本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)是應(yīng)用最為廣泛的脫硫系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫廢水。目前國(guó)內(nèi)脫硫廢水處理普遍采用三聯(lián)箱工藝，雖然三聯(lián)箱工藝具有較好的處理效果，工藝相對(duì)成熟，但是三聯(lián)箱工藝的系統(tǒng)較為復(fù)雜，運(yùn)行成本較高，尤其是不能有效去除含有的高濃度的氯離子，而為了保證脫硫系統(tǒng)的脫硫正常穩(wěn)定進(jìn)行，必須讓氯離子濃度保證在20000ppm以下，這就使得處理出水不能進(jìn)行回用，并且產(chǎn)生的污泥存在二次污染等問(wèn)題。

為有效除去氯離子，燃煤電廠一般采用脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置，使脫硫廢水經(jīng)過(guò)處理后能夠回用，即利用霧化噴嘴將脫硫廢水噴入空氣預(yù)熱器和靜電除塵器之間的煙道內(nèi)，通過(guò)高溫?zé)煔庹舭l(fā)使得廢水中的污染物和鹽分結(jié)晶并在后續(xù)的除塵設(shè)備中去除，蒸發(fā)的水蒸氣在下游的脫硫吸收塔中經(jīng)冷凝進(jìn)入脫硫吸收塔系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

但是，現(xiàn)有的噴霧機(jī)構(gòu)很容易發(fā)生堵塞，甚至結(jié)垢，影響霧化處理效果，繼而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)，包括，

輸入管，其包括L形進(jìn)水管和同軸設(shè)置在所述的進(jìn)水管外側(cè)的L形進(jìn)氣管，

雙流體霧化噴頭，其固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進(jìn)氣管和進(jìn)水管對(duì)應(yīng)導(dǎo)通，

導(dǎo)流罩，其固定設(shè)置在所述的輸入管上，以煙氣從前向后流動(dòng)，所述的雙流體霧化噴頭設(shè)置在所述的導(dǎo)流罩后方。

所述的導(dǎo)流罩包括與所述的輸入管固定連接的豎直擋板，和一體形成在所述的豎直擋板外周且向后水平延伸的側(cè)護(hù)環(huán)。

所述的導(dǎo)流罩為半橢球形或半橄欖球形。

所述的導(dǎo)流罩為三棱錐或多棱錐形。

在所述的進(jìn)氣管于所述的導(dǎo)流罩的前側(cè)根部設(shè)置有吹掃孔以吹掃導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面。

所述的進(jìn)氣管經(jīng)氣泵與預(yù)熱器前部的煙道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用雙流體霧化噴頭，其利用旋進(jìn)的流體碰撞產(chǎn)生霧化效果，氣體和液體的進(jìn)口通道及噴口都比較大，有效避免了出口被堵塞的問(wèn)題，而且雙流體霧化噴頭噴灑范圍大，有效提高霧化處理效果，同時(shí)在雙流體霧化噴頭后部設(shè)置導(dǎo)流罩，能避免霧化后液體未經(jīng)散開(kāi)就與煙氣匯合，增大了霧化顆粒的飛散范圍，提高霧化混合效果。同時(shí)，利用導(dǎo)流罩也避免了雙流體霧化噴頭右后向前逐步延伸的結(jié)垢，減少堵塞可能。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的脫硫廢水噴霧蒸發(fā)裝置的噴霧機(jī)構(gòu)包括，

輸入管1，雙流體霧化噴頭2和導(dǎo)流罩3，輸入管1包括L形進(jìn)水管11和同軸設(shè)置在所述的進(jìn)水管11外側(cè)的L形進(jìn)氣管12，豎直部貫穿煙道的側(cè)壁且水平部與軸向平行地設(shè)置在煙道內(nèi)，雙流體霧化噴頭設(shè)置在水平部端部，其中，進(jìn)水管和進(jìn)氣管同軸設(shè)置，內(nèi)部為進(jìn)水通道，進(jìn)水管和進(jìn)氣管之間為進(jìn)氣通道，進(jìn)氣管與壓縮氣體或者通過(guò)氣泵與預(yù)熱器前部的煙道連通，進(jìn)水管與脫硫、過(guò)濾后的廢水由帶有泵體的管路連通，采用外氣內(nèi)水的結(jié)構(gòu)，在輸送過(guò)程中即可對(duì)外部氣體冷卻對(duì)內(nèi)部水進(jìn)行加熱，這樣當(dāng)霧化后的液滴溫度與煙道內(nèi)煙氣溫度溫差不大，易于結(jié)合成顆粒，提升除塵效果。

雙流體霧化噴頭2固定設(shè)置在所述的輸入管端部并與所述的進(jìn)氣管和進(jìn)水管對(duì)應(yīng)導(dǎo)通，導(dǎo)流罩3固定設(shè)置在所述的輸入管上，以煙氣從前向后流動(dòng)，則所述的雙流體霧化噴頭設(shè)置在所述的導(dǎo)流罩后方。

本實(shí)用新型采用雙流體霧化噴頭，其利用旋進(jìn)的流體碰撞產(chǎn)生霧化效果，氣體和液體的進(jìn)口通道都比較大，有效避免了出口被堵塞的問(wèn)題，而且雙流體霧化噴頭噴灑范圍大，有效提高霧化處理效果，同時(shí)在雙流體霧化噴頭后部設(shè)置導(dǎo)流罩，所述的導(dǎo)流罩開(kāi)口向后且導(dǎo)流罩開(kāi)口側(cè)的寬度在煙道寬度的四分之一到二分之一，優(yōu)選三分之一，利用導(dǎo)流罩，能避免霧化后液體未經(jīng)散開(kāi)就與煙氣匯合，增大了霧化顆粒的飛散范圍，提高霧化混合效果。同時(shí)，利用導(dǎo)流罩也避免了雙流體霧化噴頭右后向前逐步延伸的結(jié)垢，減少堵塞可能。

作為具體實(shí)施方式，如圖1所示，所述的導(dǎo)流罩包括與所述的輸入管固定連接的豎直擋板，和一體形成在所述的豎直擋板外周且向后水平延伸的側(cè)護(hù)環(huán)，或者如圖2所示，所述的導(dǎo)流罩為半橢球或半橄欖球形，當(dāng)然所述的導(dǎo)流罩也可為其他腔式結(jié)構(gòu)，如三棱錐或多棱錐形，采用腔式、罩式結(jié)構(gòu)，將本應(yīng)吹掃至雙流體霧化噴頭后部的煙氣遮擋導(dǎo)流使其分散，加快局部流速，利用其引射效果提高與雙流體霧化噴頭噴出的霧化液體的混合效果。

進(jìn)一步地，為避免導(dǎo)流罩的后側(cè)面，即迎風(fēng)面出現(xiàn)積灰甚至結(jié)垢，在所述的進(jìn)氣管于所述的導(dǎo)流罩的前側(cè)根部設(shè)置有吹掃孔4以吹掃導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面，所述的吹掃孔環(huán)周設(shè)置且沿切向方向吹至導(dǎo)流罩后側(cè)面，相對(duì)快速或者潔凈的吹掃氣體能在導(dǎo)流罩的迎風(fēng)面構(gòu)成類似氣墊層結(jié)構(gòu)，避免灰塵積聚，同時(shí)也能有效減少導(dǎo)流罩對(duì)煙氣的阻擋。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。