本實用新型涉及石油管道制造領域，特別涉及一種輸油管道的無源清管器。

背景技術：

長期輸送石油的管道會發(fā)生堵塞，需要對管道進行清理和疏通，以保證管道的安全運行。石油管道的堵塞主要是原油中含有的石蠟凝固在管道內(nèi)壁上，目前輸油管道的清理方法主要有化學除蠟、清洗劑法、熱洗除蠟(蒸汽、熱水、熱油)、微生物除蠟、電磁加熱除蠟、高壓射流除蠟、機械除蠟等。除機械除蠟外，其他各種除蠟方法都存在各種問題，如需停產(chǎn)作業(yè)、費用高、環(huán)境污染、損壞管件、耗水多、水處理等問題。而機械除蠟相比上述方法雖然操作簡單，施工周期短，處理效果好，無需停產(chǎn)作業(yè)，但是現(xiàn)有的機械除蠟裝置存在清理不干凈，且由于刮刀與管道內(nèi)壁之間的壓力為定值，對于較厚的蠟層，清除效果不夠理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種清管效果好、刮刀與管道之間壓力自動調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)刮刀式清管器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種輸油管道的無源清管器，包括位于石油管道中的圓盤形堵蓋，所述的堵蓋的一側(cè)伸出圓凸臺；所述的堵蓋的外側(cè)面設置螺旋齒，螺旋齒的頂端與管道內(nèi)壁之間具有一定的間隙；所述堵蓋端面的中央位置設置沿其軸線方向貫通的導流孔，導流孔中設置可繞堵蓋旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸線與堵蓋的軸線同軸設置；所述的轉(zhuǎn)軸的側(cè)面間隔套設多個渦輪，所述轉(zhuǎn)軸伸出圓凸臺端面的一端設置3個與轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)的液壓筒，液壓筒沿轉(zhuǎn)軸的徑向方向設置，相鄰液壓筒之間的角度為120°，液壓筒內(nèi)設置的活塞將液壓筒分為上腔和下腔，所述的下腔相對于上腔更靠近轉(zhuǎn)軸；

所述的上腔內(nèi)設置活塞桿，活塞桿的一端與活塞的一個端面連接，另一端伸出上腔的外端面并與刮刀連接；所述的轉(zhuǎn)軸靠近堵蓋的端面中央設置壓力孔，壓力孔的底端與轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的輸油孔的一端連通，輸油孔的另一端與下腔連通。

優(yōu)選的，所述的螺旋齒的頂端與管道內(nèi)壁之間的間隙為1-2mm；所述的渦輪的頂端與導流孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為2-4mm。

優(yōu)選的，沿堵蓋指向圓凸臺的方向，導流孔的直徑逐漸減小；沿堵蓋指向圓凸臺的方向，多個渦輪的直徑依次減小。

本實用新型具有以下有益效果：管道中的一部分介質(zhì)流過堵蓋外側(cè)面上的螺旋齒形成螺旋式液流，對管道內(nèi)壁起到射流除蠟作用，提高清管效果，另一部分介質(zhì)流過導流孔帶動渦輪旋轉(zhuǎn)，從而使刮刀旋轉(zhuǎn)對蠟層進行切削，清管效果好，還有一部分介質(zhì)通過壓力孔、輸油孔進入液壓缸的下腔中，使活塞桿將刮刀緊貼在管道內(nèi)壁上，實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力。

附圖說明

圖1是圖2中A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖；

圖2是清管器的結(jié)構示意圖；

圖3是圖1中放大視圖B。

具體實施方式

如圖1-3所示的一種輸油管道的無源清管器，包括位于石油管道中的圓盤形堵蓋1，所述的堵蓋1的一側(cè)伸出圓凸臺2；其特征在于：所述的堵蓋1的外側(cè)面設置螺旋齒3，螺旋齒3的頂端與管道內(nèi)壁之間具有一定的間隙；所述堵蓋1端面的中央位置設置沿其軸線方向貫通的導流孔4，導流孔4中設置可繞堵蓋1旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的軸線與堵蓋1的軸線同軸設置；所述的轉(zhuǎn)軸5的側(cè)面間隔套設多個渦輪6，所述轉(zhuǎn)軸5伸出圓凸臺2端面的一端設置3個與轉(zhuǎn)軸5共同旋轉(zhuǎn)的液壓筒7，液壓筒7沿轉(zhuǎn)軸5的徑向方向設置，相鄰液壓筒7之間的角度為120°，液壓筒7內(nèi)設置的活塞8將液壓筒7分為上腔9和下腔10，所述的下腔10相對于上腔9更靠近轉(zhuǎn)軸5；

所述的上腔9內(nèi)設置活塞桿11，活塞桿11的一端與活塞8的一個端面連接，另一端伸出上腔9的外端面并與刮刀12連接；所述的轉(zhuǎn)軸5靠近堵蓋1的端面中央設置壓力孔13，壓力孔13的底端與轉(zhuǎn)軸5內(nèi)部的輸油孔14的一端連通，輸油孔14的另一端與下腔10連通。

所述的清管器的使用方法為：將清管器放入石油管道中，使堵蓋1的軸線與石油管道的軸線同軸，同時使堵蓋1指向圓凸臺2的方向與石油管道中介質(zhì)流動的方向相同，然后讓石油管道中的介質(zhì)在一定壓力驅(qū)動下流動，這時堵蓋1受到壓力，沿著管道中介質(zhì)流動的方向運動，同時一部分介質(zhì)流過堵蓋1外側(cè)面上的螺旋齒3，形成螺旋式液流，該螺旋式液流可以有效的沖刷石油管道的內(nèi)壁，起到射流除蠟的效果；另一部分介質(zhì)流過導流孔4帶動渦輪6旋轉(zhuǎn)，則渦輪6依次帶動液壓筒7、刮刀12做旋轉(zhuǎn)運動，使刮刀12在管道內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，進行機械式除蠟操作。還有一部分介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸5內(nèi)設置的壓力孔13、輸油孔14進入液壓缸7的下腔10中，推動活塞8，使活塞桿11將刮刀12緊貼在管道內(nèi)壁上，當遇到較厚的蠟層時，刮刀12切削速度降低，則堵蓋1的運動速度降低，此時下腔10中的液壓壓力增大，刮刀12與管道內(nèi)壁之間的壓緊力增大，則刮刀12的切削力增大，可以切削較厚的蠟層，實現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)刮刀12的壓緊力。

為了保證螺旋齒3形成螺旋式液流的壓力較大，更好的實施方式是：所述的螺旋齒3的頂端與管道內(nèi)壁之間的間隙為1-2mm。

為了提高轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速，更好的實施方式是：所述的渦輪6的頂端與導流孔4的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙為2-4mm，也可以是沿堵蓋1指向圓凸臺2的方向，導流孔4的直徑逐漸減小；沿堵蓋1指向圓凸臺2的方向，多個渦輪6的直徑依次減小。