本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理方法及其裝置，通過將清洗廢水和反滲透產(chǎn)生的濃水回收處理提供鍋爐給水過程的產(chǎn)水率。
背景技術(shù)：
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目前，火力發(fā)電廠的發(fā)電靠的是鍋爐加熱產(chǎn)生水蒸氣推動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動，再將產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能而實(shí)現(xiàn)的。使用過的蒸汽則送至冷凝器，冷卻后再送至鍋爐重復(fù)使用。為了防止鍋爐水汽系統(tǒng)結(jié)垢、積鹽和腐蝕，鍋爐用水需要經(jīng)過嚴(yán)格的處理過程達(dá)到安全運(yùn)行的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?！邦A(yù)處理過程(砂濾+炭濾)+超濾系統(tǒng)+兩級反滲透+電除鹽系統(tǒng)”過程是較為常用的膜法電廠鍋爐用水處理裝置，過程中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)反清洗過程中產(chǎn)生占原水水量的10％—15％左右的清洗水，反滲透系統(tǒng)會產(chǎn)生占原水水量的20％以上反滲透濃水，兩者是造成電廠鍋爐用水處理過程總產(chǎn)水率僅為60％—65％的主要因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有膜法鍋爐水處理過程中原水利用率低的問題，特別是膜法電廠鍋爐用水處理裝置中清洗廢水和反滲透濃水的處理問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)三者的清洗廢水均輸送到清洗水箱內(nèi)，清洗廢水在由清洗水箱流經(jīng)高密度沉淀池之間的管道時，在管道內(nèi)紫外線殺菌裝置的作用下去除清洗廢水中的藻類等生物；
(2)經(jīng)過紫外線殺菌處理后的廢水經(jīng)過高密度沉淀池去除砂濾和炭濾清洗廢水中的泥沙等懸浮固體以及超濾系統(tǒng)清洗廢水中的的絮體；
(3)經(jīng)過步驟(2)處理的廢水經(jīng)過大通量保安過濾器再次進(jìn)入新增超濾系統(tǒng)處理,進(jìn)一步去除濁度、懸浮固體和藻類；
(4)膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透和二級反滲透產(chǎn)生的濃水進(jìn)入新增超濾產(chǎn)水水箱并于步驟(3)中經(jīng)新增超濾系統(tǒng)處理的廢水混合，混合廢水進(jìn)入倒極電滲析裝置，降低廢水的含鹽量使其滿足反滲透裝置進(jìn)水要求，倒極電滲析脫鹽室出水進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱進(jìn)行循環(huán)處理，倒極電滲析濃縮室出水外排。
本發(fā)明涉及的一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理裝置，包括膜法電廠鍋爐用水處理裝置、清洗水箱、紫外線殺菌裝置、高密度沉淀池、大通量保安過濾器、新增超濾系統(tǒng)、新增超濾產(chǎn)水箱和倒極電滲析裝置(EDR)；膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)三者的清洗廢水出口均與清洗水箱管道連通，清洗水箱與高密度沉淀池管道連通，在清洗水箱與高密度沉淀池連通的管道內(nèi)固定設(shè)置紫外線殺菌裝置，高密度沉淀池通過大通量保安過濾器與新增超濾系統(tǒng)連通，新增超濾系統(tǒng)通過新增超濾產(chǎn)水箱與倒極電滲析裝置連通，膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透裝置和二級反滲透裝置濃水出口與新增超濾產(chǎn)水箱進(jìn)水口連通，倒極電滲析裝置淡水出口與膜法電廠鍋爐用水處理裝置中超濾產(chǎn)水箱進(jìn)水口連通。
本發(fā)明涉及的膜法電廠鍋爐用水處理裝置具體包括依次連接的砂濾、炭濾、超濾系統(tǒng)、超濾產(chǎn)水箱、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、反滲透產(chǎn)水箱、電除鹽系統(tǒng)(EDI)和除鹽水箱；原水經(jīng)由砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)進(jìn)行初步處理去除水體中的懸浮物、顆粒物質(zhì)、部分細(xì)菌和病毒，然后在超濾產(chǎn)水箱中存儲依次經(jīng)過一級反滲透和二級反滲透進(jìn)行脫鹽處理，在反滲透產(chǎn)水箱中存儲的反滲透出水進(jìn)入EDI進(jìn)一步去除鹽分得到超純水。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)過程提高了現(xiàn)有膜法電廠鍋爐用水處理裝置原水利用率；(2)裝置結(jié)構(gòu)簡單，基建費(fèi)用低，在現(xiàn)有膜法電廠鍋爐用水處理裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，減少了后期裝置改造費(fèi)用。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明涉及的高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理方法工藝流程圖。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)施例涉及的一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理方法，具體包括以下步驟：
(1)將膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)三者的清洗廢水均輸送到清洗水箱內(nèi)，清洗廢水在由清洗水箱流經(jīng)高密度沉淀池之間的管道時，在管道內(nèi)紫外線殺菌裝置的作用下去除清洗廢水中的藻類等生物；
(2)經(jīng)過紫外線殺菌處理后的廢水經(jīng)過高密度沉淀池去除砂濾和炭濾清洗廢水中的泥沙等懸浮固體以及超濾系統(tǒng)清洗廢水中的的絮體；
(3)經(jīng)過步驟(2)處理的廢水經(jīng)過大通量保安過濾器再次進(jìn)入新增超濾系統(tǒng)處理,進(jìn)一步去除濁度、懸浮固體和藻類；
(4)膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透和二級反滲透產(chǎn)生的濃水進(jìn)入新增超濾產(chǎn)水水箱并于步驟(3)中經(jīng)新增超濾系統(tǒng)處理的廢水混合，混合廢水進(jìn)入倒極電滲析裝置，降低廢水的含鹽量使其滿足反滲透裝置進(jìn)水要求，倒極電滲析脫鹽室出水進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱進(jìn)行循環(huán)處理，倒極電滲析濃縮室出水外排。
本實(shí)施例涉及的一種高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理裝置，包括膜法電廠鍋爐用水處理裝置、清洗水箱、紫外線殺菌裝置、高密度沉淀池、大通量保安過濾器、新增超濾系統(tǒng)、新增超濾產(chǎn)水箱和倒極電滲析裝置(EDR)；膜法電廠鍋爐用水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)三者的清洗廢水出口均與清洗水箱管道連通，清洗水箱與高密度沉淀池管道連通，在清洗水箱與高密度沉淀池連通的管道內(nèi)固定設(shè)置紫外線殺菌裝置，高密度沉淀池通過大通量保安過濾器與新增超濾系統(tǒng)連通，新增超濾系統(tǒng)通過新增超濾產(chǎn)水箱與倒極電滲析裝置連通，膜法電廠鍋爐用水處理裝置中一級反滲透裝置和二級反滲透裝置濃水出口與新增超濾產(chǎn)水箱進(jìn)水口連通，倒極電滲析裝置淡水出口與膜法電廠鍋爐用水處理裝置中超濾產(chǎn)水箱進(jìn)水口連通。
本實(shí)施例涉及的膜法電廠鍋爐用水處理裝置具體包括依次連接的砂濾、炭濾、超濾系統(tǒng)、超濾產(chǎn)水箱、一級反滲透裝置、二級反滲透裝置、反滲透產(chǎn)水箱、電除鹽系統(tǒng)(EDI)和除鹽水箱；原水經(jīng)由砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)進(jìn)行初步處理去除水體中的懸浮物、顆粒物質(zhì)、部分細(xì)菌和病毒，然后在超濾產(chǎn)水箱中存儲依次經(jīng)過一級反滲透和二級反滲透進(jìn)行脫鹽處理，在反滲透產(chǎn)水箱中存儲的反滲透出水進(jìn)入EDI進(jìn)一步去除鹽分得到超純水。
本實(shí)施例涉及的高產(chǎn)水率的鍋爐給水處理裝置中砂濾、炭濾和超濾系統(tǒng)反清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢水進(jìn)入清洗水箱，經(jīng)過紫外線殺菌裝置去除清洗廢水中的藻類等生物，經(jīng)過高密度沉淀池，砂濾、炭濾反清洗水中的泥沙等懸浮固體和超濾系統(tǒng)清洗水中的的絮體進(jìn)一步去除，高密度沉淀池是一種快速沉淀技術(shù)，其特點(diǎn)是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒(如細(xì)砂)，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的生成及沉淀，處理后的水通過大通量保安過濾器進(jìn)一步過濾達(dá)到超濾進(jìn)水水質(zhì)要求進(jìn)入新增超濾系統(tǒng)中，進(jìn)一步去除濁度、懸浮固體和藻類，防止EDR系統(tǒng)的阻塞，新增超濾系統(tǒng)出水流入新增超濾產(chǎn)水箱，且與一級反滲透濃水和二級反滲透濃水混合均勻，新增超濾產(chǎn)水箱中混合廢水進(jìn)一步進(jìn)入EDR，去除廢水中的可溶鹽，EDR脫鹽室出水(淡水)符合反滲透裝置進(jìn)水要求，直接返回超濾產(chǎn)水箱進(jìn)行循環(huán)處理，EDR濃縮室出水(濃水)進(jìn)行外排處理。綜上所述，整個系統(tǒng)中僅有超濾系統(tǒng)，新增超濾系統(tǒng)和EDR三部分濃水出現(xiàn)濃水排放，整個裝置的原水利用率大大提高。
實(shí)施例2：
以某熱電廠制備鍋爐用水產(chǎn)生的反滲透濃水、濾池反沖洗水、超濾池清洗水作為研究對象，按照圖1所示的工藝進(jìn)行回收反滲透濃水、濾池反沖洗水、超濾池清洗水的過程。采用高效過濾—超濾—EDR的技術(shù)路線，EDR電驅(qū)動膜除鹽系統(tǒng)采用兩組膜堆并聯(lián)的形式，每組膜堆由三組電膜串聯(lián)而成提高除鹽率。進(jìn)入EDR前，混水電導(dǎo)率為2900μS/cm，經(jīng)過EDR系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)降至500μS/cm，符合反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求。反滲透產(chǎn)水經(jīng)過EDI裝置的深度脫鹽處理后，產(chǎn)出的除鹽水的電導(dǎo)率降為約0.2μS/cm，符合鍋爐用水的要求。使用本工藝，為企業(yè)解決了鍋爐用水產(chǎn)水率低的問題，綜合計算最終產(chǎn)水率可達(dá)到80％～85％，相比原水處理系統(tǒng)提升約40％，EDR系統(tǒng)的噸水能耗約為1.2kw·h。該方法提高了原水處理系統(tǒng)的產(chǎn)水率，達(dá)到了清洗廢水、反滲透濃水再利用和高效利用的目的，實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化。