本發(fā)明屬于中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理工藝。

背景技術(shù)：

中密度纖維板(MDF-Medium Density Fiberboard)是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段，摻入膠粘劑和防水劑等，再經(jīng)高溫、高壓成型制成的一種人造板材，是制作家具較為理想的人造板材。中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻，也避免了腐朽、蟲蛀等問題，同時(shí)它脹縮性小，便于加工。由于中密度纖維板表面平整，易于粘貼各種飾面，可以使制成品家具更加美觀。在抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度方面，均優(yōu)于刨花板。

我國(guó)是MDF的生產(chǎn)大國(guó)，每年產(chǎn)量高達(dá)7000萬立方米。MDF生產(chǎn)過程需要將木片水洗和熱磨機(jī)木塞螺旋擠壓，過程中產(chǎn)生大量的廢水，其水質(zhì)成分隨原料種類的不同及工藝的不同而變化。水中多為含有纖維素、半纖維素、糖類、樹脂類、單寧、果膠質(zhì)以及泥沙、樹皮屑、木屑等。目前國(guó)內(nèi)主要采用生化處理的方法，但由于工藝的選擇不同及季節(jié)不同，處理結(jié)果未達(dá)標(biāo)排入市政污水處理和河流的現(xiàn)象非常普遍，有些地方甚至直排進(jìn)入河流造成嚴(yán)重的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理工藝，將生產(chǎn)廢水處理工藝與中密度纖維板生產(chǎn)工藝相結(jié)合，對(duì)廢水進(jìn)行循環(huán)利用并達(dá)到零排放。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：

(1)將來自中密度纖維板生產(chǎn)線的廢水依次通過篩分裝置和離心裝置對(duì)大顆粒木屑和泥沙進(jìn)行分離，得到固廢物和濾液；

(2)所述濾液輸送至降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)濃縮得到預(yù)濃縮液，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器得到冷凝水，所述降膜蒸發(fā)器的熱源蒸汽采用機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)加壓循環(huán)使用；

(3)步驟(2)的預(yù)濃縮液輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器得到冷凝水；

(4)步驟(3)的濃縮液輸送至中密度纖維板生產(chǎn)線作為中密度纖維板的生產(chǎn)原料；

(5)步驟(2)和步驟(3)中產(chǎn)生的冷凝水輸送至中密度纖維板生產(chǎn)線作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的水源；

(6)步驟(1)中產(chǎn)生的固廢物經(jīng)過燃燒將產(chǎn)生的熱量作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的熱源。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(2)中降膜蒸發(fā)器的開車熱源蒸汽和運(yùn)行熱源蒸汽補(bǔ)充通過中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽供給。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(3)中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的熱源蒸汽通過中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽供給。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(3)得到的濃縮液與步驟(6)中的固廢物混合作為燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(5)中的冷凝水經(jīng)過脫氣處理后輸送至中密度纖維板生產(chǎn)線作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的水源。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟(2)和步驟(3)中產(chǎn)生的冷凝水作為中密度纖維板生產(chǎn)木材洗滌用水。

有益效果

在本發(fā)明中，中密度纖維板生產(chǎn)廢水經(jīng)過篩分和離心處理得到固廢物和濾液，固廢物作為燃料燃燒為中密度纖維板生產(chǎn)工藝的蒸汽產(chǎn)生提供熱源，濾液先后經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)濃縮和蒸發(fā)濃縮處理后得到固形物含量較高的濃縮液，作為中密度纖維板生產(chǎn)的原料，蒸發(fā)過程中冷凝產(chǎn)生的冷凝水作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的水源，從而將中密度纖維板的生產(chǎn)廢水處理工藝與中密度纖維板的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，對(duì)廢水的固液成分均分別進(jìn)行循環(huán)利用，并達(dá)到零排放。另外，降膜蒸發(fā)器的熱源蒸汽采用機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)加壓加熱處理后循環(huán)使用，能夠節(jié)約大量蒸汽資源，有利于降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示的一種中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理工藝，包括以下步驟：

(1)來自中密度纖維板生產(chǎn)線的廢水，廢水中的總固體含量(TS)為1％，依次通過篩分裝置和離心裝置對(duì)大顆粒木屑和泥沙進(jìn)行分離，得到固廢物和濾液。

(2)濾液輸送至降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)濃縮得到預(yù)濃縮液，預(yù)濃縮液的TS達(dá)到10％，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器得到冷凝水，降膜蒸發(fā)器的熱源蒸汽采用機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)加壓循環(huán)使用，能夠節(jié)約大量蒸汽資源，有利于降低成本。降膜蒸發(fā)器的開車熱源蒸汽和運(yùn)行熱源蒸汽補(bǔ)充通過中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽供給。

(3)再將步驟(2)的預(yù)濃縮液輸送至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)一步進(jìn)行蒸發(fā)濃縮得到濃縮液，濃縮液的TS能夠達(dá)到20％，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝器得到冷凝水。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的熱源蒸汽通過中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽供給。

(4)步驟(3)的濃縮液輸送至中密度纖維板生產(chǎn)線作為中密度纖維板的生產(chǎn)原料，也可以與步驟(6)中的固廢物混合作為燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱量。

(5)步驟(2)和步驟(3)中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過脫氣處理后輸送至中密度纖維板生產(chǎn)線作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的水源，也可以作為中密度纖維板生產(chǎn)木材洗滌用水進(jìn)行循環(huán)利用。

(6)步驟(1)中產(chǎn)生的固廢物經(jīng)過燃燒將產(chǎn)生的熱量作為中密度纖維板生產(chǎn)的工藝蒸汽生產(chǎn)的熱源。

該中密度纖維板生產(chǎn)廢水處理工藝將中密度纖維板的生產(chǎn)廢水處理工藝與中密度纖維板的生產(chǎn)工藝相結(jié)合，對(duì)廢水的固液成分均分別進(jìn)行循環(huán)利用，并達(dá)到零排放。