本發(fā)明屬于餐飲廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油脂截留裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城市的發(fā)展，各類綜合體、酒店、美食城等帶有大型餐飲美食廣場(chǎng)的地方也隨之增多。因餐飲廢水中含有大量動(dòng)植物油，若廢水不經(jīng)過處理直接排入下水管道，大量油污附著于管壁，給下水管道帶來過流能力下降、堵塞等問題。目前分離餐飲廢水的途徑有兩種：1)、中央集中排放型，即將所有餐飲排放點(diǎn)匯總到一臺(tái)大型油水分離器中進(jìn)行油水分離；2)、分散處理型，在餐飲廢水排放點(diǎn)(如臺(tái)盆、洗碗機(jī)處)安裝小型油脂截留裝置；相對(duì)于集中排放型，分散處理的好處在于避免了餐飲廢水排放點(diǎn)到大型油水分離器中間管道的堵塞。因此分散處理的油水截留裝置也成為解決餐飲廢水污染問題的最佳方案。

目前市場(chǎng)上的小型油脂截留裝置多為傳統(tǒng)的二級(jí)分離，需要人工清掏廢水中的沉淀物和油脂；部分改進(jìn)為可自動(dòng)除油，但需要人工清理廢水中的沉淀物，一旦清理不及時(shí)則出現(xiàn)堵塞設(shè)備的問題。不難看出，市場(chǎng)上的小型油水截留裝置存在人工清掏帶來的成本問題以及清掏不及時(shí)帶來的安全問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油脂截留裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中油脂截留裝置自動(dòng)化程度低、易堵塞的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利技術(shù)方案如下：

一種油脂截留裝置，包括：

存水箱，所述存水箱被分隔為沉淀倉(cāng)和分離倉(cāng)，沉淀倉(cāng)和分離倉(cāng)連通，連通口位于沉淀倉(cāng)的上部，沉淀倉(cāng)中油水的液面與連通口等高，所述過濾倉(cāng)上設(shè)置有過濾提籃；

控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在分離倉(cāng)外部，包括控制器和人機(jī)操作界面，人機(jī)操作界面與控制器電連接；

刮油裝置，所述刮油裝置包括輥輪、電機(jī)、刮油刀和儲(chǔ)油杯，輥輪設(shè)置在分離倉(cāng)中，且輥輪的上半部位于液面以上，儲(chǔ)油杯設(shè)置在分離倉(cāng)外部，輥輪上設(shè)置有刮油刀，刮油刀與輥輪表面接觸，電機(jī)設(shè)置在分離倉(cāng)外部，電機(jī)的輸出軸與輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固連，電機(jī)與控制器電連接；所述輥輪通過引流槽與儲(chǔ)油杯連通；電機(jī)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，液面上的油脂粘附在輥輪表面上，刮油刀刮下粘附在輥輪表面的油脂，并通過引流槽流入儲(chǔ)油杯中；

反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括水泵和反沖洗管道，水泵與控制器之間電連接，水泵進(jìn)水口與分離倉(cāng)連通，且水泵進(jìn)水口位于分離倉(cāng)中液體的中部，水泵出水口通過反沖洗管道與沉淀倉(cāng)底部連通；

排污管道，所述排污管道上設(shè)置有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口和第一出水口，所述排污管道通過第一進(jìn)出口與沉淀倉(cāng)底部連通，第二進(jìn)水口位于分離倉(cāng)中液體的底部，第一出水口位于存水箱外部；所述第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間的排污管道向上拱起為第一彎管，第一彎管呈倒U形，且第一彎管的頂部高于沉淀倉(cāng)中油水的液面；所述第一彎管與第一出水口之間設(shè)置有第二彎管，第二彎管呈倒U形，第二彎管一端與排污管道連通，另一端為第二進(jìn)水口，第二彎管的頂部低于第一彎管的頂部。

使用該裝置分離餐飲廢水時(shí)，首先，餐飲廢水經(jīng)過濾提籃過濾掉大塊食物殘?jiān)?，如骨頭等，油水進(jìn)入沉定倉(cāng)，油水中的污泥等沉淀物下浮至沉淀倉(cāng)底部，油水通過沉淀倉(cāng)的連通口流入分離倉(cāng)中，進(jìn)入分離倉(cāng)中的油水流速較小、水流平穩(wěn)，油脂上浮至液面，輥輪的上半部位于液面以上，下半部位于液面一下，則漂浮的油脂容易吸附在輥輪的表面，通過操作控制裝置的人機(jī)操作界面，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附在輥輪表面上的油脂被刮油刀刮下，并通過引流槽流入儲(chǔ)油杯中，實(shí)現(xiàn)油脂與廢水的分離。設(shè)定系統(tǒng)程序后自動(dòng)處理分離后的油脂和餐飲廢水中沉淀物，自動(dòng)化程度高，效率高，省時(shí)省力，無(wú)需人工清掏，環(huán)保衛(wèi)生。

分離倉(cāng)中的廢水經(jīng)過第二進(jìn)水口進(jìn)入排污管道中，從第一出水口排出，由于油脂密度小，漂浮在液面上，所以第二進(jìn)水口位于分離倉(cāng)中油水的底部，如果第二進(jìn)水口位置較高，則容易導(dǎo)致油脂通過第二進(jìn)水口進(jìn)入排污管道排出。

由于沉淀倉(cāng)的沉淀物越積越多，需要定期處理，而人工處理費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且不容清理干凈。通過水泵將分離倉(cāng)中的廢水增壓后經(jīng)過反沖洗管道送入沉淀倉(cāng)底部，高壓水對(duì)沉淀物沖擊，沖擊掉的沉淀物經(jīng)過第一進(jìn)水口進(jìn)入排污管道中，從第一出水口排出。由于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間的排污管道向上拱起為第一彎管，呈倒U形，且第一彎管的頂部高于沉淀倉(cāng)的液面，則不開啟水泵時(shí)，沉淀倉(cāng)中廢水不能通過第一彎管，廢水不能排出；開啟水泵時(shí)，淀倉(cāng)中的水被增壓，使淀倉(cāng)中的水能夠沖過第一彎管的高度，沉淀倉(cāng)中的沉淀物被排出，因此第一彎管設(shè)計(jì)起到水封的效果，同時(shí)此第一彎管設(shè)計(jì)能夠有效的防止分離倉(cāng)中的廢水經(jīng)第二進(jìn)水口倒灌入沉淀倉(cāng)中。通過設(shè)置反沖洗裝置，有效防止沉淀倉(cāng)堵塞，提高運(yùn)行效率。

通過在第一彎管與第一出水口之間的排污管道上向上設(shè)置第二彎管，第二彎管的末端為第二進(jìn)水口，第二彎管的頂部低于第一彎管的頂部、高于第一出水口，保證沉淀倉(cāng)中的沉淀物經(jīng)過排污管排出時(shí)，不會(huì)經(jīng)第二進(jìn)水口進(jìn)入分離倉(cāng)，起到隔離的作用。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在沉淀倉(cāng)中的溫度傳感器和加熱裝置，所述溫度傳感器和加熱裝置均與控制器之間電連接。所述溫度傳感器將分離倉(cāng)中油水溫度信號(hào)傳遞給控制器，溫度低于50度時(shí)，控制器控制加熱裝置開始工作，對(duì)分離倉(cāng)中的油水進(jìn)行加熱，使凝固的油脂液化，便于油脂吸附在輥輪上，提高油、水效率。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述存水箱被分隔為沉淀倉(cāng)、分離倉(cāng)和設(shè)備室，電機(jī)、水泵安裝在設(shè)備室中，因?yàn)閺U水的腐蝕性較強(qiáng)，通過將電機(jī)、水泵放入設(shè)備室中進(jìn)行隔離，有效的防止電機(jī)、水泵腐蝕，提高其使用壽命；同時(shí)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述沉淀倉(cāng)的為錐形，便于沉淀物能收集到沉淀倉(cāng)底部。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制裝置、儲(chǔ)油杯設(shè)置在存水箱的外壁上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述反沖洗管道、排污管道穿管沉淀倉(cāng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述過濾提籃可拆卸式設(shè)置在沉淀倉(cāng)上端，過濾后留下的大塊食物殘?jiān)逊e在過濾提籃，定期將過濾提籃取下清除殘?jiān)?，操作方便?/p>

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有如下明顯的技術(shù)效果：

1、使用該裝置分離餐飲廢水時(shí)，餐飲廢水經(jīng)過濾提籃過濾掉大塊食物殘?jiān)?，如骨頭等，油水進(jìn)入沉定倉(cāng)，油水中的污泥等沉淀物下浮至沉淀倉(cāng)底部，油水通過沉淀倉(cāng)的連通口流入分離倉(cāng)中，通過操作控制裝置的人機(jī)操作界面，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附在輥輪表面上的油脂被刮油刀刮下，并通過引流槽流入儲(chǔ)油杯中，實(shí)現(xiàn)油脂與廢水的分離。設(shè)定系統(tǒng)程序后自動(dòng)處理分離后的油脂和餐飲廢水中沉淀物，自動(dòng)化程度高，效率高，省時(shí)省力，無(wú)需人工清掏，環(huán)保衛(wèi)生。

2、第一彎管設(shè)計(jì)起到水封的效果，同時(shí)此第一彎管設(shè)計(jì)能夠有效的防止分離倉(cāng)中的廢水倒灌沉淀倉(cāng)中。通過設(shè)置沖洗裝置，有效防止沉淀倉(cāng)堵塞，提高運(yùn)行效率。

3、通過設(shè)置溫度傳感器和加熱裝置，溫度低于50度時(shí)，控制器控制加熱裝置開始工作，對(duì)分離倉(cāng)中的油水進(jìn)行加熱，使凝固的油脂液化，便于油脂吸附在輥輪上，提高油、水效率。

4、通過將電機(jī)、水泵放入設(shè)備室中進(jìn)行隔離，有效的防止電機(jī)、水泵腐蝕，提高其使用壽命；同時(shí)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

5、通過設(shè)置第二彎管，第二彎管的頂部低于第一彎管的頂部、高于第一出水口，保證沉淀倉(cāng)中的沉淀物經(jīng)過排污管排出時(shí)，不會(huì)經(jīng)第二進(jìn)水口進(jìn)入分離倉(cāng)，起到隔離的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種油脂截留裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的A-A視圖。

圖4為圖2的B-B視圖。

圖5為圖1正俯視圖。

圖6為排污管道結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-6所示，一種油脂截留裝置，包括：

存水箱，所述存水箱被分隔為沉淀倉(cāng)2和分離倉(cāng)3，沉淀倉(cāng)2和分離倉(cāng)3連通，連通口位于沉淀倉(cāng)2的上部，沉淀倉(cāng)2中油水的液面與連通口等高，所述過濾倉(cāng)2上設(shè)置有過濾提籃1；

控制裝置6，所述控制裝置設(shè)置在分離倉(cāng)3外部，包括控制器和人機(jī)操作界面，人機(jī)操作界面與控制器電連接；

刮油裝置，所述刮油裝置包括輥輪4、電機(jī)7、刮油刀和儲(chǔ)油杯5，輥輪4設(shè)置在分離倉(cāng)中，且輥輪4的上半部位于液面以上，儲(chǔ)油杯5設(shè)置在分離倉(cāng)外部，輥輪4上設(shè)置有刮油刀，刮油刀與輥輪4表面接觸，電機(jī)7設(shè)置在分離倉(cāng)3外部，電機(jī)7的輸出軸與輥輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固連，電機(jī)7與控制器電連接；所述輥輪4通過引流槽與儲(chǔ)油杯5連通；電機(jī)7帶動(dòng)輥輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，液面上的油脂粘附在輥輪表面上，刮油刀刮下粘附在輥輪表面的油脂，并通過引流槽流入儲(chǔ)油杯中；

反沖洗裝置，所述反沖洗裝置包括水泵8和反沖洗管道，水泵8與控制器之間電連接，水泵8進(jìn)水口與分離倉(cāng)連通，且水泵進(jìn)水口位于分離倉(cāng)中液體的中部，水泵出水口通過反沖洗管道與沉淀倉(cāng)底部連通；

排污管道9，所述排污管道上設(shè)置有第一進(jìn)水口91、第二進(jìn)水口92和第一出水口93，所述排污管道9通過第一進(jìn)出口91與沉淀倉(cāng)2底部連通，第二進(jìn)水口92位于分離倉(cāng)的底部，因?yàn)榉蛛x倉(cāng)中的廢水通過第二進(jìn)水口92進(jìn)入排污管道9時(shí)，由于虹吸原理，第二進(jìn)水口92處易形成旋渦，第二進(jìn)水口朝下避免將液面的油脂吸入排污管道中。第一出水口91位于存水箱外部，所述第一進(jìn)水口91、第二進(jìn)水口91之間的排污管道向上拱起為第一彎管94，呈倒U形，且第一彎管94的頂部高于沉淀倉(cāng)中油水的液面；所述第一彎管94與第一出水口93之間設(shè)置有第二彎管95，第二彎管95呈倒U形，第二彎管95一端與排污管道連通，另一端為第二進(jìn)水口92，第二彎管95的頂部低于第一彎管94的頂部、高于第一出水口93。

使用該裝置分離餐飲廢水時(shí)，首先，餐飲廢水經(jīng)過濾提籃過濾掉大塊食物殘?jiān)?，如骨頭等，油水進(jìn)入沉定倉(cāng)，油水中的污泥等沉淀物下浮至沉淀倉(cāng)底部，油水通過沉淀倉(cāng)的連通口流入分離倉(cāng)中，進(jìn)入分離倉(cāng)中的油水流速較小、水流平穩(wěn)，油脂上浮至液面，輥輪的上半部位于液面以上，下半部位于液面一下，則漂浮的油脂容易吸附在輥輪的表面，通過操作控制裝置的人機(jī)操作界面，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附在輥輪表面上的油脂被刮油刀刮下，并通過引流槽流入儲(chǔ)油杯中，實(shí)現(xiàn)油脂與廢水的分離，自動(dòng)化程度高，效率高，省時(shí)省力。

分離倉(cāng)中的廢水會(huì)經(jīng)過第二進(jìn)水口進(jìn)入排污管道中，從第一出水口排出，由于油脂密度小，漂浮在液面上，所以第二進(jìn)水口位于分離倉(cāng)中油水的中間部位，如果第二進(jìn)水口位置較高，則容易導(dǎo)致油脂通過第二進(jìn)水口進(jìn)入排污管道排出。

由于沉淀倉(cāng)的沉淀物越積越多，需要定期處理，而人工處理費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且不容清理干凈。通過水泵將分離倉(cāng)中的廢水增壓后經(jīng)過反沖洗管道送入沉淀倉(cāng)底部，高壓水對(duì)沉淀物沖擊，沖擊掉的沉淀物經(jīng)過第一進(jìn)水口進(jìn)入排污管道中，從第一出水口排出。由于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間的排污管道向上拱起，呈倒U形，且第一彎管的頂部高于沉淀倉(cāng)的液面，則不開啟水泵時(shí)，沉淀倉(cāng)中廢水不能通過第一彎管，廢水不能排出；開啟水泵時(shí)，使淀倉(cāng)中的水能夠沖過第一彎管的高度，沉淀倉(cāng)中的沉淀物被排出，因此第一彎管設(shè)計(jì)起到水封的效果，同時(shí)此第一彎管設(shè)計(jì)能夠有效的防止分離倉(cāng)中的廢水經(jīng)第二進(jìn)水口倒灌入沉淀倉(cāng)中。通過設(shè)置沖洗裝置，有效防止沉淀倉(cāng)堵塞，提高運(yùn)行效率。

通過在第一彎管與第一出水口之間的排污管道上向上設(shè)置第二彎管95，第二彎管95的末端為第二進(jìn)水口92，第二彎管的頂部低于第一彎管的頂部、高于第一出水口，保證沉淀倉(cāng)中的沉淀物經(jīng)過排污管排出時(shí)，不會(huì)經(jīng)第二進(jìn)水口進(jìn)入分離倉(cāng)，起到隔離的作用。

在本實(shí)施例中，還包括設(shè)置在沉淀倉(cāng)中的溫度傳感器10和加熱裝置11，所述溫度傳感器10和加熱裝置11均與控制器之間電連接。所述溫度傳感器10將分離倉(cāng)中油水溫度信號(hào)傳遞給控制器，溫度低于50度時(shí)，控制器控制加熱裝置11開始工作，對(duì)分離倉(cāng)中的油水進(jìn)行加熱，使凝固的油脂液化，便于油脂吸附在輥輪上。

在本實(shí)施例中，所述存水箱被分隔為沉淀倉(cāng)、分離倉(cāng)和設(shè)備室，電機(jī)7、水泵8安裝在設(shè)備室中，因?yàn)閺U水的腐蝕性較強(qiáng)，通過將電機(jī)、水泵放入設(shè)備室中進(jìn)行隔離，有效的防止電機(jī)、水泵腐蝕，提高其使用壽命；同時(shí)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

在本實(shí)施例中，所述沉淀倉(cāng)2的為錐形，便于沉淀物能收集到沉淀倉(cāng)底部。

在本實(shí)施例中，所述控制裝置6、儲(chǔ)油杯5設(shè)置在存水箱的外壁上，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

在本實(shí)施例中，所述反沖洗管道、排污管道穿管沉淀倉(cāng)設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省安裝空間。

在本實(shí)施例中，所述過濾提籃1可拆卸式設(shè)置在沉淀倉(cāng)上端，過濾后留下的大塊食物殘?jiān)?，堆積在過濾提籃，定期將過濾提籃取下清除殘?jiān)?，操作方便。在本?shí)施例中，過濾提籃1架設(shè)在沉淀倉(cāng)上。在其他實(shí)施例中，沉淀倉(cāng)側(cè)壁的上部開設(shè)有凹槽，過濾提籃插入凹槽中，如抽屜一樣，抽取方便，且相對(duì)穩(wěn)固。

本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。