本實用新型涉及一種大流量玻纖式折疊濾芯，屬于凈化過濾技術領域。

背景技術：

由于目前我們在工業(yè)中過濾潤滑油的方法以單層聚丙烯濾芯的過濾居多，但是使用單層聚丙烯濾芯的過濾有很多潛在的問題，包括無法使用在高溫環(huán)境中，由于其耐溫型比較差，容易在高溫環(huán)境中出現(xiàn)材質的分解，導致過濾精度出現(xiàn)偏差；另外單層聚丙烯精度控制也會有問題，使得過濾溶液無法將其含有的雜質過濾干凈，影響后面溶液的使用；加上單層濾芯對于強酸強堿的耐腐蝕性并不穩(wěn)定，所以需要選擇開發(fā)其他更加穩(wěn)定的濾芯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種大流量玻纖式折疊濾芯。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

大流量玻纖式折疊濾芯，包括一中空的中心柱及膜殼，所述中心柱及膜殼之間設置有濾芯膜。所述濾芯膜呈折疊褶皺狀包覆于所述中心柱表面，所述濾芯膜由內、外無紡布導流層及設置于內、外無紡布層之間的玻璃纖維膜層組成。

優(yōu)選地，所述內、外無紡布導流層及玻璃纖維膜層為一體化熱復合連接。

優(yōu)選地，所述中心柱及膜殼上均開設有導流孔，所述導流孔均布于所述中心柱及膜殼上。

優(yōu)選地，所述濾芯的兩端設置有端蓋。

優(yōu)選地，所述端蓋與所述濾芯為紅外線焊接固定。

優(yōu)選地，所述膜殼上導流孔截面為橢圓形。

優(yōu)選地，所述中心柱的中空部直徑與所述膜殼的外徑比例為1:（2.5~3）。

本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：達到了先除去工業(yè)溶液中的大分子雜質，再進一步可以除去工業(yè)溶液的小分子雜質，既增加了工業(yè)過濾的穩(wěn)定性，又可以達到過濾雜質的精確性，延長了過濾濾芯的壽命，對更換的成本有了明顯的降低，節(jié)約了制造成本，對本身工業(yè)過濾系統(tǒng)的損耗也起保護的作用。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例具體闡述了一種大流量玻纖式折疊濾芯，如圖1所示，包括一中空的中心柱1及膜殼2，所述中心柱1及膜殼2之間設置有濾芯膜3。膜殼2的增加，增大了濾芯的耐壓性，使濾芯膜即便在強壓力下也不會出現(xiàn)變形，延長了濾芯的使用壽命，間接的降低了更換成本，節(jié)約了制造成本。為了進一步考慮到在使用過程中的通量問題，所述中心柱1的中空部直徑與所述膜殼2的外徑比例為1:（2.5~3）。

與現(xiàn)有技術不同的是，所述濾芯膜3呈折疊褶皺狀包覆于所述中心柱1表面。所述濾芯膜3的折疊狀加大了與過濾液的過濾接觸面積，使得整個濾芯的通量變大，溶液的產水量也能相應的變大。

所述濾芯膜3由內無紡布導流層33、外無紡布導流層31及設置于內、外無紡布層之間的玻璃纖維膜層32組成。所述內、外無紡布導流層及玻璃纖維膜層32為一體化熱復合連接。

本實用新型中的濾芯膜具有三層，多層過濾可以達到先除去工業(yè)溶液中的大分子雜質，再除去工業(yè)溶液的小分子雜質，增加了工業(yè)過濾的穩(wěn)定性，提高了過濾精確度。

所述中心柱1上開設有導流孔11，所述導流孔11的形狀可根據(jù)需要進行設置，圓形、四邊形均可。同樣的，所述膜殼2上也均布有橢圓形的導流孔21。所述濾芯的兩端固定設置有端蓋4，固定方式采用紅外線焊接固定。本實用新型使用時的過濾步驟與現(xiàn)有技術一致，同時，也不是本次實用新型的重點，故在此不再贅述。

本實用新型尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。