技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢液處理直排系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，直接排放會污染環(huán)境，但委外處理又成本過高，于是許多廠家使用污水凈化系統(tǒng)。

傳統(tǒng)的污水凈化系統(tǒng)大多采用添加化學(xué)試劑的化學(xué)處理方法，對水造成了二次污染，處理過的水不能回收利用，只能排放，成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種無污染、成本低的廢液處理直排系統(tǒng)，采用物理過濾的方法，使過濾后的水仍可回收再利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種廢液處理直排系統(tǒng)，用于對油水分離后的工藝溶液廢液進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，包括底板，所述廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于所述底板上的第一過濾機構(gòu)和至少一組第二過濾機構(gòu)；

所述第一過濾機構(gòu)包括至少一個用于對油水分離后的工藝溶液廢液進(jìn)行超濾的有機管式超濾膜、與所述有機管式超濾膜連通的用于輸送所述工藝溶液廢液的超濾循環(huán)泵；

所述第二過濾機構(gòu)包括用于對所述有機管式超濾膜超濾后的過濾液進(jìn)行進(jìn)一步反滲透過濾的與所述有機管式超濾膜連通的反滲透膜、與所述反滲透膜連通的用于輸送反滲透過濾液的反滲透循環(huán)泵。

優(yōu)選地，所述廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于所述底板上的用于接收所述工藝溶液廢液和回收所述有機管式超濾膜過濾后截留的濃縮液的超濾循環(huán)腔，所述超濾循環(huán)腔分別與所述超濾循環(huán)泵和所述有機管式超濾膜連通。

優(yōu)選地，所述廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于所述底板上的用于接收所述有機管式超濾膜超濾后的所述過濾液和回收所述反滲透膜反滲透過濾后截留的濃縮液的反滲透循環(huán)腔，所述反滲透循環(huán)腔分別與所述有機管式超濾膜和所述反滲透循環(huán)泵連通。

優(yōu)選地，所述第二過濾機構(gòu)有三組，分別為一級反滲透膜、一級循環(huán)泵；二級反滲透膜、二級循環(huán)泵；三級反滲透膜、三級循環(huán)泵；

所述一級反滲透膜與所述有機管式超濾膜連通，所述一級反滲透膜、二級反滲透膜、三級反滲透膜依次串接連通，所述一級反滲透膜與所述一級循環(huán)泵連通，所述二級反滲透膜與所述二級循環(huán)泵連通，所述三級反滲透膜與所述三級循環(huán)泵連通。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明的深度凈化系統(tǒng)，采用有機管式超濾膜和反滲透膜組合過濾，利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)，其過濾的精度和濾膜本身的孔徑大小有關(guān)。超濾可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等，不需添加化學(xué)試劑，減少了水的二次污染，使得過濾得到的水可以回收利用，同時管式膜的使用壽命長，廢液處理量高，大大降低了成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、底板；2、有機管式超濾膜；3、反滲透膜；31、一級反滲透膜；32、二級反滲透膜；33、三級反滲透膜；4、超濾循環(huán)腔；5、反滲透循環(huán)腔；51、一級循環(huán)腔；52、二級循環(huán)腔；53、三級循環(huán)腔；6、超濾循環(huán)泵；7、一級循環(huán)泵；8、二級循環(huán)泵；9、三級循環(huán)泵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1所示，一種廢液處理直排系統(tǒng)，用于對油水分離后的工藝溶液廢液進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，包括底板1，該廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于底板1上的第一過濾機構(gòu)和至少一組第二過濾機構(gòu)；

第一過濾機構(gòu)包括至少一個用于對油水分離后的工藝溶液廢液進(jìn)行超濾的有機管式超濾膜2、與有機管式超濾膜2連通的用于輸送工藝溶液廢液的超濾循環(huán)泵6；

第二過濾機構(gòu)包括用于對有機管式超濾膜2超濾后的過濾液進(jìn)行進(jìn)一步反滲透過濾的與有機管式超濾膜2連通的反滲透膜3、與反滲透膜3連通的用于輸送反滲透過濾液的反滲透循環(huán)泵。

該廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于底板1上的用于接收工藝溶液廢液和回收有機管式超濾膜2過濾后截留的濃縮液的超濾循環(huán)腔4，超濾循環(huán)腔4分別與超濾循環(huán)泵6和有機管式超濾膜2連通。

該廢液處理直排系統(tǒng)還包括設(shè)于底板1上的用于接收有機管式超濾膜2超濾后的過濾液和回收反滲透膜3反滲透過濾后截留的濃縮液的反滲透循環(huán)腔5，反滲透循環(huán)腔5分別與有機管式超濾膜2和反滲透循環(huán)泵連通。

第二過濾機構(gòu)有三組，分別為一級反滲透膜31、一級循環(huán)泵7；二級反滲透膜32、二級循環(huán)泵8；三級反滲透膜33、三級循環(huán)泵9；

一級反滲透膜31與有機管式超濾膜2連通，一級反滲透膜31、二級反滲透膜32、三級反滲透膜33依次串接連通，一級反滲透膜31與一級循環(huán)泵7連通，二級反滲透膜32與二級循環(huán)泵8連通，三級反滲透膜33與三級循環(huán)泵9連通。

在本實施例中，超濾循環(huán)腔4通過管路分別與超濾循環(huán)泵6和有機管式超濾膜2連通；一級循環(huán)腔51通過管路分別與一級循環(huán)泵7和一級反滲透膜31連通；二級循環(huán)腔52通過管路分別與二級循環(huán)泵8和二級反滲透膜32連通；三級循環(huán)腔53通過管路分別與三級循環(huán)泵9和三級反滲透膜33連通。

同時在本實施例中，超濾循環(huán)腔4還連通待處理廢液池，一級循環(huán)腔51還連通有機管式超濾膜2，二級循環(huán)腔52還連通一級反滲透膜31，三級循環(huán)腔53還連通二級反滲透膜32，三級反滲透膜33連接外部儲液桶。

本發(fā)明采用的超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動化程度高等特點。膜分離技術(shù)是一大類技術(shù)的總稱。和水處理有關(guān)的主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類。這些膜分離產(chǎn)品均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)，其過濾的精度和濾膜本身的孔徑大小有關(guān)。超濾可以去除病毒、大分子物質(zhì)、膠體等。

在本實施例中采用了有機管式超濾膜2，其具有六大優(yōu)點：

（一）有機管式超濾膜2的寬流道能大范圍的調(diào)節(jié)流速,在運行中由于錯流作用產(chǎn)生較大的剪切力，使料液中的物質(zhì)不能在膜面形成堆積,并能將濃差極層降至最低。這些特點對提高膜的抗污染能力起到了決定性的作用。

（二）有機管式超濾膜2的膜支撐極薄,只有0.5 mm,從理論到實踐證明,透過膜的物質(zhì)很容易穿過0.5mm的大孔層,絕不可在支撐內(nèi)形成堆積堵塞。

（三）基于上述兩個特點，有機管式超濾膜2的膜通量衰減慢,穩(wěn)定期通量能保持較長時間,延長了膜的清洗周期,大大提高了膜的使用效率,并且節(jié)省了清洗藥劑費用,達(dá)到了能耗的最大利用率。

（四）有機管式超濾膜2的使用壽命長,年限一般能達(dá)3-5年,使用得當(dāng)甚至更長,在使用期間不會出現(xiàn)因支撐層堵塞而需更換膜組件。

（五）有機管式超濾膜2的膜清洗過程簡單,不需頻繁的反沖洗,而只需將循環(huán)泵入口切換到清洗藥箱即可實現(xiàn)膜清洗。

（六）使用有機管式超濾膜2，一般情況無需對原水進(jìn)行預(yù)處理,縮短了工藝流程降低了運行成本。

在本實施例中還采用了反滲透膜3，反滲透技術(shù)最早應(yīng)用于海水淡化技術(shù)。后來逐漸應(yīng)用到各行各業(yè)，尤其是水處理、環(huán)境保護(hù)等方面。反滲透就是對溶液施加一個大于滲透壓的壓力，使水透過特制的半透膜，從溶液中分離出來。因為這個過程和滲透現(xiàn)象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達(dá)到對溶液進(jìn)行分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透裝置，主要是分離溶液中的離子狀態(tài)的鹽類物質(zhì)，它無須加熱，更沒有相變過程，因此比傳統(tǒng)的方法能耗低。反滲透裝置體積小，操作簡單，使用范圍比較廣。用反滲透方法處理的水，純度高，它不但能去除離子范疇的雜質(zhì)，還能去除有機污染物、微生物、病毒和熱原質(zhì)等用其它方法難去除的雜質(zhì)。

采用反滲透膜3具有四大優(yōu)點：

（一）透水量大，脫鹽率高；

（二）機械強度好，被壓密、壓實作用小；

（三）穩(wěn)定性好，抗水解，耐酸堿，抗微生物侵襲；

（四）使用壽命較長，性能衰減較小。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：將經(jīng)過初步油水分離的待處理液體送入超濾循環(huán)腔4中，打開超濾循環(huán)泵6，將超濾循環(huán)腔4中經(jīng)過初步油水分離過的待過濾工藝溶液廢液體，吸入有機管式超濾膜2中，開始進(jìn)行過濾分離處理，初步去除廢水中大分子污染物和生物菌類、膠體、懸浮顆粒等污染物，滿足反滲透膜進(jìn)水水質(zhì)要求；

通過有機管式超濾膜2過濾截留得到的濃縮液回流至超濾循環(huán)腔4中進(jìn)行再過濾，滲透液流入一級循環(huán)腔51中，經(jīng)一級循環(huán)泵7加壓送入一級反滲透膜31中進(jìn)行反滲透過濾，去除重金屬離子、氨氮及小分子污染物；

一級反滲透膜31過濾截留得到的濃縮液回流至一級循環(huán)腔51中反復(fù)過濾，滲透液送入二級循環(huán)腔52中，經(jīng)過二級循環(huán)泵8加壓送入二級反滲透膜32中過濾，進(jìn)一步去除重金屬離子、氨氮及小分子污染物；

二級反滲透膜32過濾截留得到的濃縮液回流至二級循環(huán)腔52中反復(fù)過濾，滲透液送入三級循環(huán)腔53中，經(jīng)過三級循環(huán)泵9加壓送入三級反滲透膜33中過濾，確保出水水質(zhì)達(dá)到要求。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。