本實用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可雙向封水的濾芯閥及基于此濾芯閥所形成的RO膜凈水過濾裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，水是人類生存不可或缺的資源，而水的潔凈又是人類健康的重要保障。目前，日常工作或生活中的飲用水或者特殊生產(chǎn)行業(yè)所采用的水源主要是自來水和瓶裝水；其中，自來水通常是采用氯氣殺菌，殘余的游離氯對人體健康會產(chǎn)生副作用，而且自來水源容易遭受到工業(yè)污染；對于瓶裝的礦泉水、山泉水等含有礦物質(zhì)的飲用水，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時為保證飲用水細菌指標(biāo)不超標(biāo)，一般都會在飲用水灌裝前混入較多的臭氧，這樣飲用水中加入的臭氧與飲用水中的礦物質(zhì)容易發(fā)生反應(yīng)形成溴酸鹽，而溴酸鹽已經(jīng)被國際癌癥研究機構(gòu)定為2b級的潛在致癌物。基于此，凈水過濾裝置得以為廣泛應(yīng)用。

目前，現(xiàn)有的凈水過濾裝置普遍存在如下問題：1、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、過濾介質(zhì)的利用率低、水質(zhì)過濾凈化效果較差；2、結(jié)構(gòu)設(shè)計不完善，在需要對濾芯進行更換時，濾芯內(nèi)殘留的水很容易從濾芯的進水及出水水口泄漏而出，而泄漏而出的水則會對處于過濾裝置的安裝環(huán)境內(nèi)的物品造成污染，如泄流到用戶的地板上等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的其中一個目的在于提供一種可雙向封水的濾芯閥；本實用新型的另一個目的在于提供一種基于上述濾芯閥所形成的具有雙向封水功能的RO膜凈水過濾裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的第一個技術(shù)方案為：

一種可雙向封水的濾芯閥，它包括

閥座，所述閥座內(nèi)且沿閥座的軸向方向開設(shè)有相互間呈并排分布或環(huán)繞閥座的中心均勻分布的原水軸腔、凈水軸腔和廢水軸腔，所述原水軸腔、凈水軸腔及廢水軸腔的頂端和底端均設(shè)置有水流軸孔；

原水閥芯，所述原水閥芯裝設(shè)于原水軸腔內(nèi)，所述原水閥芯上套接有一頂端與原水閥芯的上端部相連且底端固定于原水軸腔的底面上的原水限位彈簧，在所述原水限位彈簧處于釋放狀態(tài)時，所述原水閥芯的上端部插套于原水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)；

凈水閥芯，所述凈水閥芯裝設(shè)于凈水軸腔內(nèi)，所述凈水閥芯上套接有一頂端與凈水閥芯的上端部相連且底端固定于凈水軸腔的底面上的凈水限位彈簧，在所述凈水限位彈簧處于釋放狀態(tài)時，所述凈水閥芯的上端部插套于凈水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)；

廢水閥芯，所述廢水閥芯裝設(shè)于廢水軸腔內(nèi)，所述廢水閥芯上套接有一頂端與廢水閥芯的上端部相連且底端固定于廢水軸腔的底面上的廢水限位彈簧，在所述廢水限位彈簧處于釋放狀態(tài)時，所述廢水閥芯的上端部插套于廢水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)；

和

啟閉座，所述啟閉座的下端部形成有套接于閥座的外圓周上的連接套，所述啟閉座的底面上且沿啟閉座的軸向方向向下延伸后形成有對位插套于原水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)并與原水閥芯的頂端面相抵的原水導(dǎo)水管、對位插套于凈水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)并與凈水閥芯的頂端面相抵的凈水導(dǎo)水管及對位插套于廢水軸腔的頂端的水流軸孔內(nèi)并與廢水閥芯的頂端面相抵的廢水導(dǎo)水管；且所述啟閉座內(nèi)還開設(shè)有用于將原水導(dǎo)水管與啟閉座的外部空間相連通的原水流道、用于將凈水導(dǎo)水管與啟閉座的外部空間相連通的凈水流道和用于將廢水導(dǎo)水管與啟閉座的外部空間相連通的廢水流道。

優(yōu)選地，所述啟閉座包括安裝座和旋轉(zhuǎn)盤，所述連接套由安裝座的下端部的輪廓邊緣沿軸向方向向下延伸后成型，且在所述連接套與安裝座相臨界的部位形成有一環(huán)形卡槽，所述旋轉(zhuǎn)盤通過環(huán)形卡槽裝設(shè)于安裝座內(nèi)并覆蓋原水軸腔、凈水軸腔和廢水軸腔所處的區(qū)域，所述原水導(dǎo)水管、凈水導(dǎo)水管和廢水導(dǎo)水管均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤上，所述原水流道、凈水流道和廢水流道均開設(shè)于安裝座上，所述閥座的圓周外壁上環(huán)周地設(shè)置有若干個導(dǎo)向斜楔，所述連接套的圓周壁上開設(shè)有用于供導(dǎo)向斜楔對位嵌合的導(dǎo)向滑口。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂面上還設(shè)置有一導(dǎo)向柱，所述安裝座的底面上開設(shè)有用于供導(dǎo)向柱對位嵌合的弧形導(dǎo)向槽，所述安裝座相對于旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，所述導(dǎo)向柱在弧形導(dǎo)向槽內(nèi)沿弧形導(dǎo)向槽的軌跡滑動。

優(yōu)選地，所述閥座的頂面上還開設(shè)有一防呆定位孔，所述旋轉(zhuǎn)盤的底面上設(shè)置有對位插套于防呆定位孔內(nèi)的防呆定位柱。

優(yōu)選地，所述閥座的頂面上還設(shè)置有一固定套板，所述固定套板上且位于固定套板的下方側(cè)形成有三個分別對位插套于原水軸腔、凈水軸腔和廢水軸腔內(nèi)的固定套管，所述原水導(dǎo)水管、凈水導(dǎo)水管和廢水導(dǎo)水管分別通過對應(yīng)的固定套管插套于原水軸腔、凈水軸腔和廢水軸腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述原水閥芯、凈水閥芯和廢水閥芯均包括柱體部、形成于柱體部的頂端的管體部以及形成于管體部與柱體部相臨界位置的密封環(huán)板，所述管體部的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)水口。

本實用新型采用的第二個技術(shù)方案為：

一種RO膜凈水過濾裝置，它包括

濾芯閥，所述濾芯閥為上述的一種可雙向封水的濾芯閥，所述閥座的底面上且環(huán)繞凈水軸腔的底端的水流軸孔向下延伸后形成有第一隔離套和第二隔離套，所述第一隔離套位于第二隔離套內(nèi)，所述廢水軸腔的底端的水流軸孔位于第一隔離套與第二隔離套之間的區(qū)域內(nèi)，所述原水軸腔的底端的水流軸孔位于第二隔離套的輪廓外圍；

濾瓶，所述濾瓶為由閥座的下端部的輪廓邊緣向下延伸后形成的瓶體結(jié)構(gòu)；

RO膜濾芯，所述RO膜濾芯為沿軸向方向開設(shè)有中軸通孔的柱狀結(jié)構(gòu)體，且所述RO膜濾芯的頂面上且環(huán)繞中軸通孔向上延伸后形成有一對位插套于第一隔離套內(nèi)的濾芯上銜接管，所述RO膜濾芯的底面與濾瓶的底面相抵；

和

濾芯蓋套，所述濾芯蓋套套裝于RO膜濾芯的上端部，所述濾芯蓋套上環(huán)繞濾芯上銜接管形成有一對位插套于第一隔離套與第二隔離套之間的蓋套銜接管，且所述蓋套銜接管的圓周外壁與第二隔離套的圓周內(nèi)壁相抵；

所述RO膜濾芯的中軸通孔與凈水軸腔的底端的水流軸孔相通，所述RO膜濾芯的頂面與濾芯蓋套之間的縫隙通過蓋套銜接管與第一隔離套之間的縫隙與廢水軸腔的底端的水流軸孔，所述RO膜濾芯的圓周外壁與濾瓶內(nèi)壁之間的縫隙通過濾芯蓋套與濾瓶內(nèi)壁之間的縫隙與原水軸腔的底端的水流通孔相通。

優(yōu)選地，所述濾瓶的底面上形成有一固定套管以及若干條環(huán)繞固定套管均勻分布并與RO膜濾芯的底面相抵導(dǎo)流肋條，所述RO膜濾芯的底面上且環(huán)繞中軸通孔向下延伸后形成有對位插套于固定套管內(nèi)的濾芯下銜接管，所述RO膜濾芯的中軸通孔內(nèi)且位于RO膜濾芯的下端部還設(shè)置有一隔斷板。

優(yōu)選地，所述啟閉座的頂部還設(shè)置有分別與原水流道、凈水流道和廢水流道連為一體的外接管，它還包括一套接于外接管上并可相對于閥座作旋轉(zhuǎn)運動的固定座，所述固定座上裝設(shè)有第一感應(yīng)芯片，所述閥座上或濾瓶的外壁上裝設(shè)有一用于與第一感應(yīng)芯片對位抵接并導(dǎo)通的第二感應(yīng)芯片。

由于采用了上述方案，本實用新型在使用時，經(jīng)由原水軸腔進入濾瓶內(nèi)的原水在水壓的作用下會通過RO膜濾芯，以利用RO膜濾芯的滲透效應(yīng)形成凈水和廢水，而最終所形成的凈水和廢水則可通過相分離的軸腔向外排出，極大地提高了對原水的過濾及凈化效果，保證了水質(zhì)；當(dāng)需要對過濾裝置的主體進行拆卸時，閥芯在相應(yīng)的限位彈簧的作用下會伸入至相應(yīng)的軸腔內(nèi)并對軸腔進行封堵，以實現(xiàn)對水路的全部封閉，避免濾瓶內(nèi)的殘留的水向外泄漏；無論是濾芯閥還是過濾裝置均具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、拆裝更換方便快捷等特點，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是第一種實施例的濾芯閥的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第二種實施例的濾芯閥的結(jié)構(gòu)分解示意圖(一)；

圖3是第二種實施例的濾芯閥的結(jié)構(gòu)分解示意圖(二)；

圖4是本實用新型實施例的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一種實施例的過濾裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是第二種實施例的過濾裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖7是第二種實施例的過濾裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是第二種實施例的過濾裝置的主體部件的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖4所示并參考圖5至圖8，本實施例提供的一種可雙向封水的濾芯閥，它包括：

用于與內(nèi)部設(shè)置有濾芯的濾瓶容器等裝配為一體的閥座10，在閥座10內(nèi)且沿閥座10的軸向方向開設(shè)有相互間呈并排分布(如圖1和圖5所示)或環(huán)繞閥座10的中心均勻分布(如圖2、圖3、圖6、圖7和圖8所示)的原水軸腔a、凈水軸腔b和廢水軸腔c，原水軸腔a、凈水軸腔b及廢水軸腔c的頂端和底端均設(shè)置有水流軸孔(可以理解為是各個軸腔的進水口端和出水口端)；

原水閥芯A1，其裝設(shè)于原水軸腔a內(nèi)，在原水閥芯A1上套接有一頂端與原水閥芯A1的上端部相連且底端固定于原水軸腔a的底面上的原水限位彈簧A2，在原水限位彈簧A2處于釋放狀態(tài)時，原水閥芯A1的上端部插套于原水軸腔a的頂端的水流軸孔內(nèi)以實現(xiàn)對原水軸腔a的進水口的封閉；當(dāng)然，若原水限位彈簧A2受到外力而處于壓縮狀態(tài)時，原水閥芯A1的上端部則從原水軸腔a的頂端的水流軸孔內(nèi)抽離以實現(xiàn)對原水軸腔a的進水口的開啟；

凈水閥芯B1和廢水閥芯C1，兩者與原水閥芯A1的結(jié)構(gòu)以及運動原理相一致，即：凈水閥芯B1裝設(shè)于凈水軸腔b內(nèi)，在凈水閥芯B1上套接有一頂端與凈水閥芯B1的上端部相連且底端固定于凈水軸腔b的底面上的凈水限位彈簧B2；廢水閥芯C1裝設(shè)于廢水軸腔c內(nèi)，在廢水閥芯C1上套接有一頂端與廢水閥芯C1的上端部相連且底端固定于廢水軸腔c的底面上的廢水限位彈簧C2；

以及

可連接于原水供水管和凈水/廢水排水管之間的啟閉座20，在啟閉座20的下端部形成有套接于閥座10的外圓周上的連接套21，同時在啟閉座20的底面上且沿啟閉座20的軸向方向向下延伸后形成有對位插套于原水軸腔a的頂端的水流軸孔內(nèi)并與原水閥芯A1的頂端面相抵的原水導(dǎo)水管22、對位插套于凈水軸腔b的頂端的水流軸孔內(nèi)并與凈水閥芯B1的頂端面相抵的凈水導(dǎo)水管23及對位插套于廢水軸腔c的頂端的水流軸孔內(nèi)并與廢水閥芯C1的頂端面相抵的廢水導(dǎo)水管24；且在啟閉座20內(nèi)還開設(shè)有用于將原水導(dǎo)水管22與啟閉座20的外部空間相連通的原水流道、用于將凈水導(dǎo)水管23與啟閉座20的外部空間相連通的凈水流道和用于將廢水導(dǎo)水管24與啟閉座20的外部空間相連通的廢水流道。

以此，在啟閉座20通過連接套21與閥座10套接為一體后，由于導(dǎo)水管會與對應(yīng)的閥芯相抵并沿軸向方向?qū)﹂y芯形成擠壓(此時相應(yīng)的限位彈簧處于壓縮狀態(tài))，從而使得原水能夠通過原水流道和原水導(dǎo)水管22從原水軸腔a的底端水流軸孔流入，而經(jīng)過濾芯等過濾凈化后所形成的凈水以及廢水則可分別從凈水軸腔b、凈水導(dǎo)水管23和凈水流道流出以及從廢水軸腔c、廢水導(dǎo)水管24和廢水流道流出；當(dāng)需要對諸如濾芯等部件進行拆卸時，則可通過將啟閉座20從閥座10上拆卸下來實現(xiàn)，此時，由于導(dǎo)水管對對應(yīng)的閥芯的壓力解除，從而可使閥芯在相應(yīng)的限位彈簧的作用下，伸入至對應(yīng)的軸腔內(nèi)并對對應(yīng)的軸腔的頂端的水流軸孔進行封堵，進而使裝配有閥座10的濾芯及其他部件的所有進水和出水管道同時被封閉，以避免濾芯內(nèi)的殘留的水在濾芯被拆卸時出現(xiàn)向外泄漏的問題；同時，改變了傳統(tǒng)過濾裝置大都只具有原水進水管道和凈水出水管道的結(jié)構(gòu)形式，通過增設(shè)的廢水軸腔c及相應(yīng)部件不但可以為原水、凈水以及廢水(中水)等提供可流入和流出通道，而且通過配置相應(yīng)的濾芯可實現(xiàn)經(jīng)過不同凈化階段的水從不同的軸腔內(nèi)排出的效果，從而為水質(zhì)的凈化效果提供了有利的結(jié)構(gòu)條件。

為優(yōu)化整個濾芯閥的結(jié)構(gòu)，增強啟閉座20與閥座10之間相互配合(如拆裝)的便利性，本實施例的啟閉座20包括安裝座25和旋轉(zhuǎn)盤26，連接套21由安裝座25的下端部的輪廓邊緣沿軸向方向向下延伸后成型(需要說明的是，本實施例所體積的延伸后成型并不一定是指一體成型，也可是分體式結(jié)構(gòu)并通過五金件等連接件進行可拆卸連接成型，主要目的是說明兩個部件之間無法進行相對移動)，并且在連接套21與安裝座25相臨界的部位形成有一環(huán)形卡槽，旋轉(zhuǎn)盤26通過環(huán)形卡槽裝設(shè)于安裝座25內(nèi)并覆蓋原水軸腔a、凈水軸腔b和廢水軸腔c所處的區(qū)域，原水導(dǎo)水管22、凈水導(dǎo)水管23和廢水導(dǎo)水管24均設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤26上，而原水流道、凈水流道和廢水流道均開設(shè)于安裝座25上；同時，在閥座10的圓周外壁上環(huán)周地設(shè)置有若干個導(dǎo)向斜楔11，相應(yīng)地，在連接套21的圓周壁上開設(shè)有用于供導(dǎo)向斜楔11對位嵌合的導(dǎo)向滑口27。如此，可利用導(dǎo)向斜楔11與導(dǎo)向滑口27之間的對位關(guān)系以旋轉(zhuǎn)的方式使連接套21(可理解為是整個啟閉座20；當(dāng)然，連接套21也可采用螺紋套接的方式與閥座10進行連接)旋擰并固定于閥座10上，由于環(huán)形卡槽的作用以及導(dǎo)水管對位插套于相應(yīng)的軸腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)限制使得旋轉(zhuǎn)盤26只能沿軸向方向隨安裝座25及連接套21作向上移動或向下移動，而無法隨安裝座25及連接套11作切向旋轉(zhuǎn)運動；具體為：當(dāng)使各個導(dǎo)水管與對應(yīng)的軸腔相對中后，向下按壓安裝座25并隨后進行轉(zhuǎn)動，由于導(dǎo)向斜楔11的導(dǎo)向和螺旋斜置的結(jié)構(gòu)特征，可在對連接套21進行轉(zhuǎn)動時使連接套21向下移動并套接于閥座10上(此時會帶動旋轉(zhuǎn)盤26以及導(dǎo)水管向下移動并逐步下壓對應(yīng)的閥芯，使相應(yīng)的限位彈簧處于壓縮狀態(tài))，當(dāng)導(dǎo)向斜楔11完全置入到導(dǎo)向滑口27內(nèi)后，閥芯會被相應(yīng)的導(dǎo)水管下壓至下限位置，從而使得各軸腔與相應(yīng)的流道導(dǎo)通；當(dāng)將連接套21連同安裝座25進行反向轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向斜楔11則會逐步地從導(dǎo)向滑口27內(nèi)滑出，以帶動旋轉(zhuǎn)盤27沿軸向方向向上移動，從而使得導(dǎo)水管逐漸解除對相應(yīng)的閥芯的壓制作用，相應(yīng)的限位彈簧處于彈力釋放狀態(tài)，進而使閥芯伸入至對應(yīng)軸腔的頂端水流軸孔內(nèi)以實現(xiàn)對相應(yīng)軸腔的全面封堵，以達到對管路的封堵效果。

旋轉(zhuǎn)盤26因受到摩擦力的影響隨安裝座25及連接套21作同步轉(zhuǎn)動或者在轉(zhuǎn)動幅度過大時(尤其是導(dǎo)水管尚未從相應(yīng)的軸腔內(nèi)抽離時)而容易出現(xiàn)導(dǎo)水管被硬性扭轉(zhuǎn)的問題；在旋轉(zhuǎn)盤26的頂面上還設(shè)置有一導(dǎo)向柱28，相應(yīng)地，在安裝座25的底面上開設(shè)有用于供導(dǎo)向柱28對位嵌合的弧形導(dǎo)向槽29，在安裝座25相對于旋轉(zhuǎn)盤26轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)向柱28可在弧形導(dǎo)向槽29內(nèi)沿弧形導(dǎo)向槽29的軌跡作定向滑動。以此，不但可以產(chǎn)生一定的輔助旋轉(zhuǎn)作用，而且增強了啟閉座20本身的結(jié)構(gòu)緊湊性。

為避免導(dǎo)水管因錯誤地插入不相對應(yīng)的軸腔內(nèi)而導(dǎo)致水路出現(xiàn)銜接錯誤或者凈水被污染的問題，在閥座10的頂面上還開設(shè)有一防呆定位孔12，相應(yīng)地，在旋轉(zhuǎn)盤26的底面上設(shè)置有對位插套于防呆定位孔12內(nèi)的防呆定位柱261。如此，利用防呆定位柱261與防呆定位孔12之間的對位關(guān)系，可避免水路銜接紊亂問題的發(fā)生，并有利于實現(xiàn)濾芯閥部件之間的快速裝配。

為便于對裝設(shè)于各軸腔內(nèi)的部件(如閥芯、彈簧或者密封圈等)進行拆裝，在閥座10的頂面上還設(shè)置有一固定套板13，在固定套板13上且位于固定套板13的下方側(cè)形成有三個分別對位插套于原水軸腔a、凈水軸腔b和廢水軸腔c內(nèi)的固定套管14，原水導(dǎo)水管22、凈水導(dǎo)水管23和廢水導(dǎo)水管24分別通過對應(yīng)的固定套管14插套于原水軸腔a、凈水軸腔b和廢水軸腔c內(nèi)。從而，利用固定套板13可以將諸如閥芯、彈簧乃至密封圈等部件封裝于相應(yīng)的軸腔內(nèi)，而在將固定套板13拆除后，則可將上述部件從軸腔內(nèi)取出以便進行更換或者維護。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的原水閥芯A1、凈水閥芯B1和廢水閥芯C1均包括柱體部70、形成于柱體部70的頂端的管體部71以及形成于管體部71與柱體部70相臨界位置的密封環(huán)板72，在管體部71的側(cè)壁上開設(shè)有導(dǎo)水口73。如此，可將相應(yīng)的限位彈簧套接于柱體部70上并使彈簧的頂端與密封環(huán)板72的下表面相抵、底端與相應(yīng)軸腔的底面相抵，當(dāng)限位彈簧處于釋放狀態(tài)時，管體部71會完全進入到相應(yīng)軸腔的頂端水流軸孔內(nèi)，而密封環(huán)板32則可封閉相應(yīng)軸腔的頂端水流軸孔；當(dāng)限位彈簧處于壓縮狀態(tài)時，整個閥芯會向下移動，密封環(huán)板72對相應(yīng)的水流軸孔的封堵予以解除，導(dǎo)水口73則會處于相應(yīng)軸腔的主體腔室內(nèi)，使得各軸腔的頂端水流軸孔能夠與對應(yīng)的底端水流軸孔導(dǎo)通。

基于上述的一種可雙向封水的濾芯閥的結(jié)構(gòu)特點，本實用新型還提供了一種RO膜凈水過濾裝置，如圖5至圖8所示并結(jié)合圖1至圖4，它包括：

濾芯閥，濾芯閥采用上述的一種可雙向封水的濾芯閥，在閥座10的底面上且環(huán)繞凈水軸腔b的底端的水流軸孔向下延伸后形成有第一隔離套15和第二隔離套16，第一隔離套15位于第二隔離套16內(nèi)，廢水軸腔c的底端的水流軸孔位于第一隔離套15與第二隔離套16之間的區(qū)域內(nèi)，而原水軸腔a的底端的水流軸孔則位于第二隔離套16的輪廓外圍；

濾瓶30，濾瓶30為由閥座10的下端部的輪廓邊緣向下延伸后形成的瓶體結(jié)構(gòu)(其可包括與閥座10一體成型的瓶身部31和以螺紋套接或插套連接或者其他類似方式蓋合于瓶身部31的底端口上的底蓋32)；

RO膜濾芯40，RO膜濾芯40為沿軸向方向開設(shè)有中軸通孔的柱狀結(jié)構(gòu)體，且在RO膜濾芯40的頂面上且環(huán)繞中軸通孔向上延伸后形成有一對位插套于第一隔離套15內(nèi)的濾芯上銜接管41，RO膜濾芯40的底面則與濾瓶30(具體為底蓋32)的底面相抵；

和

濾芯蓋套50，濾芯蓋套50套裝于RO膜濾芯40的上端部，在濾芯蓋套50上環(huán)繞濾芯上銜接管41形成有一對位插套于第一隔離套15與第二隔離套16之間的蓋套銜接管51，且蓋套銜接管51的圓周外壁與第二隔離套16的圓周內(nèi)壁相抵；

基于上述結(jié)構(gòu)，可使得RO膜濾芯40的中軸通孔能夠與凈水軸腔b的底端的水流軸孔相通(即：利用RO膜濾芯40的中軸通孔作為濾瓶30內(nèi)的凈水流道)，RO膜濾芯40的頂面與濾芯蓋套50之間的縫隙通過蓋套銜接管51與第一隔離套15之間的縫隙與廢水軸腔c的底端的水流軸孔(即：可在RO膜濾芯40的頂面?zhèn)惹椅挥跒V芯上銜接管41外圍輪廓區(qū)域空間內(nèi)形成廢水流道)，RO膜濾芯40的圓周外壁與濾瓶30(具體為瓶身部31)內(nèi)壁之間的縫隙通過濾芯蓋套50與濾瓶30內(nèi)壁之間的縫隙與原水軸腔a的底端的水流通孔相通(即：可在RO膜濾芯40及濾芯蓋套50的外圍形成原水流道)。以此，當(dāng)經(jīng)由原水軸腔進入濾瓶30內(nèi)的原水在水壓的作用下會通過RO膜濾芯40，以利用RO膜濾芯40的滲透效應(yīng)形成凈水和廢水，而最終所形成的凈水和廢水則可各自相分離的軸腔向外排出，從而極大地提高了對原水的過濾及凈化效果，保證了水質(zhì)。

為使進入濾瓶30內(nèi)的原水能夠被充分過濾，在濾瓶30(具體為底蓋32的內(nèi)表面上)的底面上形成有一固定套管33以及若干條環(huán)繞固定套管33均勻分布并與RO膜濾芯40的底面相抵導(dǎo)流肋條34(由此，可利用相鄰兩個導(dǎo)流肋條34之間的縫隙形成導(dǎo)流通道，使得進入濾瓶內(nèi)的原水既能夠從RO膜濾芯40的圓周側(cè)壁滲透至濾芯內(nèi)，也可由濾芯的底面?zhèn)葷B透至濾芯內(nèi))，同時，為避免原水或者廢水因直接侵入到RO膜濾芯40的中軸通孔內(nèi)而對凈水造成污染，在RO膜濾芯40的底面上且環(huán)繞中軸通孔向下延伸后形成有對位插套于固定套管33內(nèi)的濾芯下銜接管42(從而可利用固定套管33將中軸通孔的底端口進行封堵并實現(xiàn)凈水與原水或者廢水的隔離)；另外，為保證對原水的充分過濾，在RO膜濾芯40的中軸通孔內(nèi)且位于RO膜濾芯40的下端部還設(shè)置有一隔斷板43(即：利用隔斷板43將中軸通孔截斷，使中軸通孔呈多節(jié)的結(jié)構(gòu)形式)。

為便于過濾裝置的安裝及使用，在啟閉座20(具體為安裝座25上)的頂部還設(shè)置有分別與原水流道、凈水流道和廢水流道連為一體的外接管D(即：分別為原水供水管、凈水排水管和廢水排水管，三者的具體布置形式可選擇諸如圖1或圖3的形式)；同時，過濾裝置還包括一套接于外接管D上并可相對于閥座10作旋轉(zhuǎn)運動的固定座60，在固定座60上裝設(shè)有第一感應(yīng)芯片d，在閥座10上或濾瓶30的外壁上裝設(shè)有一用于與第一感應(yīng)芯片d對位抵接并導(dǎo)通的第二感應(yīng)芯片e。如此，可使固定座60能夠與濾瓶30(或者整個過濾裝置的主體)進行相對轉(zhuǎn)動，以便將過濾裝置的主體裝設(shè)于固定座60上或者從固定座60上拆除，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)芯片d與第二感應(yīng)芯片e相抵時通過配置相應(yīng)的電路結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)兩者之間的導(dǎo)通配對及防偽識別，如通過設(shè)置，當(dāng)兩個芯片相匹配時(如生產(chǎn)商信息、功能型號等等)，則可啟動相應(yīng)設(shè)備以使過濾裝置進行相應(yīng)的工作(如通過水泵向過濾裝置內(nèi)供水)；當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)芯片d無法與第二感應(yīng)芯片e進行配對時，則過濾系統(tǒng)無法正常工作或者對用戶進行報警提示。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。