本發(fā)明涉及從供給到機(jī)床的冷卻介質(zhì)等液體除去加工碎屑等淤渣并使淤渣脫液及固態(tài)化的淤渣的脫液及固態(tài)化裝置。

背景技術(shù)：

通常在珩床和磨床等機(jī)床中，邊供給研磨液和切削液等冷卻介質(zhì)邊對配置于加工部的工作物(工件)進(jìn)行加工。而且，加工時產(chǎn)生的工件的加工碎屑與冷卻介質(zhì)一起被回收?；厥盏氖褂猛戤叺睦鋮s介質(zhì)被過濾裝置過濾而除去加工碎屑并再次利用。

下述專利文獻(xiàn)1公開了使由過濾裝置除去的加工碎屑的淤渣脫液并固態(tài)化的裝置。所述的脫液及固態(tài)化裝置具備底面開口的加壓容器，以及封閉加壓容器的底面的開閉蓋。開閉蓋設(shè)有能使冷卻介質(zhì)通過且可以堆積淤渣的過濾件。而且，淤渣與冷卻介質(zhì)一起從上部側(cè)導(dǎo)入加壓容器，在用過濾件接收了所述淤渣的狀態(tài)下向加壓容器內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣，由此使淤渣脫液及固態(tài)化，在過濾件上固態(tài)化的淤渣積存了一定程度時打開開閉蓋，從加壓容器取出固態(tài)化淤渣。

專利文獻(xiàn)1：日本專利公開公報特開2010-279860號

由于以往的脫液及固態(tài)化裝置向加壓容器內(nèi)送入壓縮空氣對淤渣邊壓縮邊脫液及固態(tài)化，所以淤渣在強(qiáng)力附著于加壓容器的內(nèi)周面的狀態(tài)下固結(jié)，有時即使打開開閉蓋也不能從加壓容器取出淤渣。產(chǎn)生這種現(xiàn)象時，不得不停止裝置并由人手取出淤渣，需要多余的繁瑣工作和時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種淤渣的脫液及固態(tài)化裝置，能夠可靠地從加壓容器等處理容器取出固態(tài)化的淤渣。

(1)本發(fā)明的淤渣的脫液及固態(tài)化裝置包括：處理容器，被導(dǎo)入包含淤渣的液體，并且下端具有排出口；蓋體，封閉所述排出口，并且具有使導(dǎo)入所述處理容器的所述液體通過且使所述淤渣堆積的過濾件；開閉驅(qū)動部，使所述蓋體移動來開閉所述排出口；脫液及固態(tài)化機(jī)構(gòu)，使所述過濾件上的淤渣脫液而固態(tài)化；以及擠出機(jī)構(gòu)，把在所述處理容器內(nèi)固態(tài)化的淤渣從所述排出口擠出。

按照本發(fā)明，即使在處理容器內(nèi)固態(tài)化的淤渣附著于處理容器的內(nèi)表面，也能夠由擠出機(jī)構(gòu)擠出所述淤渣，并可靠地將所述淤渣從排出口排出。

另外，在本說明書中，“淤渣”是指機(jī)床所產(chǎn)生的研削粉和切削屑之類的加工碎屑等包含液體而成為泥狀的物質(zhì)?！肮虘B(tài)化的淤渣”(也稱為“固態(tài)化淤渣”)”是指把液體成分從淤渣除去而固態(tài)化的物質(zhì)。包含淤渣的液體是指以使淤渣流動等為目的而在液體中混入淤渣(加工碎屑)的物質(zhì)。

(2)優(yōu)選所述處理容器的內(nèi)表面中的至少下部側(cè)朝向下方擴(kuò)展。

利用這種結(jié)構(gòu)，只要使固態(tài)化的淤渣略微向下方移動，就能使其離開處理容器的內(nèi)表面，因此能進(jìn)一步可靠地將淤渣從處理容器排出。

(3)優(yōu)選所述擠出機(jī)構(gòu)包括：擠出構(gòu)件，對固態(tài)化的淤渣發(fā)揮擠出作用；以及擠出驅(qū)動部，使所述擠出構(gòu)件在位于所述淤渣的上方的上升位置和將所述淤渣向下方擠出的下降位置之間上下移動。

按照所述結(jié)構(gòu)，利用擠出驅(qū)動部使擠出構(gòu)件從淤渣的上方朝向下方移動，由此可以將淤渣向下方擠出并從處理容器的排出口排出。

(4)優(yōu)選所述擠出驅(qū)動部與打開所述蓋體的動作聯(lián)動，使所述擠出構(gòu)件向下方移動。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以與打開蓋體的時機(jī)配合，由擠出構(gòu)件擠出淤渣。

(5)優(yōu)選所述開閉驅(qū)動部構(gòu)成為使所述蓋體上升而關(guān)閉所述排出口，使所述蓋體下降而打開所述排出口，并且所述開閉驅(qū)動部兼用作使所述擠出構(gòu)件上下移動的所述擠出驅(qū)動部。

開閉驅(qū)動部兼用作擠出驅(qū)動部，由此可以實現(xiàn)裝置的小型化、低成本化，并且能可靠地使打開蓋體的動作與使擠出構(gòu)件向下方移動的動作聯(lián)動。

(6)優(yōu)選所述擠出構(gòu)件由形成有在上下方向貫穿的多個通孔的多孔板構(gòu)成，所述擠出構(gòu)件在所述上升位置接收導(dǎo)入所述處理容器內(nèi)的包含淤渣的液體，并且使包含淤渣的液體邊擴(kuò)散邊通過所述通孔。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以使淤渣均勻地堆積在蓋體的過濾件上。此外，相比于與擠出構(gòu)件獨立地具備使包含淤渣的液體擴(kuò)散的構(gòu)件的情況，可以實現(xiàn)減少部件數(shù)量。

(7)優(yōu)選所述開閉驅(qū)動部配置在所述處理容器的上方。

開閉驅(qū)動部配置在處理容器的下方時，需要用于防止從處理容器排出的液體落到開閉驅(qū)動部上的機(jī)構(gòu)，而通過將開閉驅(qū)動部配置在處理容器的上方，就不再需要這種機(jī)構(gòu)。

(8)優(yōu)選脫液及固態(tài)化裝置包括用于從所述處理容器的上部導(dǎo)入包含淤渣的液體的導(dǎo)入管，所述導(dǎo)入管配置在所述開閉驅(qū)動部的平面范圍內(nèi)。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)脫液及固態(tài)化裝置的小型化。

(9)優(yōu)選所述開閉驅(qū)動部由具有上下方向的軸心的筒形的缸裝置構(gòu)成，所述導(dǎo)入管配置在所述缸裝置的中心筒內(nèi)。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以將導(dǎo)入管適當(dāng)?shù)嘏渲迷陂_閉驅(qū)動部的平面范圍內(nèi)。此外，能夠在缸裝置的中心筒內(nèi)沿著上下方向配置導(dǎo)入管，減小向處理容器內(nèi)導(dǎo)入包含淤渣的液體時的流阻，可以順暢地導(dǎo)入所述液體。

(10)優(yōu)選所述導(dǎo)入管能裝拆地安裝在所述缸裝置的中心筒內(nèi)。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以容易地進(jìn)行導(dǎo)入管的維護(hù)和更換。

(11)優(yōu)選用于開閉所述導(dǎo)入管的開閉閥配置在所述缸裝置的中心筒內(nèi)。

利用這種結(jié)構(gòu)，也可以實現(xiàn)脫液及固態(tài)化裝置的小型化。

(12)優(yōu)選脫液及固態(tài)化裝置在所述處理容器的上方具備從液體除去淤渣的過濾裝置，從所述過濾裝置向所述處理容器內(nèi)導(dǎo)入包含淤渣的液體。

利用這種結(jié)構(gòu)，可以從過濾裝置將包含淤渣的液體朝向下方順暢地導(dǎo)入處理容器。

按照本發(fā)明，能夠可靠地由擠出機(jī)構(gòu)取出處理容器內(nèi)的固態(tài)化淤渣。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的淤渣的脫液及固態(tài)化裝置的簡要整體圖。

圖2是同一脫液及固態(tài)化裝置的簡要整體圖。

圖3是圖1的a-a線斷面圖。

圖4是圖2的b-b線斷面圖。

圖5是圖3的c-c線斷面圖。

圖6是圖3的d-d線斷面圖。

圖7是表示具備變形例的處理容器的脫液及固態(tài)化裝置的重要部分的斷面說明圖。

圖8是表示本發(fā)明第二實施方式的淤渣的脫液及固態(tài)化裝置的簡要主視圖(局部斷面圖)。

圖9是同一脫液及固態(tài)化裝置的簡要側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明

10脫液及固態(tài)化裝置

11過濾裝置

12處理容器

12a內(nèi)周面(錐面)

12b下部側(cè)的內(nèi)周面(錐面)

15擠出機(jī)構(gòu)

16脫液及固態(tài)化機(jī)構(gòu)

17導(dǎo)入管

21蓋體

22開閉驅(qū)動部

23過濾件

47擠出構(gòu)件

47a通孔

48擠出驅(qū)動部

s淤渣

具體實施方式

(第一實施方式)

(整體結(jié)構(gòu))

圖1和圖2是表示本發(fā)明第一實施方式的淤渣的脫液及固態(tài)化裝置的簡要整體圖。

所述脫液及固態(tài)化裝置10例如用于對珩床等機(jī)床所使用的冷卻介質(zhì)進(jìn)行凈化。所述脫液及固態(tài)化裝置10具備過濾裝置11、處理容器12、開閉機(jī)構(gòu)13、脫液及固態(tài)化機(jī)構(gòu)16(參照圖3和圖4)、排出機(jī)構(gòu)14和擠出機(jī)構(gòu)15。另外，圖1表示了在處理容器12內(nèi)使淤渣s固態(tài)化時的狀態(tài)，圖2表示了把固態(tài)化的淤渣s從處理容器12排出時的狀態(tài)。

過濾裝置11被供給機(jī)床所使用的冷卻介質(zhì)，過濾裝置11用于把加工碎屑等淤渣從所述冷卻介質(zhì)去除，使凈化后的冷卻介質(zhì)返回未圖示的容器。所述過濾裝置11例如可以是利用磁力將淤渣吸附于過濾材料的磁性過濾裝置，也可以是利用旋流將淤渣離心分離的離心式過濾裝置。導(dǎo)入管17的上端連接于過濾裝置11，由過濾裝置11除去的淤渣借助導(dǎo)入管17向下方排出。

處理容器12配置在過濾裝置11的下方，被過濾裝置11除去的淤渣與冷卻介質(zhì)一起導(dǎo)入處理容器12。如圖3、圖4和圖6所示，所述處理容器12形成為上端和下端開口的圓筒形。

處理容器12的上端由后述的開閉機(jī)構(gòu)13的開閉驅(qū)動部(缸裝置)22堵塞。處理容器12的下端開口構(gòu)成排出冷卻介質(zhì)的排出口12d，并由開閉機(jī)構(gòu)13的蓋體21封閉。導(dǎo)入管17的下端部連接于處理容器12的上部，并且從過濾裝置11排出的冷卻介質(zhì)和淤渣導(dǎo)入處理容器12的上部。此外，處理容器12的內(nèi)周面12a以內(nèi)徑隨著朝向下方而擴(kuò)大的方式錐狀擴(kuò)展。處理容器12的下端部與排出室53連接，除去淤渣后的冷卻介質(zhì)被排出到排出室53。

開閉機(jī)構(gòu)13具備封閉處理容器12的下端部的蓋體21，以及使所述蓋體21上下移動從而開閉處理容器12排出口12d的開閉驅(qū)動部22。蓋體21配置在排出室53內(nèi)。

蓋體21在中央部形成有開口21a。所述開口21a設(shè)有過濾件23，過濾件23使冷卻介質(zhì)通過并且使淤渣堆積。本實施方式的過濾件23具有由金屬網(wǎng)等構(gòu)成的網(wǎng)狀體23a，以及從下方支承所述網(wǎng)狀體23a的保持板23b。保持板23b形成有上下貫穿的通孔。網(wǎng)狀體23a的網(wǎng)眼形成為使冷卻介質(zhì)通過的尺寸，且其尺寸與淤渣中的加工碎屑相同或略大。而且，導(dǎo)入處理容器12內(nèi)的冷卻介質(zhì)通過網(wǎng)狀體23a向下方排出，淤渣中的加工碎屑盡管在初期階段也會通過網(wǎng)狀體23a，但是逐漸蓄積在網(wǎng)狀體23a上的加工碎屑作為過濾器發(fā)揮功能，由此能夠可靠地捕捉淤渣中的加工碎屑。

如圖3～圖5所示，開閉驅(qū)動部22由汽缸和液壓缸等缸裝置構(gòu)成。具體而言，缸裝置22具備缸主體25和活塞26。

缸主體25具備外筒27、內(nèi)筒28、頂板29和底板30。

外筒27形成為具有上下方向的軸心的圓筒形，并且外筒27的上端和下端開放。

內(nèi)筒28也形成為具有上下方向的軸心的圓筒形，并且內(nèi)筒28的上端和下端開放。內(nèi)筒28的外徑比外筒27的外徑小，內(nèi)筒28以與外筒27呈同心狀的方式配置在外筒27的內(nèi)側(cè)。

頂板29形成為圓盤形狀，并且與外筒27和內(nèi)筒28的上端部連接。底板30也形成為圓盤形狀，并且與外筒27和內(nèi)筒28的下端部連接。在頂板29和底板30的中心部形成有與內(nèi)筒28的內(nèi)部連通的開口29a、30a。

活塞26配置在缸主體25的內(nèi)部，并形成為具有比外筒27略小的外徑及比內(nèi)筒28略大的外徑的環(huán)狀。而且，活塞26將缸主體25的內(nèi)部劃分為上部空間和下部空間，并在上下方向滑動。在活塞26的外周面和內(nèi)周面設(shè)有密封構(gòu)件(省略圖示)，所述密封構(gòu)件用于保持活塞26的外周面和內(nèi)周面與外筒27的內(nèi)周面和內(nèi)筒28的外周面之間的密封性。

頂板29和底板30分別設(shè)有供給口31、32，所述供給口31、32用于供給使活塞26上下滑動的工作空氣。壓縮空氣源50借助配管54連接于各供給口31、32。配管54設(shè)有切換閥55，所述切換閥55向各供給口31、32切換供給壓縮空氣。

兩根支承桿(支承構(gòu)件)33的上端安裝于活塞26的下表面。所述支承桿33沿著上下方向配置，并且能滑動地貫穿底板30。而且，支承桿33的下端連接于蓋體21。

利用以上的結(jié)構(gòu)，活塞26利用從供給口31、32供給到缸主體25內(nèi)的壓縮空氣而上下移動時，蓋體21借助支承桿33也上下移動，從而開閉處理容器12的排出口12d。

在筒形的缸主體25的中心部配置有導(dǎo)入管17。具體而言，上固定構(gòu)件35能裝拆地安裝于頂板29的中心開口29a。下固定構(gòu)件36能裝拆地安裝于底板30的中心開口30a。而且，導(dǎo)入管17的上端固定于上固定構(gòu)件35，導(dǎo)入管17的下端能裝拆地固定于下固定構(gòu)件36。上固定構(gòu)件35和下固定構(gòu)件36分別在與頂板29和底板30之間保持氣密性的狀態(tài)下嵌合于頂板29和底板30。

上固定構(gòu)件35和下固定構(gòu)件36由連接桿37連接。因此，上固定構(gòu)件35、下固定構(gòu)件36和導(dǎo)入管17一體化，構(gòu)成一個導(dǎo)入管單元40。因此，可以從缸裝置22的缸主體25裝拆導(dǎo)入管單元40整體。

缸主體25的內(nèi)筒28與導(dǎo)入管17之間形成有空氣室41。而且，頂板29形成有用于向空氣室41內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣的導(dǎo)入口42。壓縮空氣源51連接于導(dǎo)入口42。

導(dǎo)入管17具有柔性，如圖3中的雙點劃線所示，導(dǎo)入管17被導(dǎo)入空氣室41的空氣在徑向壓縮，由此可以封閉冷卻介質(zhì)和淤渣的流道。即，導(dǎo)入管17自身作為開閉閥發(fā)揮功能。連接壓縮空氣源51和導(dǎo)入口42的配管56設(shè)有開閉閥57，所述開閉閥57用于切換是否供給壓縮空氣。壓縮空氣源51也可以兼用作缸裝置22所使用的壓縮空氣源50。

脫液及固態(tài)化機(jī)構(gòu)16具備形成于處理容器12的供給口43，以及借助配管58連接于所述供給口43的壓縮空氣源52。從過濾裝置11借助導(dǎo)入管17導(dǎo)入處理容器12內(nèi)的冷卻介質(zhì)和淤渣暫時存留在過濾件23上，冷卻介質(zhì)逐漸穿過過濾件23向下方排出。在該過程中，脫液及固態(tài)化機(jī)構(gòu)16從壓縮空氣源51向處理容器12內(nèi)供給壓縮空氣，從而對處理容器12內(nèi)存留的冷卻介質(zhì)和淤渣施加壓力，促進(jìn)冷卻介質(zhì)從處理容器12排出。由此，殘留在過濾件23上的淤渣s被脫液而固態(tài)化。另外，配管58設(shè)有開閉閥59，所述開閉閥59用于切換是否供給壓縮空氣。壓縮空氣源52可以兼用作缸裝置22或?qū)牍?7所使用的壓縮空氣源50、51。

在處理容器12內(nèi)設(shè)有高度傳感器44，所述高度傳感器44測定在過濾件23上固態(tài)化并堆積的淤渣s的高度。高度傳感器44具備從處理容器12的上部朝向下方呈垂下狀設(shè)置的檢測件44a，所述檢測件44a與固態(tài)化的淤渣s接觸從而檢測淤渣s的高度。例如檢測件44a可以為電極棒，利用淤渣接觸所述檢測件44a時的電壓或電流的變化來檢測高度。

利用高度傳感器44檢測出的淤渣s的高度達(dá)到規(guī)定值以上時，將淤渣s從處理容器12排出。具體而言，利用缸裝置22使蓋體21向下方移動，使處理容器12的下端開口開放。過濾件23上堆積的淤渣s與蓋體21一起下降，被從處理容器12向下方取出。

如圖1和圖2所示，排出機(jī)構(gòu)14具備刮板構(gòu)件45以及使所述刮板構(gòu)件45在水平方向移動的排出驅(qū)動部46。排出驅(qū)動部46可以由汽缸和液壓缸等缸裝置構(gòu)成。排出機(jī)構(gòu)14利用刮板構(gòu)件45把從處理容器12下降的蓋體21的過濾件23上的淤渣s向水平方向擠出，并從排出室53的側(cè)壁上形成的排出口53a排出。另外，利用封閉板53b開閉排出口53a。

在打開蓋體21而從處理容器12取出在過濾件23上固態(tài)化的淤渣s時，擠出機(jī)構(gòu)15以使淤渣s不殘存在處理容器12內(nèi)的方式擠出淤渣s。

具體而言，擠出機(jī)構(gòu)15具備對淤渣s發(fā)揮擠出作用的擠出構(gòu)件47，以及使所述擠出構(gòu)件47上下移動的擠出驅(qū)動部48。

擠出構(gòu)件47由圓形的薄板構(gòu)成，并且大體水平配置。擠出構(gòu)件47的外徑形成為略小于處理容器12的內(nèi)徑，并且在處理容器12的內(nèi)周面12a與擠出構(gòu)件47的外周緣之間形成有間隙t(參照圖6)。

由前述的開閉驅(qū)動部22兼用作擠出驅(qū)動部48。即，擠出驅(qū)動部48由具有缸主體25和活塞26的缸裝置構(gòu)成。沿著上下方向配置的兩根連接桿49的上端連接于活塞26的下表面。所述連接桿49貫穿缸主體25的底板30并連接于處理容器12內(nèi)的擠出構(gòu)件47。而且，使活塞26在缸主體25內(nèi)上下移動，由此擠出構(gòu)件47在上升位置和下降位置之間上下移動，所述上升位置位于在過濾件23上固態(tài)化的淤渣s的上方，所述下降位置是將淤渣s向下方擠出的位置。

通過具備以上的擠出機(jī)構(gòu)15，即使在過濾件23上固態(tài)化的淤渣s牢固地附著于處理容器12的內(nèi)周面從而在使蓋體21下降時淤渣s也不會因自重而掉落的情況下，也可以利用擠出構(gòu)件47向下方移動來下壓淤渣s，從而能夠可靠地從處理容器12取出淤渣。此外，由于橫跨處理容器12的大致整個橫斷面積設(shè)置擠出構(gòu)件47，所以能抑制僅擠出淤渣s的一部分而淤渣s的外周部附著殘留于處理容器12的外周面的情況。

由于擠出驅(qū)動部48兼用作開閉驅(qū)動部22，所以擠出構(gòu)件47與蓋體21的開閉聯(lián)動而上下移動。因此，可以在打開蓋體21的時機(jī)適當(dāng)?shù)厥箶D出構(gòu)件47下降。由于擠出驅(qū)動部48兼用作開閉驅(qū)動部22，所以相比于獨立地具備開閉驅(qū)動部22和擠出驅(qū)動部48的情況，可以實現(xiàn)裝置的小型化以及部件數(shù)量減少帶來的低成本化等。

由于擠出構(gòu)件47的外周緣與處理容器12的內(nèi)周面12a不直接接觸，而是在兩者之間形成有間隙t，所以減少了擠出構(gòu)件47上下移動時的阻力，可以抑制擠出構(gòu)件47的磨損和損傷。

此外，在擠出構(gòu)件47和處理容器12之間形成有間隙，由此盡管處理容器12的內(nèi)周面12a上附著的淤渣不易掉落，但是處理容器12的內(nèi)周面12a形成為向下方擴(kuò)展?fàn)畹腻F面，所以只要淤渣略微下降就會離開內(nèi)周面12a。因此，即使形成所述間隙，也能夠促進(jìn)淤渣從處理容器12排出。

擠出構(gòu)件47的板面上形成有多個通孔47a。從導(dǎo)入管17導(dǎo)入處理容器12內(nèi)的包含淤渣的冷卻介質(zhì)碰撞擠出構(gòu)件47后，經(jīng)過通孔47a和/或間隙t掉落到過濾件23上。

因此，導(dǎo)入處理容器12的冷卻介質(zhì)和淤渣碰撞擠出構(gòu)件47而在水平方向擴(kuò)散，并均勻地掉落到過濾件23上。因此，在過濾件23上均勻地形成由加工碎屑構(gòu)成的過濾層，還防止了向處理容器12供給的壓縮空氣從過濾件23的一部分泄漏。

構(gòu)成開閉驅(qū)動部22和擠出驅(qū)動部48的缸裝置22配置在處理容器12的上方。在現(xiàn)有技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)中，由于開閉蓋體的缸裝置配置在處理容器的下方，所以需要保護(hù)汽缸不被從處理容器排出的冷卻介質(zhì)污染，但是本實施方式則不需要這種措施。

此外，缸裝置22形成為筒形，缸裝置22的筒內(nèi)配置有用于從過濾裝置11向處理容器12導(dǎo)入冷卻介質(zhì)和淤渣的導(dǎo)入管17。因此，能夠?qū)?dǎo)入管17收容配置在缸裝置22的平面范圍內(nèi)和高度范圍內(nèi)，從而能夠有助于脫液及固態(tài)化裝置10的小型化。此外，由于導(dǎo)入管17還兼用作開閉閥，所以所述開閉閥也能夠配置在缸裝置22的平面范圍內(nèi)和高度范圍內(nèi)，進(jìn)一步有助于脫液及固態(tài)化裝置10的小型化。

此外，在缸裝置22的中心配置導(dǎo)入管17，由此可以將導(dǎo)入管17沿著上下方向配置。因此，流經(jīng)導(dǎo)入管17的冷卻介質(zhì)和淤渣的流阻減小，能夠從過濾裝置11將冷卻介質(zhì)和淤渣順暢地導(dǎo)入處理容器12內(nèi)，可以抑制導(dǎo)入管17內(nèi)的淤渣堵塞等。

此外，由于導(dǎo)入管17(導(dǎo)入管單元40)能夠相對于缸裝置22進(jìn)行裝拆，所以即使配置在缸裝置22的內(nèi)部，也能容易地進(jìn)行導(dǎo)入管17的維護(hù)和更換。

圖7是表示處理容器12的變形例的斷面圖。

按照上述實施方式的處理容器12，其內(nèi)周面12a整體形成為錐狀，但是在本實施方式中，只有下部側(cè)12b(比虛擬線l更靠下側(cè))形成為錐狀，而上部側(cè)12c(比虛擬線l更靠上側(cè))沿著上下方向(鉛直方向)形成。這樣，只要處理容器12的至少下部側(cè)12b形成為錐狀，就能促進(jìn)固態(tài)化的淤渣s的排出。另外，優(yōu)選處理容器12的內(nèi)周面中的形成為錐狀的范圍處于比由高度傳感器44檢測出的淤渣s的高度的上限更高的位置。

圖8和圖9是本發(fā)明第二實施方式的脫液及固態(tài)化裝置的簡要整體圖。

本實施方式的脫液及固態(tài)化裝置10與第一實施方式同樣，在處理容器12的上方配置有構(gòu)成開閉驅(qū)動部22和擠出驅(qū)動部48的缸裝置?？墒?，在處理容器12與缸裝置22、48之間，設(shè)有用于導(dǎo)入冷卻介質(zhì)和淤渣的導(dǎo)入室60，導(dǎo)入管17連接于所述導(dǎo)入室60的側(cè)壁。此外，過濾裝置11(參照圖9)并未配置在缸裝置22、48的上方，而是配置在側(cè)方的分離位置上。導(dǎo)入管17設(shè)有開閉閥61，所述開閉閥61用于切換是否導(dǎo)入冷卻介質(zhì)和淤渣。

缸裝置22、48具備從缸主體25向上方突出的活塞桿63，所述活塞桿63的上端安裝有沿著水平方向配置的連接構(gòu)件64。沿著上下方向配置的兩根支承桿65的上端連接于所述連接構(gòu)件64。各支承桿65的下端部與封閉處理容器12的下端開口的蓋體21連接。

兩根支承桿65的中途設(shè)有第二連接構(gòu)件66。沿著上下方向配置的連接桿67的上端連接于所述第二連接構(gòu)件66。連接桿67的下端配置在處理容器12內(nèi)，并安裝有擠出構(gòu)件47。所述擠出構(gòu)件47與第一實施方式同樣，構(gòu)成將附著在處理容器12內(nèi)的淤渣從下端開口擠出的擠出機(jī)構(gòu)15。此外，擠出機(jī)構(gòu)15的擠出驅(qū)動部48兼用作開閉蓋體21的開閉驅(qū)動部22(缸裝置)。

處理容器12的內(nèi)周面12a形成為錐狀。因此，當(dāng)打開蓋體21時，可以使堆積在過濾件23上的淤渣s容易地離開內(nèi)周面。

處理容器12的上端開口被擴(kuò)散板69堵塞。擴(kuò)散板69形成有可以使冷卻介質(zhì)和淤渣通過的多個通孔。因此，借助導(dǎo)入管17導(dǎo)入到導(dǎo)入室60的冷卻介質(zhì)和淤渣邊利用擴(kuò)散板69擴(kuò)散邊導(dǎo)入處理容器12內(nèi)，并均勻地掉落到蓋體21的過濾件23上。連接桿67貫穿擴(kuò)散板69，并且在擴(kuò)散板69的下方配置擠出構(gòu)件47。

在本實施方式中，由于也可以利用擠出構(gòu)件47將固態(tài)化的淤渣s向下方擠出，所以能夠可靠地將淤渣s從處理容器12排出。

本發(fā)明并不限定于上述實施方式，可以在權(quán)利要求記載的發(fā)明范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

例如在上述實施方式中，設(shè)置具備檢測件44a的構(gòu)件作為高度傳感器44，所述檢測件44a由金屬棒構(gòu)成，但是也可以采用由超聲波傳感器或光傳感器構(gòu)成的高度傳感器44。此時，即使不是由金屬制的加工碎屑構(gòu)成的淤渣，也能夠檢測高度。

此外，也可以省略高度傳感器44，而是根據(jù)從過濾裝置11導(dǎo)入的冷卻介質(zhì)和淤渣的量或?qū)氪螖?shù)，間接地檢測過濾件23上堆積的淤渣的高度。

脫液及固態(tài)化裝置10通過導(dǎo)入壓縮空氣而對處理容器12內(nèi)的冷卻介質(zhì)和淤渣進(jìn)行加壓來進(jìn)行脫液及固態(tài)化，但是也可以利用加壓以外的其他方法進(jìn)行脫液及固態(tài)化。

此外，脫液及固態(tài)化裝置10不僅可以應(yīng)用于對機(jī)床產(chǎn)生的加工碎屑的淤渣進(jìn)行脫液及固態(tài)化，還可以應(yīng)用于對其他原因產(chǎn)生的淤渣進(jìn)行脫液及固態(tài)化。

本發(fā)明的脫液及固態(tài)化裝置10也可以是處理容器12的內(nèi)周面不朝向下方擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)。此時，也可以由擠出機(jī)構(gòu)15可靠地將淤渣從處理容器12排出。

但是，不論有無擠出機(jī)構(gòu)15，將處理容器12的至少下部側(cè)朝向下方擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)都能夠有助于從處理容器12容易地排出淤渣s。

本國際申請要求2015年2月18日提出的日本專利申請?zhí)卦?015-029425號的優(yōu)先權(quán)，并將該日本專利申請?zhí)卦?015-029425號的全部內(nèi)容援引于本國際申請。

針對本發(fā)明的特定實施方式的上述說明是以例示為目的而提示的。其意圖并不是將本發(fā)明全部概括在內(nèi)或?qū)⒈景l(fā)明限定于記載的方式本身。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，參照上述的記載內(nèi)容可以完成大量的變形和變更是顯而易見的。