.2.1,廢液管道19并聯(lián)連接兩個全自動濾干機11的污水進水管3.2,兩個全自動濾干機11的泥料輸送裝置并聯(lián)與排泥管道20連接。蒸汽管道21并聯(lián)連接兩個全自動濾干機11的蒸汽進口3.3.1,增壓泵17設(shè)置為一備一用的兩個。
比較表