本發(fā)明屬于農(nóng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前農(nóng)機(jī)干燥、除塵所使用的設(shè)備往往會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵和粉塵，并且除塵效果并不明顯，除塵過程中，使用攪籠結(jié)構(gòu)保持糧食的傳輸，勢(shì)必會(huì)破碎影響部分糧食本身。而粉塵的危害主要分為以下幾個(gè)方面：1)嚴(yán)重危害人體健康。長(zhǎng)期工作在粉塵超標(biāo)的工作環(huán)境，容易引發(fā)呼吸系統(tǒng)感染，形成職業(yè)性疾病，嚴(yán)重的將威脅人的生命。2)粉塵污染的工作環(huán)境，影響企業(yè)的安全、潔凈化生產(chǎn)。在粉塵漂浮環(huán)境中作業(yè),會(huì)造成人的視線模糊，容易出現(xiàn)各種操作事故。被粉塵沉積的設(shè)備、電路、儀器，會(huì)加速設(shè)備的銹蝕、老化，影響散熱，縮短設(shè)備壽命。3、可燃性粉塵積聚到一定程度，在有熱源、充足氧氣的情況下，在封閉空間內(nèi)極易產(chǎn)生粉塵爆炸，危及生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此減少粉塵，探究有效的粉塵治理方案是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種下滑重力除塵裝置，通過負(fù)壓原理，實(shí)現(xiàn)糧食的無破損除塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好，無堵塞現(xiàn)象。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

下滑重力除塵裝置，包括下滑除塵通道管(1)、下滑除塵底板組件(2)和下滑除塵出口(3)，所述下滑除塵通道管(1)傾斜設(shè)置，所述下滑除塵底板組件(2)連通設(shè)置在下滑除塵通道管(1)的下面，所述下滑除塵出口(3)與下滑除塵底板組件(2)的出塵端連通，所述下滑除塵出口(3)與抽風(fēng)設(shè)備連接。

進(jìn)一步的，所述下滑除塵底板組件(2)內(nèi)部設(shè)置有與下滑除塵通道管(1)走向一致的坡面結(jié)構(gòu)，該坡面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)之間的除塵通道。

進(jìn)一步的，所述下滑除塵底板組件(2)為空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有多塊下滑除塵滑板(21)，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間相互間距式設(shè)置，形成除塵通道，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間的除塵通道分別用于連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)。

進(jìn)一步的，所述下滑除塵滑板(21)的上板面由上至下形成的走向與下滑除塵通道管(1)的管體走向一致。

進(jìn)一步的，所述下滑除塵滑板(21)為三片，分為第一層下滑除塵滑板(211)、第二層下滑除塵滑板(212)和第三層下滑除塵滑板(213)，所述第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)相互平行且與下滑除塵底板組件(2)之間保持相對(duì)固定，所述第二層下滑除塵滑板(212)可相對(duì)第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)調(diào)節(jié)相對(duì)的板面間距及板面夾角設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述下滑除塵出口(3)的出風(fēng)方向分別與第一層下滑除塵滑板(211)垂直，所述下滑除塵出口(3)的出風(fēng)方向與第三層下滑除塵滑板(213)呈固定的式100～150°夾角設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括連接三通(4)，所述連接三通(4)包括第一連接端(41)、第二連接端(42)和第三連接端(43)，所述第一連接端(41)與大斜滑(5)的出料端連接，所述第二連接端與下滑除塵通道管(1)的進(jìn)料端連接，所述第三連接端(43)豎直向下設(shè)置；所述連接三通(4)的內(nèi)部，位于所述第二連接端(42)和第三連接端(43)之間鉸接設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)擋板(44)，可旋轉(zhuǎn)擋板(44)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使第二連接端(42)和第三連接端(43)實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉。

有益效果：本發(fā)明提供一種下滑重力除塵裝置，通過負(fù)壓原理，實(shí)現(xiàn)糧食的無破損除塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵效果好，無堵塞現(xiàn)象。

1)下滑除塵通道管上經(jīng)過的灰塵或者輕質(zhì)谷殼等雜物被負(fù)壓區(qū)的下滑除塵底板組件吸納，從而實(shí)現(xiàn)除塵、防堵塞，不會(huì)引起揚(yáng)塵現(xiàn)象，有效控制PM2.5。

2)大斜滑配合負(fù)壓原理，可以在不需要外界機(jī)械擠壓作用力的情況下，對(duì)糧食進(jìn)行暢通除塵、烘干及放糧。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明下滑重力除塵裝置的第一視角局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明下滑重力除塵裝置的第二視角局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明下滑重力除塵裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4為本發(fā)明下滑重力除塵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明連接三通的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明連接三通的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明下滑重力除塵裝置的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如附圖1，下滑重力除塵裝置，包括下滑除塵通道管(1)、下滑除塵底板組件(2)和下滑除塵出口(3)，所述下滑除塵通道管(1)傾斜設(shè)置，所述下滑除塵底板組件(2)連通設(shè)置在下滑除塵通道管(1)的下面，所述下滑除塵出口(3)與下滑除塵底板組件(2)的出塵端連通，所述下滑除塵出口(3)與抽風(fēng)設(shè)備連接。抽風(fēng)設(shè)備工作，在下滑除塵底板組件2內(nèi)的腔室內(nèi)形成負(fù)壓，下滑除塵通道管1上經(jīng)過的灰塵或者輕質(zhì)谷殼等雜物被負(fù)壓區(qū)的下滑除塵底板組件2吸納，從而實(shí)現(xiàn)除塵、防堵塞，不會(huì)引起揚(yáng)塵現(xiàn)象，有效控制PM2.5。

所述下滑除塵底板組件(2)內(nèi)部設(shè)置有與下滑除塵通道管(1)走向一致的坡面結(jié)構(gòu)，該坡面結(jié)構(gòu)上設(shè)置有連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)之間的除塵通道。具體的，所述下滑除塵底板組件(2)為空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有多塊下滑除塵滑板(21)，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間相互間距式設(shè)置，形成除塵通道，多塊所述下滑除塵滑板(21)之間的除塵通道分別用于連通下滑除塵通道管(1)與下滑除塵出口(3)。

如附圖2和3，所述下滑除塵滑板(21)的上板面由上至下形成的走向與下滑除塵通道管(1)的管體走向一致。所述下滑除塵滑板(21)為三片，分為第一層下滑除塵滑板(211)、第二層下滑除塵滑板(212)和第三層下滑除塵滑板(213)，所述第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)相互平行且與下滑除塵底板組件(2)之間保持相對(duì)固定，所述第二層下滑除塵滑板(212)可相對(duì)第一層下滑除塵滑板(211)與第三層下滑除塵滑板(213)調(diào)節(jié)相對(duì)的板面間距及板面夾角設(shè)置，可以更為有效的防止下滑除塵通道管(1)及其以上組件內(nèi)部的堵塞現(xiàn)象。所述下滑除塵出口(3)的出風(fēng)方向分別與第一層下滑除塵滑板(211)垂直，所述下滑除塵出口(3)的出風(fēng)方向與第三層下滑除塵滑板(213)呈100～150°范圍內(nèi)的固定式夾角設(shè)置。

如附圖4、5、6和7，還包括連接三通(4)，所述連接三通(4)包括第一連接端(41)、第二連接端(42)和第三連接端(43)，所述第一連接端(41)與大斜滑(5)的出料端連接，所述第二連接端與下滑除塵通道管(1)的進(jìn)料端連接，所述第三連接端(43)豎直向下設(shè)置，用于烘干后，便于放糧的出口；所述連接三通(4)的內(nèi)部，位于所述第二連接端(42)和第三連接端(43)之間鉸接設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)擋板(44)，可旋轉(zhuǎn)擋板(44)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)使第二連接端(42)和第三連接端(43)實(shí)現(xiàn)打開或關(guān)閉；當(dāng)需要進(jìn)行除塵作業(yè)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)擋板44旋轉(zhuǎn)至第三連接端43端面，保持第三連接端43關(guān)閉，第一連接端41和第二連接端42暢通除塵；當(dāng)需要進(jìn)行烘干之后放糧作業(yè)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)擋板44旋轉(zhuǎn)至第二連接端42端面，保持第二連接端42關(guān)閉，第一連接端41和第三連接端43暢通放糧。

上述采用大斜滑相對(duì)于現(xiàn)有的攪籠結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)糧食通過自身的重力下滑，解決了以往攪籠等送糧裝置容易導(dǎo)致糧食破碎的缺陷；以及由于攪籠結(jié)構(gòu)存在部分死角，造成部分糧食在攪籠結(jié)構(gòu)中存在堵塞現(xiàn)象，長(zhǎng)期堵塞便會(huì)導(dǎo)致堆堵的糧食出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象。

本發(fā)明中大斜滑配合負(fù)壓原理，可以在不需要外界機(jī)械擠壓作用力的情況下，對(duì)糧食進(jìn)行暢通除塵、烘干及放糧。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。