本發(fā)明涉及有機(jī)固廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)城鎮(zhèn)污水廠已達(dá)3000多座，以含水率80％計(jì)，全國(guó)污泥總產(chǎn)生量已突破3000萬(wàn)噸。按照預(yù)測(cè)，到2020年污泥產(chǎn)量將突破年6000萬(wàn)噸。在歐美，污泥處理基建費(fèi)用占污水處理廠總基建費(fèi)用的比例高達(dá)60％～70％。剩余污泥的處理費(fèi)用占污水廠運(yùn)行費(fèi)用的25％～40％，甚至高達(dá)60％。在我國(guó)，污泥處理可占整個(gè)污水廠投資及運(yùn)行費(fèi)用的25％～65％。污泥處理給污水廠帶來(lái)了沉重的負(fù)擔(dān)，因此，污泥處理是污水處理系統(tǒng)的重要組成部分。
當(dāng)前我國(guó)污水處理廠建設(shè)存在嚴(yán)重的“重水輕泥”現(xiàn)象，導(dǎo)致大量污泥“積壓”，未得到合理安全的處理處置。雖然約80％的污水處理廠實(shí)現(xiàn)了污泥的濃縮脫水，達(dá)到了一定程度的減容，但由于處置目標(biāo)的不確定、投資不足，污泥在污水處理廠內(nèi)未實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化處理，未穩(wěn)定的污泥中含有易降解有機(jī)物、惡臭物質(zhì)、病原體等，導(dǎo)致在運(yùn)輸和處置環(huán)節(jié)過(guò)程中污染物的擴(kuò)散，使得已經(jīng)建成投運(yùn)的大批污水處理設(shè)施的環(huán)境效益大打折扣。
目前，污泥常規(guī)處理處置方法包括焚燒、填埋、堆肥、拋海、土地利用、資源化利用等。一般而言，各地區(qū)對(duì)于污泥處理方式的選擇是根據(jù)本地區(qū)的地理環(huán)境、經(jīng)濟(jì)水平、技術(shù)措施、交通運(yùn)輸?shù)纫蛩囟_定，而且會(huì)隨著公眾意識(shí)的提高和興趣的改變而發(fā)生變化。(1)焚燒：將脫水污泥直接送入焚燒爐焚燒，是“最徹底”的污泥處理方法，它能使有機(jī)物全部碳化，有效殺死病原體，最大限度地減少污泥體積；而且占地面積小，自動(dòng)化程度高。但污泥直接焚燒投資大，處理費(fèi)用高，有機(jī)物燃燒易產(chǎn)生二噁英等劇毒物質(zhì)。(2)填埋：污泥填埋處理防滲層造價(jià)較高，若地基處理不當(dāng)，易造成土壤和地下水的二次污染。填埋深度大，易對(duì)地下水造成污染；填埋深度小，土地利用率低，占地面積大，在目前土地緊張的情況下，填埋不適用于污泥處置。(3)厭氧發(fā)酵：厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣主要用于人畜糞便和農(nóng)作物秸稈等以有機(jī)質(zhì)含量為主的固體廢棄物的處理，在污泥方面的應(yīng)用一般僅限于生化污泥。污泥厭氧發(fā)酵無(wú)法將污泥消化干凈，會(huì)產(chǎn)生二次污染物，另外，污泥厭氧發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生約50％的沼渣，沼渣產(chǎn)生量大。(4)生產(chǎn)水泥原料：污泥可替代部分黏土、石灰石用作生產(chǎn)水泥原料，但在使用前需先行烘干、粉碎后再進(jìn)行配料，能耗較高。(5)生產(chǎn)建筑材料：污泥用作生產(chǎn)建筑材料是與一定量黏土、煤渣等攪勻后，壓制成型，晾干后裝入回轉(zhuǎn)窯燒制成建材。該方法處理污泥能節(jié)約建筑所用黏土，同時(shí)擯棄污泥填埋廠，節(jié)約土地。但燒制過(guò)程中易產(chǎn)生大氣污染，并且配料前需烘干，能耗大。(6)減量化處理：污泥減量化處理是20世紀(jì)90年代提出的污泥處置新概念，通過(guò)物理、化學(xué)、生物等手段使整個(gè)污水處理系統(tǒng)向外排放的固體量達(dá)到最少，主要依靠降低微生物產(chǎn)率或利用微生物自身內(nèi)源呼吸進(jìn)行氧化分解等，從根本上減少污泥量。經(jīng)減量化處理的污泥，污泥性狀發(fā)生了變化，污泥含水率大大降低，含固量大大增高，提高了污泥的穩(wěn)定性。減量化處理后的污泥可用于生產(chǎn)水泥或建筑材料，節(jié)省了脫水污泥烘干所需的能耗；減量化處理后的生活污水污泥燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥更高，可直接用于焚燒，熱值可達(dá)2300kcal/Kg～3200kcal/Kg，2～3噸干污泥的燃燒價(jià)值相當(dāng)于1噸煤，具有相當(dāng)?shù)馁Y源利用價(jià)值。
我國(guó)污泥減量化處理工藝主要有干化焚燒、熱干化、板框壓濾、厭氧堆肥和好氧發(fā)酵等。干化焚燒、熱干化處理污泥能耗較高，并且易產(chǎn)生大氣污染；板框壓濾無(wú)法從根本上解決污泥含水率高、臭味大的問(wèn)題；厭氧堆肥周期長(zhǎng)，需要大量輔助原料，并且厭氧堆肥過(guò)程難以控制，工藝、設(shè)備操作難度大。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于污泥處理問(wèn)題，尚缺乏有效的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法，其具有工藝效果好、運(yùn)行成本低、污泥處理過(guò)程中無(wú)其他污染物產(chǎn)生等效果，可應(yīng)用于城市生活污水處理廠污泥、有機(jī)工業(yè)污泥、養(yǎng)殖廠牲畜糞便、有機(jī)餐廚垃圾的處理，發(fā)酵產(chǎn)物可用作有機(jī)菌肥、營(yíng)養(yǎng)土、飼料或建筑材料。
一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法，包括以下步驟：
步驟1高溫好氧發(fā)酵菌種激活：將高溫好氧發(fā)酵菌種加入高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)中，開(kāi)啟送風(fēng)系統(tǒng)，攪拌活化一小時(shí)；
步驟2物料破碎混合：污泥經(jīng)破碎后與菌種混合，形成物料；
步驟3物料投加：待高溫好氧發(fā)酵菌種活化完成，由自動(dòng)投料裝置將物料加入高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，在攪拌機(jī)作用下與高溫好氧發(fā)酵菌種充分混合；
步驟4發(fā)酵：先進(jìn)行一次發(fā)酵，一次發(fā)酵包括中溫和高溫兩個(gè)階段，一次發(fā)酵需10～12天；經(jīng)過(guò)一次發(fā)酵的物料于通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵需20～30天，在二次發(fā)酵階段，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40℃時(shí)即達(dá)到腐熟；
步驟5出料：經(jīng)發(fā)酵完全的物料由自動(dòng)出料口排出；
步驟6廢氣處理：氣體經(jīng)生物除臭裝置處理后排放。
進(jìn)一步的，所述的步驟1中所述的高溫好氧發(fā)酵菌種僅投加一次，后期無(wú)需頻繁更換或投加；高溫好氧發(fā)酵菌種中含有大量枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌等有益菌，污泥經(jīng)高溫好氧發(fā)酵菌種和裝置處理后，產(chǎn)物是性能良好的微生物菌肥。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中所述的菌種為返送的發(fā)酵完好的有機(jī)肥料。
進(jìn)一步的，所述的步驟4中所述的中溫為15～45℃，所述的高溫為45～65℃。
進(jìn)一步的，所述的步驟6中發(fā)酵過(guò)程中的臭味物質(zhì)經(jīng)高溫好氧發(fā)酵菌種處理轉(zhuǎn)化為H2S、NH3等氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)排至生物除臭裝置處理后可直接排放；物料中的水分迅速變?yōu)樗魵?，由高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)排至生物除臭裝置，因該部分水質(zhì)接近純水，不含污染物質(zhì)，經(jīng)生物除臭塔處理后可直接排入市政污水管道。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明還提供了一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理裝置，其具有裝置自動(dòng)化、智能化程度高、操作簡(jiǎn)單的效果。
一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理裝置，包括儲(chǔ)料倉(cāng)、物料破碎混合器、自動(dòng)投料裝置、高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)、生物除臭裝置、液壓動(dòng)力站、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)和控制柜，所述的自動(dòng)投料裝置包括螺旋給料機(jī)和物料提升裝置；所述的儲(chǔ)料倉(cāng)通過(guò)物料破碎混合器與螺旋給料機(jī)相連，所述的螺旋給料機(jī)通過(guò)物料提升裝置與高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)相連；所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)的頂部設(shè)有上部送風(fēng)系統(tǒng)，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)的底部設(shè)有下部送風(fēng)系統(tǒng)，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)的中心縱向設(shè)有攪拌機(jī)，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)與生物除臭裝置相連；所述遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)與控制柜相連。
進(jìn)一步的，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)的內(nèi)部還設(shè)有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器I和溫度傳感器II，所述的氧氣濃度傳感器、溫度傳感器I和溫度傳感器II連接PLC控制器，通過(guò)計(jì)算送氧量和溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)；設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)測(cè)量高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)不同深度的溫度。
進(jìn)一步的，所述的物料提升裝置和攪拌機(jī)由液壓動(dòng)力站提供動(dòng)力。
進(jìn)一步的，所述的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)通過(guò)控制柜連接儲(chǔ)料倉(cāng)、物料破碎混合器、物料自動(dòng)提升裝置、攪拌機(jī)、自動(dòng)出料裝置、上部送風(fēng)裝置和下部送風(fēng)裝置。
進(jìn)一步的，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)采用不銹鋼材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、采用高溫好氧發(fā)酵污泥處理工藝，能耗低，成本低；污泥高溫好氧發(fā)酵裝置配置自動(dòng)溫控系統(tǒng)，可根據(jù)工藝不同階段設(shè)置最佳溫度范圍，系統(tǒng)根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程自動(dòng)控制升溫與降溫，在維持高溫好氧發(fā)酵高效率的同時(shí)，最大可能的控制系統(tǒng)能耗，降低處理成本；
2、處理裝置占地面積小，自動(dòng)化程度高，一人操控即可完成發(fā)酵處理過(guò)程；污泥高溫好氧發(fā)酵裝置配置智能攪拌系統(tǒng)，可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整物料攪拌速度，使菌種與污泥充分混合均勻，同時(shí)滿足菌種與氧氣的充分接觸，保證發(fā)酵系統(tǒng)的高效運(yùn)行；攪拌系統(tǒng)動(dòng)力采用液壓控制方式，節(jié)省了系統(tǒng)動(dòng)力消耗，降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本；
3、通過(guò)生物除臭裝置實(shí)現(xiàn)氣體達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；
4、高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)采用不銹鋼材質(zhì)，減少腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；
5、經(jīng)自動(dòng)出料口排出高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，物料質(zhì)地疏松、無(wú)臭味；物料含有大量菌種，是優(yōu)良的有機(jī)菌肥原料，可直接作為植物栽培營(yíng)養(yǎng)土使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-儲(chǔ)料倉(cāng)，2-物料破碎混合器，3-螺旋給料機(jī)，4-物料提升裝置，5-高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，6-上部送風(fēng)系統(tǒng)，7-溫度傳感器I，8-氧氣濃度傳感器，9-溫度傳感器II，10-成品有機(jī)肥，11-下部送風(fēng)系統(tǒng)，12-液壓動(dòng)力站，13-控制柜，14-遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)，15-生物除臭裝置，16-引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本發(fā)明提供進(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在污泥處理后含水量高、臭味大等不足，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法及裝置。
本發(fā)明的一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法，其工作原理為：
污水廠脫水污泥本身就含有大量的細(xì)菌和真菌等微生物，當(dāng)溫度、水分、氧氣量等條件合適時(shí)，這些微生物大量繁殖，并分解污泥中的有機(jī)物。污泥的高溫好氧發(fā)酵過(guò)程實(shí)際上就是污泥中微生物發(fā)酵過(guò)程。不溶性大分子有機(jī)物則先附著在微生物體外，由微生物所分泌的胞外酶分解為可溶性小分子物質(zhì)，再送入微生物細(xì)胞內(nèi)被利用。堆肥中基質(zhì)的形態(tài)很復(fù)雜，只有分解為簡(jiǎn)單形態(tài)才能為微生物利用。通過(guò)微生物的合成及分解過(guò)程，把一部分被吸收的有機(jī)物氧化成簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，并提供生命活動(dòng)所需要的能量，把另一部分有機(jī)物轉(zhuǎn)化合成新的細(xì)胞物質(zhì)，使微生物增殖。為提供微生物活動(dòng)的適宜環(huán)境，原料中應(yīng)具有一定的含水率、有機(jī)物量、pH值和透氣性等。
(1)含水率
水分是微生物生存環(huán)境十分重要的條件之一，必須保持一定的含水率。通常含水率高，其微生物的活性增大，便于進(jìn)行有機(jī)物的分解。但倘若含水率過(guò)高，其透氣性便會(huì)顯著降低，又會(huì)使發(fā)酵中的好氧反應(yīng)轉(zhuǎn)化為厭氧性狀態(tài)下的厭氧反應(yīng)。在實(shí)驗(yàn)中通過(guò)考察溫度和含水率對(duì)堆肥活動(dòng)的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)物料含水率對(duì)高溫好氧發(fā)酵的影響要大于溫度的影響程度。50％的含水率是維持物料中微生物正?；顒?dòng)需要的最低值，當(dāng)物料的含水率在60％～70％時(shí)微生物的活動(dòng)最活躍。另外，物料含水率在30％～60％之間時(shí)，含水率越高，微生物活動(dòng)越活躍。
(2)碳氮比(C/N比)
C/N比是微生物體細(xì)胞維持與增殖的主要因素，C/N比的大小，直接影響有機(jī)物的分解速度。微生物體內(nèi)的C/N比約為5～10。通常平均為5～6，C含量增大，微生物的增殖會(huì)因N素不足而受到制約，從而減緩有機(jī)物的分解。污水處理廠污泥的有機(jī)物組成，一般以蛋白質(zhì)、油脂、纖維素等成份組成，同時(shí)又因污水的種類、有無(wú)消化處理、污泥處理工藝情況的不同而相異。
(3)pH值
投加聚合物脫水的污泥，其pH值約在6～7，呈弱酸性，對(duì)好氧發(fā)酵不會(huì)構(gòu)成障礙。對(duì)于利用投加石灰脫水的污泥，脫水時(shí)添加FeCl3約為7％～15％，消石灰約為30％～50％，其pH值達(dá)到11～12，呈強(qiáng)堿性。在這種狀態(tài)下要進(jìn)行好氧發(fā)酵顯然不可能，可采用返送投加成品有機(jī)物堆肥以降低pH值，并根據(jù)發(fā)酵槽的種類、原料污泥發(fā)酵中的情況進(jìn)行混合，該狀態(tài)下不必設(shè)置前調(diào)整用中和裝置，發(fā)酵中產(chǎn)生的CO2會(huì)與Ca(OH)2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
(4)透氣性
對(duì)好氧性微生物而言，空氣的供給是不可缺少的，空氣的供給量應(yīng)根據(jù)發(fā)酵槽內(nèi)的含氧量及產(chǎn)生的CO2濃度情況，進(jìn)行適度調(diào)節(jié)控制。當(dāng)脫水污泥直接投入發(fā)酵槽內(nèi)時(shí)，由于污泥自重的壓縮，將使槽內(nèi)堆積物之間的間隙顯著減少，失去良好的透氣性能。這種情況下會(huì)使好氧性微生物因缺氧而死亡，厭氧性微生物活躍起來(lái)，厭氧發(fā)酵將導(dǎo)致惡臭的發(fā)生。為了改善原料的透氣性，采取以下兩種方式：①添加輔助原料。向污泥料中添加木屑、秸稈、稻殼等粗大有機(jī)物，以改善其透氣性能，或采取通過(guò)返送投加已發(fā)酵好的成品肥料進(jìn)行混合，可取得同樣的效果。②調(diào)整粒度與返送混合。污水處理廠的脫水污泥，有的呈粘土狀，在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行攪碎、返送、混合，可以起到增加原料間隙、改善透氣性能的作用。
(5)接種菌種
將發(fā)酵完好的部分有機(jī)肥料進(jìn)行返送，并與原料污泥混合。但對(duì)于連續(xù)式發(fā)酵槽，在進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再添加菌種，便沒(méi)有太大實(shí)際效果。對(duì)于多段式發(fā)酵槽，在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，添加菌種，則有利于促進(jìn)發(fā)酵的進(jìn)行。
(6)發(fā)酵時(shí)間
易于腐爛、發(fā)酵分解的有機(jī)物，通常在前發(fā)酵階段即可分解、穩(wěn)定，稱為一次發(fā)酵，即前發(fā)酵。對(duì)于纖維等分解性較差的有機(jī)物，一般要在第二階段發(fā)酵分解，又稱為二次發(fā)酵即后發(fā)酵。一次發(fā)酵與二次發(fā)酵的準(zhǔn)確界面不易明確劃分。其發(fā)酵時(shí)間的確定，通過(guò)先期的試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行，一般小型試驗(yàn)槽與大型發(fā)酵裝置相比，其發(fā)酵時(shí)間偏短。一次發(fā)酵的時(shí)間在10～12天左右，隨發(fā)酵的原料狀況、發(fā)酵方法的不同而相異。二次發(fā)酵的時(shí)間，則按產(chǎn)品有機(jī)肥的用途要求來(lái)確定，通常在要求較細(xì)化施肥的情況下，其二次發(fā)酵時(shí)間定在20天以上為宜。
一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法，包括以下步驟：
步驟1高溫好氧發(fā)酵菌種激活：將高溫好氧發(fā)酵菌種加入高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)中，開(kāi)啟送風(fēng)系統(tǒng)，攪拌活化一小時(shí)；所述的高溫好氧發(fā)酵菌種僅投加一次，后期無(wú)需頻繁更換或投加；
步驟2物料破碎混合：污泥經(jīng)破碎后與菌種混合，形成物料；所述的菌種為返送的發(fā)酵完好的有機(jī)肥料；
步驟3物料投加：待高溫好氧發(fā)酵菌種活化完成，由自動(dòng)投料裝置將物料加入高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，在攪拌機(jī)作用下與高溫好氧發(fā)酵菌種充分混合；
步驟4發(fā)酵：先進(jìn)行一次發(fā)酵，一次發(fā)酵包括中溫和高溫兩個(gè)階段，中溫為15～45℃，高溫為45～65℃；一次發(fā)酵需10～12天，根據(jù)發(fā)酵的原料情況、發(fā)酵方法的不同而異；經(jīng)過(guò)一次發(fā)酵的物料于通風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵需20～30天，二次發(fā)酵的時(shí)間根據(jù)有機(jī)肥的用途要求確定，在要求較細(xì)化施肥的情況下，二次發(fā)酵時(shí)間定在20天以上為宜；在二次發(fā)酵階段，當(dāng)溫度穩(wěn)定在40℃時(shí)即達(dá)到腐熟；
步驟5出料：經(jīng)發(fā)酵完全的物料由自動(dòng)出料口排出；
步驟6廢氣處理：氣體經(jīng)生物除臭裝置處理后排放。
上述的經(jīng)發(fā)酵完全的物料減量率約為86％，剩余物料含水量為15～30％；經(jīng)自動(dòng)出料口排出發(fā)酵倉(cāng)的物料質(zhì)地疏松、無(wú)臭味。物料含有大量高溫好氧發(fā)酵菌種，是優(yōu)良的有機(jī)菌肥原料，可直接作為植物栽培營(yíng)養(yǎng)土使用。部分發(fā)酵產(chǎn)物回流或回填，與下批次污泥混合發(fā)酵，無(wú)需另行投加菌種。
上述的發(fā)酵過(guò)程中臭味物質(zhì)經(jīng)高溫好氧發(fā)酵菌種處理轉(zhuǎn)化為H2S、NH3等氣體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)排至生物除臭裝置處理后，氣體滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，可直接達(dá)標(biāo)后排放，處理后的污泥無(wú)臭味、異味。發(fā)酵過(guò)程中物料中的水分迅速變?yōu)樗魵猓ㄟ^(guò)引風(fēng)機(jī)排出高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)，因該部分水質(zhì)接近純水，不含污染物質(zhì)，經(jīng)生物除臭塔處理后，水質(zhì)滿足《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(CJ343-2010)，可直接排入市政污水管道，不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，提供了一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理裝置，如圖1所示，包括儲(chǔ)料倉(cāng)1、物料破碎混合器2、自動(dòng)投料裝置、高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5、生物除臭裝置15、液壓動(dòng)力站12、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)14和控制柜13，所述的自動(dòng)投料裝置包括螺旋給料機(jī)3和物料提升裝置4；所述的儲(chǔ)料倉(cāng)1通過(guò)物料破碎混合器2與螺旋給料機(jī)3相連，所述的螺旋給料機(jī)3通過(guò)物料提升裝置4與高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5相連；所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5的頂部設(shè)有上部送風(fēng)系統(tǒng)6，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5的底部設(shè)有下部送風(fēng)系統(tǒng)11，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5的中心縱向設(shè)有攪拌機(jī)，所述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5的頂部通過(guò)引風(fēng)機(jī)16與生物除臭裝置15相連；所述遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)14與控制柜13相連。
上述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5的內(nèi)部還設(shè)有氧氣濃度傳感器8、溫度傳感器I7和溫度傳感器II9，所述的氧氣濃度傳感器8、溫度傳感器I7和溫度傳感器II9連接PLC控制器，通過(guò)計(jì)算送氧量和溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)；設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)測(cè)量高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5不同深度的溫度。污泥高溫好氧發(fā)酵裝置通過(guò)自動(dòng)溫控系統(tǒng)，可根據(jù)工藝不同階段設(shè)置最佳溫度范圍，系統(tǒng)根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程自動(dòng)控制升溫與降溫，在維持高溫好氧發(fā)酵高效率的同時(shí)，最大可能的控制系統(tǒng)能耗，降低處理成本。
上述的物料提升裝置4和攪拌機(jī)由液壓動(dòng)力站12提供動(dòng)力。
上述的遠(yuǎn)程自動(dòng)控制系統(tǒng)14通過(guò)控制柜13連接物料自動(dòng)提升裝置4、攪拌機(jī)、自動(dòng)出料裝置、上部送風(fēng)裝置6和下部送風(fēng)裝置11的運(yùn)行，自動(dòng)化程度高。
上述的高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)5采用不銹鋼材質(zhì)，減少腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的又一實(shí)施例中，提供一種高溫好氧發(fā)酵污泥處理方法及裝置，可應(yīng)用于城市生活污水處理廠污泥、有機(jī)工業(yè)污泥、養(yǎng)殖廠牲畜糞便、有機(jī)餐廚垃圾的處理，發(fā)酵產(chǎn)物可用作有機(jī)菌肥、營(yíng)養(yǎng)土、飼料或建筑材料。高溫好氧發(fā)酵菌種中含有大量枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌、膠質(zhì)芽孢桿菌等有益菌，污泥經(jīng)高溫好氧發(fā)酵菌種和裝置處理后，產(chǎn)物是性能良好的微生物菌肥。產(chǎn)物中各種有益菌相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充，抗土傳病害效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單一菌種。有益菌群相互協(xié)同，共同作用，能使作物達(dá)到高產(chǎn)豐產(chǎn)的效果。某檸檬酸企業(yè)污水處理工程產(chǎn)生的污泥高溫好氧發(fā)酵產(chǎn)物用作肥料，具有以下顯著特點(diǎn)：
(1)促進(jìn)快速生長(zhǎng)
高溫好氧發(fā)酵菌種中的巨大芽孢桿菌、膠凍樣芽孢桿菌等有益微生物在代謝過(guò)程中產(chǎn)生大量的植物內(nèi)源酶，可明顯提高作物對(duì)氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)元素的吸收率。
(2)調(diào)節(jié)生命活動(dòng)，增產(chǎn)增收
高溫好氧發(fā)酵菌種中的膠凍樣芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌等有益菌可促進(jìn)作物根系生長(zhǎng)，須根增多。有益微生物菌群代謝產(chǎn)生的植物內(nèi)源酶和植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑，經(jīng)由根系進(jìn)入植物體內(nèi)，促進(jìn)葉片光合作用。
(3)提高品質(zhì)
高溫好氧發(fā)酵菌種中的側(cè)孢芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌等可降低植物體內(nèi)硝酸鹽含量和重金屬含量，可使果實(shí)中Vc含量和可溶性糖度提高。乳酸菌、枯草芽孢桿菌等可提高果實(shí)中必需氨基酸、維生素和不飽和脂肪酸等的含量?？墒棺魑锘蚬麑?shí)口感好，耐儲(chǔ)藏，賣價(jià)高。
(4)分解有機(jī)物質(zhì)和毒素，防止重茬
高溫好氧發(fā)酵菌種中的地衣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌等有益微生物能加速有機(jī)物質(zhì)的分解，為作物制造速效養(yǎng)分、提供動(dòng)力，能分解有毒有害物質(zhì)，防止重茬。
(5)保護(hù)土壤根基環(huán)境
高溫好氧發(fā)酵菌種中的地衣芽孢桿菌等有益微生物施入土壤后，迅速繁殖成為優(yōu)勢(shì)菌群，控制根基營(yíng)養(yǎng)和資源，使重茬、根腐病、立枯病、流膠病、灰霉病等病原菌喪失生存空間和條件。使植物根系細(xì)胞的細(xì)胞壁增厚，纖維化、木質(zhì)化，并生成角質(zhì)雙硅層，形成阻止病原菌侵襲的堅(jiān)固屏障。
(6)增強(qiáng)作物的抗逆性
高溫好氧發(fā)酵菌種中的地衣芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、側(cè)孢芽孢桿菌等有益微生物可增強(qiáng)土壤緩沖能力，增強(qiáng)作物抗旱、坑寒、抗?jié)衬芰?；同時(shí)還可強(qiáng)化葉片保護(hù)膜，抵抗病原菌侵染，使作物抗病、抗蟲(chóng)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。