本發(fā)明涉及壓濾設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥脫水壓濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

污泥脫水指將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。經(jīng)過脫水后，污泥含水率可降低百分之五十五至百分之八十，視污泥和沉渣的性質(zhì)和脫水設(shè)備的效能而定。污泥的進(jìn)一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

目前比較常見的污泥脫水設(shè)備主要有以下幾類：

一、板框式污泥脫水機(jī)：在密閉狀態(tài)下，經(jīng)高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的；二、帶式污泥脫水機(jī)：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從輥壓筒中呈s形經(jīng)過，依靠濾帶本身張力形成對污泥層的壓榨和剪切力實現(xiàn)污泥脫水；三、離心式污泥脫水機(jī)：污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒，在離心力下立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出；四、疊氏污泥脫水機(jī)：由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體；五、螺旋壓榨脫水機(jī)：螺旋壓榨脫水機(jī)的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗，隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。

然而，由于市面上污泥脫水機(jī)的過水孔設(shè)置在中部，當(dāng)兩個壓濾板分開時，濾膜上的污泥餅不易脫落，尤其是下部的濾布仍粘結(jié)在壓濾板上無法分離，導(dǎo)致濾布下端的污泥不易脫落，造成堵塞，給后續(xù)的污泥脫水?dāng)D壓帶來影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易脫泥的污泥脫水壓濾設(shè)備。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種污泥脫水壓濾設(shè)備，包括壓濾箱、并列設(shè)置在壓濾箱上的若干鼓膜板和推拉各鼓膜板移動的驅(qū)動電機(jī)，相鄰的鼓膜板之間設(shè)置有濾膜，還包括固定設(shè)置的固定架和設(shè)置在固定架上用于振動或拉動各濾膜的振動器，各鼓膜板下端還設(shè)置有貫穿鼓膜板的過水孔，各濾膜的上端與振動器連接，各濾膜的下端固定設(shè)置在過水孔下部的鼓膜板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，振動器包括可滑移的連接在固定架上的振動架和驅(qū)動振動架振動的偏心電機(jī)，各濾膜的上端與振動架連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，振動器包括若干分別與各濾膜上端連接的彈簧，各彈簧的上端固定設(shè)置在固定架上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各濾膜下端還設(shè)置有伸進(jìn)過水孔的第一凸起。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各濾膜包括濾膜本體和設(shè)置在濾膜本體表面的若干第二凸起。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各鼓膜板為內(nèi)部中空的板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各鼓膜板和濾膜上分別設(shè)置有進(jìn)行固定的若干鼓膜孔和濾膜孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，各鼓膜板和各濾膜均呈矩形設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果：此污泥脫水壓濾設(shè)備通過振動器和過水孔的設(shè)置，當(dāng)各鼓膜板擠壓污泥分開后，振動器拉動或抖動各濾膜以將各濾膜上被擠壓后的污泥餅抖落，由于過水孔設(shè)置在下部，相比傳統(tǒng)的設(shè)置在中部的過水孔，濾膜下部的污泥也更易被抖落，達(dá)到更好的脫泥技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是污泥脫水壓濾設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是污泥脫水壓濾設(shè)備的濾膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是污泥脫水壓濾設(shè)備的濾膜結(jié)構(gòu)a-a截面示意圖；

圖4是污泥脫水壓濾設(shè)備的鼓膜板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發(fā)明為一種污泥脫水壓濾設(shè)備，包括壓濾箱、并列設(shè)置在壓濾箱上的若干鼓膜板1和推拉各鼓膜板1移動的驅(qū)動電機(jī)4，相鄰的鼓膜板1之間設(shè)置有濾膜2，還包括固定設(shè)置的固定架5和設(shè)置在固定架5上用于振動或拉動各濾膜2的振動器，各鼓膜板1下端還設(shè)置有貫穿鼓膜板1的過水孔3，各濾膜2的上端與振動器連接，各濾膜2的下端固定設(shè)置在過水孔3下部的鼓膜板1上。

通過振動器和過水孔3的設(shè)置，當(dāng)各鼓膜板1擠壓污泥分開后，振動器拉動或抖動各濾膜2以將各濾膜2上被擠壓后的污泥餅抖落，由于過水孔3設(shè)置在下部，相比傳統(tǒng)的設(shè)置在中部的過水孔3，濾膜2下部的污泥也更易被抖落，避免了鼓膜板1分開時濾膜2粘結(jié)在過水孔3上導(dǎo)致濾膜2下部無法傾斜以抖去下部污泥的問題，達(dá)到更好的脫泥技術(shù)效果，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

作為優(yōu)選的實施方式，振動器包括可滑移的連接在固定架5上的振動架和驅(qū)動振動架振動的偏心電機(jī)，各濾膜2的上端與振動架連接。

驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動各鼓膜板1擠壓污泥并拉開各鼓膜板1后，偏心電機(jī)驅(qū)動振動架振動，進(jìn)而振動架帶動連接在其上的各濾膜2振動進(jìn)而將各濾膜2上的污泥餅抖落。

由于驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動各鼓膜板1擠壓污泥時會拉動振動架移動，故振動器需要可滑移的設(shè)置在固定架5上以更好的適應(yīng)各鼓膜板1的移動。

作為優(yōu)選的實施方式，振動器包括若干分別與各濾膜2上端連接的彈簧6，各彈簧6的上端固定設(shè)置在固定架5上。

驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動各鼓膜板1擠壓污泥并拉開各鼓膜板1后，由于各彈簧6的回復(fù)力作用，拉動或抖動各濾膜2以使得濾膜2上的污泥餅落下。

作為優(yōu)選的實施方式，各濾膜2下端還設(shè)置有伸進(jìn)過水孔3的第一凸起23。

第一凸起23的位置與過水孔3的位置相對應(yīng)，當(dāng)各鼓膜板1被驅(qū)動電機(jī)4擠壓后各鼓膜板1進(jìn)行擠壓污泥時，被擠壓出的污水通過過水孔3排出，使擠壓時各鼓膜板1與濾膜2間通過第一凸起23迅速在過水孔3位置配合粘結(jié)，開始對污泥的擠壓出水。

作為優(yōu)選的實施方式，各濾膜2包括濾膜本體21和設(shè)置在濾膜本體21表面的若干第二凸起22。

參照圖2，各第二凸起22鋪滿濾膜本體21的中部位置，在濾膜本體21上向內(nèi)產(chǎn)生若干凹陷，進(jìn)而在濾膜本體21背面形成若干第二凸起22，各第二凸起22為不規(guī)則形狀且第二凸起22的設(shè)置增加了濾膜2的表面積，增加了與污泥的接觸面，第二凸起22的設(shè)置便于擠壓污泥時實現(xiàn)更有效率的擠壓污泥，使污泥中的水分充分濾出，提高污泥脫水效率。

進(jìn)一步的，各鼓膜板1上還設(shè)置有若干第三凸起，各第三凸起的形狀為不規(guī)則形狀，各第三凸起的凸起端部設(shè)置有圓角，以防止刺破各濾膜2，其中的各第三凸起中有若干大體積的第三凸起，由于擠壓各鼓膜板1時擠壓力很大，這些大體積的第三凸起起到緩沖的作用，防止各鼓膜板1被擠爆裂，同時這些第三凸起與第二凸起22間形成若干間隙，利于被擠壓出的污水從間隙中匯合到第一凸起23的根部，利于污水的順利排出，起到導(dǎo)流和加快排水的作用。

作為優(yōu)選的實施方式，各鼓膜板1為內(nèi)部中空的板。

作為優(yōu)選的實施方式，各鼓膜板1和濾膜2上分別設(shè)置有進(jìn)行固定的若干鼓膜孔11和濾膜孔24。

作為優(yōu)選的實施方式，各鼓膜板1和各濾膜2均呈矩形設(shè)置。

當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。