本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是涉及一種復(fù)合式污水高級氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

現(xiàn)在針對這些污染，采用下列幾種方法：1、化學(xué)沉淀法，它是通過化學(xué)絮凝劑與污水混合攪拌發(fā)生絮凝反應(yīng)而將污水中有害物質(zhì)絮凝成絮，進而沉淀的機理來達到分離污水中有害物的方法，該方法絮凝劑本身成本高、添加量大，使得用此法處理污水成本居高不下，絮凝劑添加量須精確化驗計算，則給實際生產(chǎn)應(yīng)用中的操作者帶來不便，關(guān)鍵是難降解的分子連，普通聚凝劑及氧化劑的投入無法滿足擊破擊碎污水中的長連分子結(jié)構(gòu)；2、離子交換法和薄膜法，該法能夠確保電鍍廢水達標(biāo)排放，水質(zhì)較好，但是再生和更換樹脂、膜片的制作工藝復(fù)雜，不容易掌握。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種可對污水進行電分解、催化處理等多方面處理的復(fù)合式污水高級氧化處理裝置。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復(fù)合式污水高級氧化處理裝置，包括上箱體、下箱體和曝氣管多根，所述上箱體安裝在下箱體上，所述上箱體中依次設(shè)有內(nèi)含二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑的催化氧化倉、電解倉和氣浮絮凝倉，所述下箱體中依次設(shè)有電化學(xué)分解倉、固液分離倉和溢流罐，所述催化氧化倉、電解倉和氣浮絮凝倉中底部均設(shè)有曝氣管，所述催化氧化倉、電解倉、氣浮絮凝倉、電化學(xué)分解倉、固液分離倉和溢流罐依次連通。

作為優(yōu)選，所述電解倉包括電解倉體，所述電解倉體內(nèi)設(shè)有稀有金屬層、內(nèi)含二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑層和鋼球?qū)?，所述稀有金屬層、催化劑層和鋼球?qū)訌南轮辽弦来闻帕星椅挥陔娊鈧}體內(nèi)的中間位置。

作為優(yōu)選，所述氣浮絮凝倉包括氣浮絮凝倉體上還設(shè)有進氣口、壓力表和去渣機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述固液分離倉包括固液分離上倉體、固液分離下倉體、網(wǎng)孔板和濾板，所述固液分離上倉體、網(wǎng)孔板和固液分離下倉體自上而下依次連接，所述濾板安裝在固液分離上倉體內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述濾板為傾斜狀。

以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：本發(fā)明通過將多個污水處理工藝進行整合，分別將催化氧化、高壓電解和氣浮絮凝進行整合，從而保證污水在多個倉中進行污水處理以及沉淀的析出，同時根據(jù)污水處理的種類不同其倉中的催化劑也可以為不同種類，同時在經(jīng)過初步催化分解和爆氣的污水在送入電化學(xué)分解倉中進行電化學(xué)分解，經(jīng)過電化學(xué)分解后的污水送入固液分離倉中進行固液分離，其上清液通過溢流的形式進行收集，沉淀物通過網(wǎng)孔板送入固液分離下倉體，整個裝置可以對污水進行多方面的分解和處理，占用空間小，使用簡便同時污水處理速度更快。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的復(fù)合式污水高級氧化處理裝置的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的復(fù)合耦合倉的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的固液分離倉的剖視圖。

附圖說明：1、上箱體，2、下箱體，3、曝氣管，4、催化氧化倉，5、電解倉，6、氣浮絮凝倉，7、電化學(xué)分解倉，8、固液分離倉，9、溢流罐，51、電解倉體,52、陽極板,53、陰極板，56、稀有金屬層，57、催化劑層，58、鋼球?qū)樱?1、氣浮絮凝倉體，64、增壓口，65、壓力表，66、泄壓閥，81、固液分離上倉體，82、固液分離下倉體，83、網(wǎng)孔板，84、濾板。

具體實施方式

如圖所示，一種復(fù)合式污水高級氧化處理裝置，包括上箱體1、下箱體2和曝氣管3多根，所述上箱體1安裝在下箱體2上，所述上箱體1中依次設(shè)有內(nèi)含二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑的催化氧化倉4、電解倉5和氣浮絮凝倉6，所述下箱體2中依次設(shè)有電化學(xué)分解倉7、固液分離倉8和溢流罐9，所述催化氧化倉4、電解倉5和氣浮絮凝倉6中底部均設(shè)有曝氣管3，所述催化氧化倉4、電解倉5、氣浮絮凝倉6、電化學(xué)分解倉7、固液分離倉8和溢流罐9依次連通；所述電解倉5包括電解倉體51，所述電解倉體51內(nèi)設(shè)有稀有金屬層56、內(nèi)含二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑層57和鋼球?qū)?8，所述稀有金屬層56、催化劑層57和鋼球?qū)?8從下至上依次排列且位于電解倉體51內(nèi)的中間位置；所述氣浮絮凝倉6包括氣浮絮凝倉體61上還設(shè)有進氣口64、壓力表65和去渣機構(gòu)66；所述固液分離倉8包括固液分離上倉體81、固液分離下倉體82、網(wǎng)孔板83和濾板84，所述固液分離上倉體81、網(wǎng)孔板83和固液分離下倉體82自上而下依次連接，所述濾板84安裝在固液分離上倉體81內(nèi)；所述濾板84為傾斜狀。

先將原水進行酸化和加雙氧水的操作，經(jīng)此操作后的原水待PH調(diào)節(jié)至3-4后，會被泵入內(nèi)含二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑的催化氧化倉4，由于過氧化氫化學(xué)式為H2O2，純過氧化氫是淡藍色的黏稠液體，可任意比例與水混合，是一種強氧化劑，化學(xué)式H2O2，分子量34.01。

H2O2在二價鐵氧化物以及鐵顆粒制成的催化劑中例如Fe2+的催化作用下生成具有高反應(yīng)活性的羥基自由基，而羥基自由基可以無選擇的對大多數(shù)有機物進行氧化。二價鐵離子(Fe2+)和過氧化氫之間的鏈反應(yīng)催化生成OH自由基，具有較強的氧化能力，其氧化電位僅次于氟，高達2.80V，另外,羥基自由基具有很高的電負性或親電性,其電子親和能力達569.3kJ具有很強的加成反應(yīng)特性。

在具體實施時，先將污水添加2％的HCl和2％的H2O2將污水的PH調(diào)節(jié)至3-3.5，經(jīng)過酸化后的污水利用催化劑中的二價鐵氧化物還可含有銅、鎳、錳、鉑、釕、鈮、鈀等貴金屬制成的氧化物，對污水進行催化氧化。

本發(fā)明的復(fù)合式污水高級氧化處理裝置的污水處理原理適應(yīng)范圍廣泛。可應(yīng)用于石油、石化、化工、冶金、機械、皮革、煤氣化、食品、釀造、日化、印染、制藥、造紙及城市污水等諸多類型的污水處理以及江河湖泊等大面積水域的污水處理。

本發(fā)明通過將多個污水處理工藝進行整合，分別將催化氧化、高壓電解和氣浮絮凝進行整合，從而保證污水在多個倉中進行污水處理以及沉淀的析出，同時根據(jù)污水處理的種類不同其倉中的催化劑也可以為不同種類，同時在經(jīng)過初步催化分解和爆氣的污水在送入電化學(xué)分解倉中進行電化學(xué)分解，經(jīng)過電化學(xué)分解后的污水送入固液分離倉中進行固液分離，其上清液通過溢流的形式進行收集，沉淀物通過網(wǎng)孔板送入固液分離下倉體，整個裝置可以對污水進行多方面的分解和處理，占用空間小，使用簡便同時污水處理速度更快。

以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。