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一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝的制作方法

文檔序號(hào):12636282閱讀:295來源:國知局

本發(fā)明涉及VB12廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝。



背景技術(shù):

維生素B12,簡稱VB12,我國是VB12生產(chǎn)大國,華北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、河北玉峰集團(tuán)、寧夏多維藥業(yè)等均是VB12生產(chǎn)企業(yè)。VB12生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水,廢水中含有培養(yǎng)基殘?jiān)?、大分子蛋白、酮類、丙酸、二甲基苯并咪唑等難降解物質(zhì)。

近年來,隨著VB12清潔生產(chǎn)工藝水平的提升,廢水中所含污染物的濃度增加,處理難度越來越大,處理要求越來越高,此外新上VB12項(xiàng)目的規(guī)模也越來越大,廢水處理工程投資和占地顯著增大,處理成本成倍增加,找到一條更為合理的廢水處理及回用路線成為企業(yè)的重要目標(biāo)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種具有處理成本低、占地面積小、產(chǎn)水可以回用的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng),其特征在于:包括與VB12廢水管道相連的調(diào)節(jié)池,所述的調(diào)節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進(jìn)水口;混凝沉淀池的出水口通過管道連接第一輸料泵的進(jìn)水口;所述的第一輸料泵的出水口通過管道連接IC厭氧塔進(jìn)水口;所述的IC厭氧塔的產(chǎn)水口通過管道連接超濾進(jìn)水罐進(jìn)水口;所述的超濾進(jìn)水罐的出水口過管道連接第二輸料泵的進(jìn)水口;所述的第二輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件的進(jìn)水口;所述的管式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐的進(jìn)水口;所述的超濾產(chǎn)水罐的出水口通過管道連接第一增壓泵的進(jìn)水口;所述的第一增壓泵的出水口連接納濾膜組件的進(jìn)水口;所述的納濾膜組件的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐的進(jìn)水口;所述的納濾產(chǎn)水罐的出水口通過管道連接第二增壓泵的進(jìn)水口;所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接反滲透膜組件的進(jìn)水口;所述的反滲透膜組件的濃水出口通過管道連接反滲透濃水罐的進(jìn)水口;所述的反滲透濃水罐的出水口通過管道連接第三輸料泵進(jìn)水口;所述的第三輸料泵的出水口通過管道連接MVR裝置(機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置)的進(jìn)水口;所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;所述的納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓;所述的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)反滲透膜組件。

進(jìn)一步的,所述的納濾膜組件的濃水出口通過管道連接A/O好氧池的進(jìn)水口,所述的A/0好氧池的產(chǎn)水出口通過管道連接超濾進(jìn)水罐的進(jìn)水口。

進(jìn)一步的,所述的管式超濾膜組件的濃水出口連接IC厭氧塔進(jìn)水口。

優(yōu)選的,所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件,可以有效防止膜管被堵塞,并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長,可以兩個(gè)月清洗一次。

本發(fā)明還包括一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:

步驟1:VB12廢水通過廢水管道排入調(diào)節(jié)池,通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后,進(jìn)入混凝沉淀池混凝沉淀;

步驟2:混凝沉淀產(chǎn)水進(jìn)入IC厭氧塔中,進(jìn)行厭氧反應(yīng),去除水體中的COD;

步驟3:IC厭氧塔的產(chǎn)水進(jìn)行管式超濾膜過濾,通過管式超濾膜截留去除固體顆粒和懸浮物,得管式超濾產(chǎn)水和管式超濾濃水,所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;

步驟4:管式超濾產(chǎn)水進(jìn)行納濾過濾進(jìn)行高倍濃縮,得納濾產(chǎn)水和納濾濃水;所述的納濾過濾采用耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件,納濾膜截留分子量為150-350道爾頓,運(yùn)行壓力70-80bar,濃縮8-10倍;

步驟5:納濾產(chǎn)水進(jìn)行反滲透高倍濃縮,得反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水;所述的反滲透濃縮采用的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)反滲透膜組件,運(yùn)行壓力為70-80bar,濃縮8-10倍;

步驟6:反滲透產(chǎn)水回用,反滲透濃水則通過MVR裝置蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶成鹽。

進(jìn)一步的,還包括將管式超濾濃水回流至IC厭氧塔中,補(bǔ)充IC厭氧中流水的活性污泥的步驟。

進(jìn)一步的,還包括將納濾產(chǎn)水通過A/O好氧反應(yīng),降低廢水中的COD、氨氮、總氮,A/O好氧反應(yīng)后的產(chǎn)水回流至超濾過濾中進(jìn)行處理的步驟。

優(yōu)選的,所述的管式超濾膜組件采用德國MEMOS公司產(chǎn)的具有具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件,可以防止膜管被堵塞,并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長,可以兩個(gè)月清洗一次。

采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝,用于VB12廢水處理,具體下述優(yōu)點(diǎn):

1)大大減少廢水處理設(shè)施用地,節(jié)約土建投入;

2)廢水中的無機(jī)鹽經(jīng)納濾、反滲透高倍濃縮后,通過MVR裝置結(jié)晶,有效降低了能源消耗、降低了處理成本;

3)IC厭氧反應(yīng)和組合膜分離濃縮系統(tǒng)的配合,大大提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力,有利于整體系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行;

4)反滲透產(chǎn)水的排放水可穩(wěn)定達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示,本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng),包括如下結(jié)構(gòu):

與VB12廢水管道相連的調(diào)節(jié)池101,調(diào)節(jié)池101的出水口通過管道連接混凝沉淀池102的進(jìn)水口;混凝沉淀池102的出水口通過管道連接第一輸料泵103的進(jìn)水口;第一輸料泵103的出水口通過管道連接IC厭氧塔104進(jìn)水口;

IC厭氧塔104的產(chǎn)水口通過管道連接超濾進(jìn)水罐105進(jìn)水口;超濾進(jìn)水罐105的出水口過管道連接第二輸料泵106的進(jìn)水口;所述的第二輸料泵106的出水口通過管道連接管式超濾膜組件107的進(jìn)水口;所述的管式超濾膜組件107的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐108的進(jìn)水口,管式超濾膜組件107的濃水出口連接IC厭氧塔104進(jìn)水口;優(yōu)選的,管式超濾膜組件107中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;管式超濾膜組件特別優(yōu)選德國MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件,可以有效防止膜管被堵塞,并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長,可以兩個(gè)月清洗一次;

超濾產(chǎn)水罐108的出水口通過管道連接第一增壓泵109的進(jìn)水口;第一增壓泵109的出水口連接納濾膜組件110的進(jìn)水口;納濾膜組件110的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐111的進(jìn)水口;納濾膜組件110為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件;納濾膜截留分子量為150-350道爾頓,通過該組件進(jìn)行高倍納濾濃縮;此外,納濾膜組件110的濃水出口通過管道連接A/O好氧池112的進(jìn)水口,A/0好氧池112的產(chǎn)水出口通過管道連接超濾進(jìn)水罐105的進(jìn)水口;

納濾產(chǎn)水罐111的出水口通過管道連接第二增壓泵113的進(jìn)水口;第二增壓泵113的出水口通過管道連接反滲透膜組件114的進(jìn)水口;反滲透膜組件114的濃水出口通過管道連接反滲透濃水罐115的進(jìn)水口;反滲透濃水罐115的出水口通過管道連接第三輸料泵116進(jìn)水口;第三輸料泵116的出水口通過管道連接MVR裝置117的進(jìn)水口;其中,反滲透膜組件114為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)反滲透膜組件。

本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)處理工藝,包括如下步驟:

步驟1:VB12廢水通過廢水管道排入調(diào)節(jié)池,通過調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后,進(jìn)入混凝沉淀池混凝沉淀,通過調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池進(jìn)水水量水質(zhì)調(diào)節(jié)和生化預(yù)處理;

步驟2:混凝沉淀產(chǎn)水進(jìn)入IC厭氧塔中,進(jìn)行厭氧反應(yīng),去除水體中的COD,利用IC厭氧塔利用的兩相分離結(jié)構(gòu)和高效厭氧顆粒污泥將進(jìn)水COD從10000-15000 mg/l降低至1500 mg/l以內(nèi);

步驟3:IC厭氧塔的產(chǎn)水進(jìn)行管式超濾膜過濾,通過管式超濾膜截留去除固體顆粒和懸浮物,得管式超濾產(chǎn)水和管式超濾濃水,所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓;管式超濾膜組件優(yōu)選采用采用德國MEMOS公司產(chǎn)的具有具有開放式錯(cuò)流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件,可以防止膜管被堵塞,并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長,可以兩個(gè)月清洗一次;管式超濾濃水回流至IC厭氧塔中,補(bǔ)充IC厭氧中流水的活性污泥;

步驟4:管式超濾產(chǎn)水進(jìn)行納濾過濾進(jìn)行高倍濃縮,得90%左右的納濾產(chǎn)水和10%左右的納濾濃水;納濾過濾采用耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)納濾膜組件,納濾膜截留分子量為150-350道爾頓,運(yùn)行壓力70-80bar;進(jìn)水量納濾濃水通過A/O好氧反應(yīng),降低廢水中的COD、氨氮、總氮,A/O好氧反應(yīng)后的產(chǎn)水回流至超濾過濾中進(jìn)行處理的步驟;

步驟5:納濾產(chǎn)水進(jìn)行反滲透高倍濃縮,得90%左右的反滲透產(chǎn)水和10%左右的反滲透濃水;反滲透濃縮采用的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機(jī)反滲透膜組件,運(yùn)行壓力為70-80bar;

步驟6:反滲透產(chǎn)水滿足回用要求,可以回用,反滲透濃水則通過MVR裝置蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶成鹽。

通過具體實(shí)施,采用本發(fā)明系統(tǒng)及工藝處理的VB12廢水,處理后的反滲透產(chǎn)水可以達(dá)到回用要求,同時(shí)廢水中的無機(jī)鹽經(jīng)納濾、反滲透高倍濃縮后,通過MVR裝置結(jié)晶,有效降低了能源消耗、降低了處理成本,另外還具有占地成本小等優(yōu)點(diǎn)。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明,但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白,在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)本發(fā)明做出各種變化,均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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