一種油脂制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種油脂制備方法，包括步驟：計(jì)量混合：固態(tài)油脂計(jì)量后加入油相罐，加熱升溫后加入油溶性添加劑，攪拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分別依次計(jì)量液體油后加入乳化罐；乳化：將混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速攪拌后形成乳化液開始過料；急冷捏合：將乳化液在第一急冷單元中冷卻，并在第一捏合單元中捏合后，又在第二急冷單元中冷卻，并在第二捏合單元中捏合，使油脂組織光滑細(xì)膩時(shí)出料灌裝；包裝熟化：將油脂包裝后放入熟化庫中進(jìn)行熟化。本發(fā)明通過進(jìn)行兩次急冷捏合工序，并且通過調(diào)整急冷捏合工序的參數(shù)使得生產(chǎn)的油脂的外觀更光滑細(xì)膩，無硬塊顆粒，并控制不檢出微生物，使油脂符合烘焙應(yīng)用特性。
【專利說明】一種油脂制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種油脂制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油脂不但是人類的主要營養(yǎng)物質(zhì)和主要食物之一，也是一種重要的工業(yè)原料。油脂均為混合物，密度一般比水小，無固定的熔沸點(diǎn)。
[0003]目前的油脂制備方法是在混合乳化后進(jìn)行一次急冷捏合工序即進(jìn)行灌裝熟化。
[0004]用目前的油脂制備方法生產(chǎn)的油脂的外觀不夠光滑細(xì)膩，甚至存在硬塊顆粒，有的油脂可能檢出微生物，并且不符合烘焙應(yīng)用特性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種油脂制備方法，使得生產(chǎn)的油脂的外觀更光滑細(xì)膩，無硬塊顆粒，且控制不檢出微生物，使油脂符合烘焙應(yīng)用特性。
[0006]本發(fā)明提供的油脂制備方法，包括步驟:
[0007]計(jì)量混合:固態(tài)油脂計(jì)量后加入油相罐，加熱升溫后加入油溶性添加劑，攪拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分別依次計(jì)量液體油后加入乳化罐；
[0008]乳化:將混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速攪拌后形成乳化液開始過料；
[0009]急冷捏合:將乳化液在第一急冷單元中冷卻，并在第一捏合單元中捏合后，又在第二急冷單元中冷卻，并在第二捏合單元中捏合，使油脂組織光滑細(xì)膩時(shí)出料灌裝；
[0010]包裝熟化:將油脂包裝后放入熟化庫中進(jìn)行熟化。
[0011]進(jìn)一步地，乳化后，開啟增壓閥和高壓泵，直至整個(gè)系統(tǒng)回路有油脂循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)第一急冷單元、第一捏合單元和第二急冷單元、第二捏合單元，設(shè)置工藝參數(shù)，并開啟氨壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
[0012]進(jìn)一步地，還包括回溫控制步驟:在油脂出料灌裝后，用溫度計(jì)在包裝物中測量油脂在一定時(shí)間之內(nèi)的上升溫度，使得回溫不超過1° C。
[0013]進(jìn)一步地，還包括灌裝殺菌步驟:在灌裝前對(duì)灌裝間進(jìn)行紫外殺菌，對(duì)包裝內(nèi)袋也進(jìn)行紫外殺菌。
[0014]本發(fā)明通過進(jìn)行兩次急冷捏合工序，并且通過調(diào)整急冷捏合工序的參數(shù)使得生產(chǎn)的油脂的外觀更光滑細(xì)膩，無硬塊顆粒，并控制不檢出微生物，使油脂符合烘焙應(yīng)用特性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的油脂制備方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖具`體闡明本發(fā)明的實(shí)施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。
[0017]本發(fā)明提供的油脂制備方法通過以下實(shí)施例進(jìn)行說明:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]圖1示出了本發(fā)明的油脂制備方法的流程示意圖；表1示出了油脂制備方法的工藝參數(shù)。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供的油脂制備方法，包括步驟:
[0021]設(shè)備清洗:在生產(chǎn)之前，用約65°C的熱油循環(huán)30分鐘清洗管道和設(shè)備，清洗完畢后排出熱油；
[0022]計(jì)量混合:固態(tài)油脂計(jì)量后加入油相罐，加熱升溫至65_70°C后加入油溶性添加劑，攪拌約10分鐘后使其充分溶解，泵入乳化罐；分別依次計(jì)量液體油(如，棕櫚油或豆油)后加入乳化-- ；
[0023]乳化:將混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速攪拌約20分鐘后形成乳化料；
[0024]過濾:過濾乳化料形成乳化液，在本實(shí)施例中，過濾目數(shù)如表1所示；
[0025]急冷捏合:開啟增壓閥和高壓泵，在本實(shí)施例中，高壓泵流量和壓力如表1所示，直至整個(gè)系統(tǒng)回路有油循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)第一急冷單元Al、第一捏合單元BI和第二急冷單元Α2、第二捏合單元Β2、Β3，在本實(shí)施例中，設(shè)置如表1所示的第一和第二急冷單元Al、Α2的電流、第一和第二急冷單元Al、Α2后溫度/開啟度、以及第一、第二捏合單元B1、Β2、Β3的捏合速度等工藝參數(shù)；并開啟氨壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻，調(diào)節(jié)氨氣蒸發(fā)壓力/溫度/開啟度等工藝參數(shù)。
[0026]具體地，將乳化液在第一急冷單元Al中冷卻，并在第一捏合單元BI中捏合后，又在第二急冷單元Α2中冷卻，并在第二捏合單元中Β2、Β3捏合，使油脂組織光滑細(xì)膩時(shí)出料灌裝；
[0027]回溫控制:在油脂出料灌裝后，用溫度計(jì)在包裝物中測量油脂在一定時(shí)間之內(nèi)的上升溫度，使得回溫不超過l°c。
[0028]灌裝殺菌:在灌裝前對(duì)灌裝間進(jìn)行紫外殺菌30分鐘以上，對(duì)包裝內(nèi)袋也進(jìn)行紫外殺菌30分鐘以上通過傳遞窗傳入。
[0029]包裝熟化:包裝好產(chǎn)品進(jìn)行扎口、封箱、噴碼和堆垛，扎口要緊；封箱要平整；噴碼要正確，符合當(dāng)天生產(chǎn)日期，字跡要清晰；堆垛要整齊并輕拿輕放。然后將堆垛好的產(chǎn)品及時(shí)放入熟化庫中，按工藝條件進(jìn)行熟化。
[0030]在生產(chǎn)快完畢時(shí)，先停止氨壓縮機(jī)，再在混合罐中泵入液體油(如，棕櫚油或豆油)，等再灌裝幾箱油脂產(chǎn)品(該產(chǎn)品要隔離)后，奶油開始變稀時(shí)，關(guān)閉灌裝閥，加熱循環(huán)液體油，循環(huán)約30分鐘后，拆開管道排出油脂，可視需要再次進(jìn)行CIP清洗。
[0031]本發(fā)明提供的油脂制備方法的工藝參數(shù)如表1所示:
[0032]表1油脂制備方法的工藝參數(shù)表
[0033]
【權(quán)利要求】
1.一種油脂制備方法，其特征在于，包括步驟: 計(jì)量混合:固態(tài)油脂計(jì)量后加入油相罐，加熱升溫后加入油溶性添加劑，攪拌后使其充分溶解，泵入乳化罐；分別依次計(jì)量液體油后加入乳化罐； 乳化:將混合油脂泵入乳化罐，加入香精和色素，高速攪拌后形成乳化液開始過料；急冷捏合:將乳化液在第一急冷單元中冷卻，并在第一捏合單元中捏合后，又在第二急冷單元中冷卻，并在第二捏合單元中捏合，使油脂組織光滑細(xì)膩時(shí)出料灌裝； 包裝熟化:將油脂包裝后放入熟化庫中進(jìn)行熟化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂制備方法，其特征在于: 乳化后，開啟增壓閥和高壓泵，直至整個(gè)系統(tǒng)回路有油脂循環(huán)時(shí)，啟動(dòng)第一急冷單元、第一捏合單元和第二急冷單元、第二捏合單元，設(shè)置工藝參數(shù)，并開啟氨壓縮機(jī)進(jìn)行冷卻，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂制備方法，其特征在于，還包括: 回溫控制:在油脂出料灌裝后，用溫度計(jì)在包裝物中測量油脂在一定時(shí)間之內(nèi)的上升溫度，使得回溫不超過rc。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂制備方法，其特征在于，還包括: 灌裝殺菌:在灌裝前對(duì)灌裝間進(jìn)行紫外殺菌，對(duì)包裝內(nèi)袋也進(jìn)行紫外殺菌。
【文檔編號(hào)】C11B3/00GK103725416SQ201310703407
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】黃偉青 申請(qǐng)人:惠州市年年豐糧油有限公司