本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

污泥脫水，是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。自然干化法和機(jī)械脫水法適用于污水污泥。造粒法適用于混凝沉淀的污泥。

污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對(duì)于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機(jī)械脫水可以獲得20％～30％的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。此時(shí)，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。

典型的污泥處理工藝流程，包括四個(gè)處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將最終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或?yàn)V液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，污泥脫水設(shè)備的技術(shù)尚未發(fā)展成熟，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法仍具有處理成本高、脫水率低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備，包括：底座支撐組件1，集水系統(tǒng)組件2，污泥脫水系統(tǒng)組件3，智能控制中心4；所述底座支撐組件1由多種尺寸的槽鋼焊接而成，底座支撐組件1上表面設(shè)有集水系統(tǒng)組件2，所述集水系統(tǒng)組件2傾斜安裝，集水系統(tǒng)組件2傾斜面與水平面夾角在29°～69°之間，集水系統(tǒng)組件2與底座支撐組件1焊接固定；所述污泥脫水系統(tǒng)組件3位于集水系統(tǒng)組件2上表面，污泥脫水系統(tǒng)組件3用螺釘與集水系統(tǒng)組件2固定連接，污泥脫水系統(tǒng)組件3與集水系統(tǒng)組件2內(nèi)部相互貫通；所述智能控制中心4位于底座支撐組件1一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述集水系統(tǒng)組件2包括：出水口2-1，集水斗2-2，橫向槽鋼2-3；所述集水斗2-2外形為一壁厚2mm～5mm的棱臺(tái)，集水斗2-2大端呈開口狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接，集水斗2-2側(cè)壁外表面設(shè)有出水口2-1，其內(nèi)壁設(shè)有流量傳感器，流量傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接，所述出水口2-1與集水斗2-2內(nèi)部相互貫通；所述集水斗2-2內(nèi)部設(shè)有橫向槽鋼2-3，所述橫向槽鋼2-3數(shù)量不低于4組，橫向槽鋼2-3與集水斗2-2內(nèi)壁焊接固定。

進(jìn)一步的，所述污泥脫水系統(tǒng)組件3包括：外殼3-1，微生物絮凝管3-2，污泥含水率探測(cè)器3-3，脫水裝置3-4，進(jìn)水筒3-5，進(jìn)水口3-6，污泥排出口3-7；所述外殼3-1外形為一壁厚3mm～6mm的長(zhǎng)方體，外殼3-1上方呈開口狀結(jié)構(gòu)，外殼3-1開口處上方設(shè)有微生物絮凝管3-2，所述微生物絮凝管3-2外徑表面設(shè)有均勻的投放口，微生物絮凝管3-2外壁設(shè)有微生物沉積傳感器，微生物沉積傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接；所述污泥含水率探測(cè)器3-3位于外殼3-1內(nèi)壁表面，污泥含水率探測(cè)器3-3與智能控制中心4導(dǎo)線控制連接；所述脫水裝置3-4位于外殼3-1內(nèi)部，脫水裝置3-4數(shù)量不低于3組，脫水裝置3-4橫向均勻排列；所述進(jìn)水筒3-5位于外殼3-1外壁表面，進(jìn)水筒3-5與外殼3-1焊接固定，進(jìn)水筒3-5與外殼3-1內(nèi)部相互貫通，進(jìn)水筒3-5上表面設(shè)有進(jìn)水口3-6，所述進(jìn)水口3-6與進(jìn)水筒3-5焊接固定；所述污泥排出口3-7位于外殼3-1側(cè)壁底部，污泥排出口3-7與外殼3-1焊接固定，污泥排出口3-7傾斜面與水平面夾角在19°～63°之間。

進(jìn)一步的，所述脫水裝置3-4包括：電機(jī)3-4-1，變速箱3-4-2，主軸3-4-3，變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，脫水葉片3-4-5；所述電機(jī)3-4-1與智能控制中心4導(dǎo)線控制連接，電機(jī)3-4-1輸出端固定有變速箱3-4-2，所述變速箱3-4-2內(nèi)部設(shè)有齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)；所述主軸3-4-3一端固定于變速箱3-4-2內(nèi)部，主軸3-4-3另一端固定有變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，所述變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4與主軸3-4-3焊接固定；所述脫水葉片3-4-5位于變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4外表面，脫水葉片3-4-5呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，脫水葉片3-4-5與變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4通過焊接方式固定連接。

進(jìn)一步的，所述脫水葉片3-4-5由高分子材料壓模成型，脫水葉片3-4-5的組成成分和制造過程如下：

一、脫水葉片3-4-5組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，2-乙基己基-4,4-二丁基-10-乙基-7-氧代-8-氧雜-3,5-二噻-4-十四烷酸錫40～210份，12-乙基-5,5-二辛基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫十六烷酸-2-乙基己基酯70～340份，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽200～400份，二丁基錫硫代羧酸酯70～470份，3,3-二甲基-7-氧代-6-[(辛酰基)氨基]-4-硫雜-1-氮雜二環(huán)[3.2.0]庚烷-2-羧酸60～460份，5,5-二丁基-12-乙基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫雜十六烷酸-2-乙基己基酯340～530份，濃度為20ppm～140ppm的硫代丁二酸C-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙酯二鈉70～320份，N-(2-羥乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙銨甲基硫酸酯40～450份，2-[3-(4-甲氧基苯氧基)丙基]-1,3-二乙酰硫基丙烷90～430份，交聯(lián)劑60～410份，(6R,7R)-3-羥基-8-氧代-7-[(苯基乙?；?氨基]-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯30～150份，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽240～440份，3,3'-[(二丁基甲錫亞烷基)二硫代]雙丙酸二異十三烷酯30～60份，二丁基二甲氧基錫烷240～430份；

所述交聯(lián)劑為丁基三[(二十二烷?；?氧基]錫、二丁基雙(1-氧代十二烷氧基)錫、雙(烷氧羰甲基)二碘化錫中的任意一種；

二、脫水葉片3-4-5的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.40μS/cm～4.30μS/cm的超純水310～440份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為130rpm～220rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至60℃～90℃；依次加2-乙基己基-4,4-二丁基-10-乙基-7-氧代-8-氧雜-3,5-二噻-4-十四烷酸錫，12-乙基-5,5-二辛基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫十六烷酸-2-乙基己基酯，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.0～8.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至140rpm～240rpm，溫度為100℃～230℃，酯化反應(yīng)8～20小時(shí)；

第2步：取二丁基錫硫代羧酸酯、3,3-二甲基-7-氧代-6-[(辛?；?氨基]-4-硫雜-1-氮雜二環(huán)[3.2.0]庚烷-2-羧酸進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為40～90目；加5,5-二丁基-12-乙基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫雜十六烷酸-2-乙基己基酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為40mm～70mm，采用劑量為4.0kGy～8.0kGy、能量為3.0MeV～5.0MeV的α射線輻照20～40分鐘，以及同等劑量的β射線輻照95～120分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于硫代丁二酸C-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙酯二鈉中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm～220rpm，溫度為160℃～270℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.80MPa～-0.40MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8～20小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.05MPa～5.05MPa，保溫靜置8～20小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至80rpm～230rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-羥乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙銨甲基硫酸酯、2-[3-(4-甲氧基苯氧基)丙基]-1,3-二乙酰硫基丙烷完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.0～8.0，保溫靜置8～13小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為50rpm～230rpm時(shí)，依次加入(6R,7R)-3-羥基-8-氧代-7-[(苯基乙酰基)氨基]-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯、4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽、3,3'-[(二丁基甲錫亞烷基)二硫代]雙丙酸二異十三烷酯、二丁基二甲氧基錫烷，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.00MPa～7.40MPa，溫度為140℃～230℃，聚合反應(yīng)5～10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得脫水葉片3-4-5。

本發(fā)明還公開了一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：將待脫水污泥從上方置于外殼3-1中，并通過微生物絮凝管3-2向污泥中投放定量的微生物絮凝劑；微生物沉積傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)微生物的生長(zhǎng)情況，當(dāng)微生物生長(zhǎng)數(shù)量小于0.5億細(xì)胞/克時(shí)，微生物沉積傳感器產(chǎn)生電信號(hào)給智能控制中心4，并報(bào)警通知維護(hù)人員進(jìn)行進(jìn)一步處理；

第2步：智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1處于啟動(dòng)工作狀態(tài)，電機(jī)3-4-1通過變速箱3-4-2將動(dòng)力傳遞至變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4帶動(dòng)脫水葉片3-4-5進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)污泥進(jìn)行不斷擠壓；

第3步：脫水后的污泥經(jīng)污泥排出口3-7排出，水分經(jīng)集水斗2-2收集后由出水口2-1排出；

第4步：污泥含水率探測(cè)器3-3實(shí)時(shí)監(jiān)控污泥中的水分情況，當(dāng)污泥含水率探測(cè)器3-3檢測(cè)到水分含量大于55％時(shí)，污泥含水率探測(cè)器3-3將信號(hào)反饋至智能控制中心4，智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1增加脫水葉片3-4-5的轉(zhuǎn)速；當(dāng)污泥含水率探測(cè)器3-3檢測(cè)到水分含量低于35％時(shí)，污泥含水率探測(cè)器3-3將信號(hào)反饋至智能控制中心4，智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1降低脫水葉片3-4-5的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明專利公開的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊，脫水性能高；

(2)該裝置脫水葉片采用高分子材料制備，污泥脫水率高。

本發(fā)明所述的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎合理，污泥脫水率高，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的集水系統(tǒng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的污泥脫水系統(tǒng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖.

圖5是本發(fā)明所述的脫水葉片材料與污泥脫水率提升量關(guān)系圖。

以上圖1～圖4中，底座支撐組件1，集水系統(tǒng)組件2，出水口2-1，集水斗2-2，橫向槽鋼2-3，污泥脫水系統(tǒng)組件3，外殼3-1，微生物絮凝管3-2，污泥含水率探測(cè)器3-3，脫水裝置3-4，電機(jī)3-4-1，變速箱3-4-2，主軸3-4-3，變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，脫水葉片3-4-5，進(jìn)水筒3-5，進(jìn)水口3-6，智能控制中心4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備及其工作方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備的示意圖。圖中看出，包括：底座支撐組件1，集水系統(tǒng)組件2，污泥脫水系統(tǒng)組件3，智能控制中心4；所述底座支撐組件1由多種尺寸的槽鋼焊接而成，底座支撐組件1上表面設(shè)有集水系統(tǒng)組件2，所述集水系統(tǒng)組件2傾斜安裝，集水系統(tǒng)組件2傾斜面與水平面夾角在29°～69°之間，集水系統(tǒng)組件2與底座支撐組件1焊接固定；所述污泥脫水系統(tǒng)組件3位于集水系統(tǒng)組件2上表面，污泥脫水系統(tǒng)組件3用螺釘與集水系統(tǒng)組件2固定連接，污泥脫水系統(tǒng)組件3與集水系統(tǒng)組件2內(nèi)部相互貫通；所述智能控制中心4位于底座支撐組件1一側(cè)。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的集水系統(tǒng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2中看出，所述集水系統(tǒng)組件2包括：出水口2-1，集水斗2-2，橫向槽鋼2-3；所述集水斗2-2外形為一壁厚2mm～5mm的棱臺(tái)，集水斗2-2大端呈開口狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接，集水斗2-2側(cè)壁外表面設(shè)有出水口2-1，其內(nèi)壁設(shè)有流量傳感器，流量傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接，所述出水口2-1與集水斗2-2內(nèi)部相互貫通；所述集水斗2-2內(nèi)部設(shè)有橫向槽鋼2-3，所述橫向槽鋼2-3數(shù)量不低于4組，橫向槽鋼2-3與集水斗2-2內(nèi)壁焊接固定。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的污泥脫水系統(tǒng)組件結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3或圖1中看出，所述污泥脫水系統(tǒng)組件3包括：外殼3-1，微生物絮凝管3-2，污泥含水率探測(cè)器3-3，脫水裝置3-4，進(jìn)水筒3-5，進(jìn)水口3-6，污泥排出口3-7；所述外殼3-1外形為一壁厚3mm～6mm的長(zhǎng)方體，外殼3-1上方呈開口狀結(jié)構(gòu)，外殼3-1開口處上方設(shè)有微生物絮凝管3-2，所述微生物絮凝管3-2外徑表面設(shè)有均勻的投放口，微生物絮凝管3-2外壁設(shè)有微生物沉積傳感器，微生物沉積傳感器與智能控制中心4導(dǎo)線連接；所述污泥含水率探測(cè)器3-3位于外殼3-1內(nèi)壁表面，污泥含水率探測(cè)器3-3與智能控制中心4導(dǎo)線控制連接；所述脫水裝置3-4位于外殼3-1內(nèi)部，脫水裝置3-4數(shù)量不低于3組，脫水裝置3-4橫向均勻排列；所述進(jìn)水筒3-5位于外殼3-1外壁表面，進(jìn)水筒3-5與外殼3-1焊接固定，進(jìn)水筒3-5與外殼3-1內(nèi)部相互貫通，進(jìn)水筒3-5上表面設(shè)有進(jìn)水口3-6，所述進(jìn)水口3-6與進(jìn)水筒3-5焊接固定；所述污泥排出口3-7位于外殼3-1側(cè)壁底部，污泥排出口3-7與外殼3-1焊接固定，污泥排出口3-7傾斜面與水平面夾角在19°～63°之間。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的脫水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，所述脫水裝置3-4包括：電機(jī)3-4-1，變速箱3-4-2，主軸3-4-3，變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，脫水葉片3-4-5；所述電機(jī)3-4-1與智能控制中心4導(dǎo)線控制連接，電機(jī)3-4-1輸出端固定有變速箱3-4-2，所述變速箱3-4-2內(nèi)部設(shè)有齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)；所述主軸3-4-3一端固定于變速箱3-4-2內(nèi)部，主軸3-4-3另一端固定有變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，所述變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4與主軸3-4-3焊接固定；所述脫水葉片3-4-5位于變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4外表面，脫水葉片3-4-5呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，脫水葉片3-4-5與變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4通過焊接方式固定連接。

本發(fā)明所述的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備的工作方法是：

第1步：將待脫水污泥從上方置于外殼3-1中，并通過微生物絮凝管3-2向污泥中投放定量的微生物絮凝劑；微生物沉積傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)微生物的生長(zhǎng)情況，當(dāng)微生物生長(zhǎng)數(shù)量小于0.5億細(xì)胞/克時(shí)，微生物沉積傳感器產(chǎn)生電信號(hào)給智能控制中心4，并報(bào)警通知維護(hù)人員進(jìn)行進(jìn)一步處理；

第2步：智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1處于啟動(dòng)工作狀態(tài)，電機(jī)3-4-1通過變速箱3-4-2將動(dòng)力傳遞至變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4，變徑旋轉(zhuǎn)桿3-4-4帶動(dòng)脫水葉片3-4-5進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)污泥進(jìn)行不斷擠壓；

第3步：脫水后的污泥經(jīng)污泥排出口3-7排出，水分經(jīng)集水斗2-2收集后由出水口2-1排出；

第4步：污泥含水率探測(cè)器3-3實(shí)時(shí)監(jiān)控污泥中的水分情況，當(dāng)污泥含水率探測(cè)器3-3檢測(cè)到水分含量大于55％時(shí)，污泥含水率探測(cè)器3-3將信號(hào)反饋至智能控制中心4，智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1增加脫水葉片3-4-5的轉(zhuǎn)速；當(dāng)污泥含水率探測(cè)器3-3檢測(cè)到水分含量低于35％時(shí)，污泥含水率探測(cè)器3-3將信號(hào)反饋至智能控制中心4，智能控制中心4控制電機(jī)3-4-1降低脫水葉片3-4-5的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明所述的一種基于微生物絮凝法的污泥脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎合理，污泥脫水率高，適用范圍廣闊。

以下是本發(fā)明所述脫水葉片3-4-5的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述脫水葉片3-4-5，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.40μS/cm的超純水310份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為130rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至60℃；依次加2-乙基己基-4,4-二丁基-10-乙基-7-氧代-8-氧雜-3,5-二噻-4-十四烷酸錫40份，12-乙基-5,5-二辛基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫十六烷酸-2-乙基己基酯70份，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽200份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至140rpm，溫度為100℃，酯化反應(yīng)8小時(shí)；

第2步：取二丁基錫硫代羧酸酯70份、3,3-二甲基-7-氧代-6-[(辛酰基)氨基]-4-硫雜-1-氮雜二環(huán)[3.2.0]庚烷-2-羧酸60份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為40目；加5,5-二丁基-12-乙基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫雜十六烷酸-2-乙基己基酯340份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為40mm，采用劑量為4.0kGy、能量為3.0MeV的α射線輻照20分鐘，以及同等劑量的β射線輻照95分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為20ppm的硫代丁二酸C-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙酯二鈉70份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm，溫度為160℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.80MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.05MPa，保溫靜置8小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至80rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-羥乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙銨甲基硫酸酯40份、2-[3-(4-甲氧基苯氧基)丙基]-1,3-二乙酰硫基丙烷90份完全溶解后，加入交聯(lián)劑60份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.0，保溫靜置8小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為50rpm時(shí)，依次加入(6R,7R)-3-羥基-8-氧代-7-[(苯基乙?；?氨基]-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯30份、4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽240份、3,3'-[(二丁基甲錫亞烷基)二硫代]雙丙酸二異十三烷酯30份、二丁基二甲氧基錫烷240份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.00MPa，溫度為140℃，聚合反應(yīng)5小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃，出料，入壓模機(jī)即可制得脫水葉片3-4-5；

所述交聯(lián)劑為丁基三[(二十二烷?；?氧基]錫。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述脫水葉片3-4-5，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.30μS/cm的超純水440份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為220rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至90℃；依次加2-乙基己基-4,4-二丁基-10-乙基-7-氧代-8-氧雜-3,5-二噻-4-十四烷酸錫210份，12-乙基-5,5-二辛基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫十六烷酸-2-乙基己基酯340份，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽400份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至240rpm，溫度為230℃，酯化反應(yīng)20小時(shí)；

第2步：取二丁基錫硫代羧酸酯470份、3,3-二甲基-7-氧代-6-[(辛?；?氨基]-4-硫雜-1-氮雜二環(huán)[3.2.0]庚烷-2-羧酸460份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為90目；加5,5-二丁基-12-乙基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫雜十六烷酸-2-乙基己基酯530份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為70mm，采用劑量為8.0kGy、能量為5.0MeV的α射線輻照40分鐘，以及同等劑量的β射線輻照120分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為140ppm的硫代丁二酸C-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙酯二鈉320份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速220rpm，溫度為270℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.40MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為5.05MPa，保溫靜置20小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至230rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-羥乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙銨甲基硫酸酯450份、2-[3-(4-甲氧基苯氧基)丙基]-1,3-二乙酰硫基丙烷430份完全溶解后，加入交聯(lián)劑410份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.0，保溫靜置13小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為230rpm時(shí)，依次加入(6R,7R)-3-羥基-8-氧代-7-[(苯基乙?；?氨基]-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯150份、4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽440份、3,3'-[(二丁基甲錫亞烷基)二硫代]雙丙酸二異十三烷酯60份、二丁基二甲氧基錫烷430份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到7.40MPa，溫度為230℃，聚合反應(yīng)10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得脫水葉片3-4-5；

所述交聯(lián)劑為雙(烷氧羰甲基)二碘化錫。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述脫水葉片3-4-5，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.30μS/cm的超純水370份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為180rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至80℃；依次加2-乙基己基-4,4-二丁基-10-乙基-7-氧代-8-氧雜-3,5-二噻-4-十四烷酸錫110份，12-乙基-5,5-二辛基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫十六烷酸-2-乙基己基酯240份，4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽300份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至190rpm，溫度為170℃，酯化反應(yīng)10小時(shí)；

第2步：取二丁基錫硫代羧酸酯270份、3,3-二甲基-7-氧代-6-[(辛酰基)氨基]-4-硫雜-1-氮雜二環(huán)[3.2.0]庚烷-2-羧酸360份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為80目；加5,5-二丁基-12-乙基-9-氧代-10-氧雜-4,6-二硫雜-5-錫雜十六烷酸-2-乙基己基酯430份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為60mm，采用劑量為7.0kGy、能量為4.0MeV的α射線輻照30分鐘，以及同等劑量的β射線輻照110分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為100ppm的硫代丁二酸C-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙酯二鈉220份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為120rpm，溫度為190℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.70MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為2.05MPa，保溫靜置16小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至130rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-(2-羥乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙銨甲基硫酸酯350份、2-[3-(4-甲氧基苯氧基)丙基]-1,3-二乙酰硫基丙烷130份完全溶解后，加入交聯(lián)劑310份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.0，保溫靜置12小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為130rpm時(shí)，依次加入(6R,7R)-3-羥基-8-氧代-7-[(苯基乙?；?氨基]-5-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸二苯基甲酯120份、4-[2-[2-(2-十二烷氧基)乙氧基]乙氧基]乙(醇)磺基丁二酸酯二鈉鹽330份、3,3'-[(二丁基甲錫亞烷基)二硫代]雙丙酸二異十三烷酯50份、二丁基二甲氧基錫烷330份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到6.40MPa，溫度為170℃，聚合反應(yīng)8小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至31℃，出料，入壓模機(jī)即可制得脫水葉片3-4-5；

所述交聯(lián)劑為二丁基雙(1-氧代十二烷氧基)錫。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的脫水葉片用于污泥脫水過程的使用情況。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的脫水葉片3-4-5和對(duì)照例所述的脫水葉片用于污泥脫水過程的使用情況進(jìn)行對(duì)比，并以擠壓性能提升率、降阻性能提升率、絮凝速度提升率、吸濕性能提升率為技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示：

表1為實(shí)施例1～3和對(duì)照例所述的脫水葉片用于污泥脫水過程的使用情況的各項(xiàng)參數(shù)的對(duì)比結(jié)果，從表1可見，本發(fā)明所述的脫水葉片3-4-5，其擠壓性能提升率、降阻性能提升率、絮凝速度提升率、吸濕性能提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的脫水葉片3-4-5材料與污泥脫水率提升量關(guān)系圖。圖中看出，實(shí)施例1～3所用脫水葉片3-4-5材質(zhì)分布均勻，污泥脫水率高；圖中顯示本發(fā)明所述的脫水葉片3-4-5，其污泥脫水率提升量大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。