本發(fā)明屬于工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種污泥脫水裝置。
背景技術(shù)：
未來10年是我國污水處理市場的黃金時(shí)代，將興建幾千座大型（日處理量>5萬m3污水處理廠及老污水廠技術(shù)改造。每座污水處理廠每天要排放含水率約99.2%的剩余污泥數(shù)百乃至上萬噸，這些數(shù)量巨大的污泥將成為未來急需處理的難題。污泥處理技術(shù)包括了污泥的濃縮、脫水和干燥三方面的技術(shù)。國內(nèi)現(xiàn)有的基本是污泥濃縮和脫水技術(shù)，污泥經(jīng)濃縮和脫水后，一般含水率只能降到80%左右，而發(fā)達(dá)國家正逐步要求污泥的含水率降低到20%-30%。因此，高效、經(jīng)濟(jì)的污泥處理技術(shù)將有巨大的市場。隨著污水處理率的提高，污泥產(chǎn)量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。對污泥的處置我國部分省市已下文要求污水處理廠出廠污泥含水率不超過50%。
在此形勢下，尋找一種快速方便的脫水裝置迫在眉睫。我公司結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)有機(jī)械脫水及固化的方法和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過近千次的試驗(yàn)，在上海交大等科研單位的幫助下研制生產(chǎn)了ZTS型機(jī)械快速脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)能使含水率80%~90%的污泥迅速改性并使污泥達(dá)到含水率50%以下，由于污泥迅速改性使其臭度也同時(shí)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)備系統(tǒng)具有自動化程度高、操作簡單能耗低等特點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種污泥脫水裝置，包括安裝在機(jī)架上的污泥給料機(jī)、改性劑給料機(jī)、攪拌機(jī)、改性反應(yīng)器和壓濾脫水機(jī)，所述壓濾脫水機(jī)包括多組輥壓筒，所述輥壓筒在水平方向間隔交錯(cuò)排列成兩行；還包括呈S型穿過逐一穿過輥壓筒的濾帶夾；所述濾帶夾由兩層濾帶組成，所述兩層濾帶的中間層用于夾帶污泥層；所述壓濾脫水機(jī)還包括設(shè)置在多組輥壓筒上方的導(dǎo)輥組，使得濾帶夾在多組輥壓筒和導(dǎo)輥組上形成循環(huán)裝置。
進(jìn)一步地，所述每組輥壓筒上安裝有調(diào)偏系統(tǒng)，所述調(diào)偏系統(tǒng)提供氣動裝置自動糾偏輥壓筒。
進(jìn)一步地，所述濾帶夾的兩側(cè)設(shè)有張緊系統(tǒng)，所述張緊系統(tǒng)由氣動裝置控制，控制濾帶的張力在0.3-0.7MPa。
進(jìn)一步地，所述濾帶夾的速度由帶速控制，根據(jù)不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求不同，對任何一種特定的污泥調(diào)節(jié)最佳的帶速控制范圍。
進(jìn)一步地，壓濾脫水機(jī)還設(shè)有出料口，與出料口距離最相近的輥壓筒的下發(fā)設(shè)有收集污泥的污泥槽；所述多組輥壓筒的下方設(shè)有收集污水的集水槽。
進(jìn)一步地，所述集水槽的底部設(shè)有出水口。
進(jìn)一步地，所述污泥給料機(jī)和改性劑給料機(jī)分別對稱地安裝在壓濾脫水機(jī)的左上方和右上方，所述污泥給料機(jī)包括安裝在安裝板上的軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，螺旋送料機(jī)的兩端安裝在軸承上，螺旋送料機(jī)的一端通過聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相連，所述減速器和電機(jī)均安裝在安裝板上；所述螺旋送料機(jī)的上方安裝有污泥給料倉；
所述改性劑給料機(jī)同樣包括安裝在安裝板上的軸承座，所述軸承座上安裝有軸承，螺旋送料機(jī)的兩端安裝在軸承上，螺旋送料機(jī)的一端通過聯(lián)軸器與減速器和電機(jī)相連，所述減速器和電機(jī)均安裝在安裝板上；所述螺旋送料機(jī)的上方安裝有改性劑給料倉；
進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)安裝在污泥給料機(jī)和改性劑給料機(jī)連線中心位置的下方，三者形成倒置的正三角形。
進(jìn)一步地，所述攪拌機(jī)包括機(jī)架、攪拌桶、安裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的底端設(shè)有出口。
進(jìn)一步地，所述改性反應(yīng)器安裝在攪拌機(jī)的右下方，所述攪拌機(jī)的出口處安裝有傳送帶，將攪拌后的物料傳輸至改性反應(yīng)器中，所述傳送帶的長度和寬度由污泥的特性決定；
所述改性反應(yīng)器的內(nèi)部還增設(shè)除味裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠連續(xù)給料；所述濾帶由兩層組成，可更好地脫水，提高脫水效率；采用螺旋給料機(jī)，可精確的將物料添加于輸送帶上，便于微量物料的添加，并且設(shè)備成本低廉；并且輥壓筒上設(shè)置自動調(diào)節(jié)裝置，可有效地調(diào)節(jié)輥壓筒的位置、濾帶的松緊度和濾帶的速度，自動化管理；根據(jù)污泥的特性來調(diào)節(jié)各個(gè)裝置的參數(shù)，更優(yōu)化。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的污泥脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1的各標(biāo)注為：1污泥給料機(jī)，2改性劑給料機(jī)，3攪拌機(jī)，4改性反應(yīng)器，5壓濾脫水機(jī)，6輥壓筒，7濾帶夾，8導(dǎo)輥組，9調(diào)偏系統(tǒng)，10張緊系統(tǒng)，11出料口，12污泥槽，13集水槽，14出水口，15安裝板，16軸承座，17軸承，18螺旋送料機(jī)，19聯(lián)軸器，20減速器，21電機(jī)，22污泥給料倉，23改性劑給料倉，24傳送帶。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種污泥脫水裝置，包括安裝在機(jī)架上的污泥給料機(jī)1、改性劑給料機(jī)2、攪拌機(jī)3、改性反應(yīng)器4和壓濾脫水機(jī)5，所述壓濾脫水機(jī)5包括多組輥壓筒6，所述輥壓筒6在水平方向間隔交錯(cuò)排列成兩行；還包括呈S型穿過逐一穿過輥壓筒6的濾帶夾7；所述濾帶夾7由兩層濾帶組成，所述兩層濾帶的中間層用于夾帶污泥層；所述壓濾脫水機(jī)5還包括設(shè)置在多組輥壓筒6上方的導(dǎo)輥組8，使得濾帶夾7在多組輥壓筒6和導(dǎo)輥組8上形成循環(huán)裝置。
所述每組輥壓筒6上安裝有調(diào)偏系統(tǒng)9，所述調(diào)偏系統(tǒng)9提供氣動裝置自動糾偏輥壓筒6。
所述濾帶夾7的兩側(cè)設(shè)有張緊系統(tǒng)10，所述張緊系統(tǒng)10由氣動裝置控制，控制濾帶的張力在0.3MPa。
所述濾帶夾7的速度由帶速控制，根據(jù)不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求不同，對任何一種特定的污泥調(diào)節(jié)最佳的帶速控制范圍。
壓濾脫水機(jī)5還設(shè)有出料口11，與出料口11距離最相近的輥壓筒6的下發(fā)設(shè)有收集污泥的污泥槽12；所述多組輥壓筒6的下方設(shè)有收集污水的集水槽13。
所述集水槽13的底部設(shè)有出水口14。
所述污泥給料機(jī)1和改性劑給料機(jī)2分別對稱地安裝在壓濾脫水機(jī)4的左上方和右上方，所述污泥給料機(jī)1包括安裝在安裝板15上的軸承座16，所述軸承座16上安裝有軸承17，螺旋送料機(jī)18的兩端安裝在軸承17上，螺旋送料機(jī)18的一端通過聯(lián)軸器19與減速器20和電機(jī)21相連，所述減速器20和電21機(jī)均安裝在安裝板15上；所述螺旋送料機(jī)18的上方安裝有污泥給料倉22；
所述改性劑給料機(jī)同樣包括安裝在安裝板15上的軸承座16，所述軸承座16上安裝有軸承17，螺旋送料機(jī)18的兩端安裝在軸承17上，螺旋送料機(jī)18的一端通過聯(lián)軸器19與減速器20和電機(jī)21相連，所述減速器20和電21機(jī)均安裝在安裝板15上；所述螺旋送料機(jī)18的上方安裝有改性劑給料倉23；
所述攪拌機(jī)安裝在污泥給料機(jī)和改性劑給料機(jī)連線中心位置的下方，三者形成倒置的正三角形。
所述攪拌機(jī)包括機(jī)架、攪拌桶、安裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的底端設(shè)有出口。
所述改性反應(yīng)器安裝在攪拌機(jī)的右下方，所述攪拌機(jī)的出口處安裝有傳送帶24，將攪拌后的物料傳輸至改性反應(yīng)器中，所述傳送帶的長度和寬度由污泥的特性決定；
所述改性反應(yīng)器的內(nèi)部還增設(shè)除味裝置。
實(shí)施例2
一種污泥脫水裝置，包括安裝在機(jī)架上的污泥給料機(jī)1、改性劑給料機(jī)2、攪拌機(jī)3、改性反應(yīng)器4和壓濾脫水機(jī)5，所述壓濾脫水機(jī)5包括多組輥壓筒6，所述輥壓筒6在水平方向間隔交錯(cuò)排列成兩行；還包括呈S型穿過逐一穿過輥壓筒6的濾帶夾7；所述濾帶夾7由兩層濾帶組成，所述兩層濾帶的中間層用于夾帶污泥層；所述壓濾脫水機(jī)5還包括設(shè)置在多組輥壓筒6上方的導(dǎo)輥組8，使得濾帶夾7在多組輥壓筒6和導(dǎo)輥組8上形成循環(huán)裝置。
所述每組輥壓筒6上安裝有調(diào)偏系統(tǒng)9，所述調(diào)偏系統(tǒng)9提供氣動裝置自動糾偏輥壓筒6。
所述濾帶夾7的兩側(cè)設(shè)有張緊系統(tǒng)10，所述張緊系統(tǒng)10由氣動裝置控制，控制濾帶的張力在0.7MPa。
所述濾帶夾7的速度由帶速控制，根據(jù)不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求不同，對任何一種特定的污泥調(diào)節(jié)最佳的帶速控制范圍。
壓濾脫水機(jī)5還設(shè)有出料口11，與出料口11距離最相近的輥壓筒6的下發(fā)設(shè)有收集污泥的污泥槽12；所述多組輥壓筒6的下方設(shè)有收集污水的集水槽13。
所述集水槽13的底部設(shè)有出水口14。
所述污泥給料機(jī)1和改性劑給料機(jī)2分別對稱地安裝在壓濾脫水機(jī)4的左上方和右上方，所述污泥給料機(jī)1包括安裝在安裝板15上的軸承座16，所述軸承座16上安裝有軸承17，螺旋送料機(jī)18的兩端安裝在軸承17上，螺旋送料機(jī)18的一端通過聯(lián)軸器19與減速器20和電機(jī)21相連，所述減速器20和電21機(jī)均安裝在安裝板15上；所述螺旋送料機(jī)18的上方安裝有污泥給料倉22；
所述改性劑給料機(jī)同樣包括安裝在安裝板15上的軸承座16，所述軸承座16上安裝有軸承17，螺旋送料機(jī)18的兩端安裝在軸承17上，螺旋送料機(jī)18的一端通過聯(lián)軸器19與減速器20和電機(jī)21相連，所述減速器20和電21機(jī)均安裝在安裝板15上；所述螺旋送料機(jī)18的上方安裝有改性劑給料倉23；
所述攪拌機(jī)安裝在污泥給料機(jī)和改性劑給料機(jī)連線中心位置的下方，三者形成倒置的正三角形。
所述攪拌機(jī)包括機(jī)架、攪拌桶、安裝在攪拌桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的底端設(shè)有出口。
所述改性反應(yīng)器安裝在攪拌機(jī)的右下方，所述攪拌機(jī)的出口處安裝有傳送帶24，將攪拌后的物料傳輸至改性反應(yīng)器中，所述傳送帶的長度和寬度由污泥的特性決定；
所述改性反應(yīng)器的內(nèi)部還增設(shè)除味裝置。
污泥改性機(jī)械脫水系統(tǒng)說明
系統(tǒng)由以下幾部分組成：
1、污泥給料系統(tǒng)
由污泥料倉+污泥給料機(jī)組成，原則上根據(jù)用戶需求來確定，大多數(shù)污水處理廠均有污泥輸送系統(tǒng)，可以直接接入，不再另行配置。
2、改性劑添加系統(tǒng)
由改性劑料倉+改性劑給料機(jī)（螺旋輸送機(jī)可調(diào)速），根據(jù)污泥的進(jìn)料量計(jì)量進(jìn)料。
3、攪拌系統(tǒng)
采用一種特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造，保證改性劑與污泥均勻混合，采用變頻調(diào)速，根據(jù)污泥的進(jìn)料量和混合的均勻度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、改性反應(yīng)系統(tǒng)
主要由輸送帶組成。根據(jù)不同的污泥特性決定它的長度和寬度。同時(shí)又起到將污泥輸送到下一道工序的作用。對于特殊污泥在攪拌后進(jìn)入改性反應(yīng)階段后，會發(fā)熱和產(chǎn)生一部分異味氣體，這時(shí)的改性反應(yīng)系統(tǒng)增設(shè)引風(fēng)水浴除異味系統(tǒng)。
5、壓濾系統(tǒng)
壓濾脫水機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
壓濾脫水機(jī)由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。
（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲度、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇國外進(jìn)口的適合的編織紋理，具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能的污泥濾帶。
（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。通過氣動裝置自動糾偏。
（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。由氣動系統(tǒng)控制。濾帶張力一般控制在0.3—0.7MPa，常用值為0.4MPa。
（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個(gè)最佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。
壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響較小，并具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定能耗小、管理控制相對簡單、對運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。