本發(fā)明屬于零件清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)有循環(huán)供液系統(tǒng)的清洗裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工中，機(jī)加后的零件標(biāo)件有鐵屑、油污，由于在加工時，加工人員通常會采用干凈的棉絮或其他布料來擦拭加工后的零件或者機(jī)床，因此，在零件上，尤其是諸如發(fā)動機(jī)缸蓋一類具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的殼體零件，還不可避免地會附帶有一些棉絮、纖維等絲狀物。所有加工好的零件都需要經(jīng)過清洗后才能發(fā)往裝配車間進(jìn)行裝配。目前的零部件的清洗大多是直接手工清洗或者是放在超聲波清洗機(jī)種進(jìn)行自動清洗，每洗幾次就要換水，這種清洗方式，對水和清洗藥水的用量都相當(dāng)大，既不經(jīng)濟(jì)也不高效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種零件的循環(huán)清洗裝置，該清洗系統(tǒng)可以實現(xiàn)清洗液的循環(huán)供給回收，節(jié)能降耗的同時提高清洗效率和質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種零件的循環(huán)清洗裝置，包括清洗液混合倉，在清洗液混合倉內(nèi)設(shè)有用于混合藥液與水的攪拌設(shè)備，所述清洗液混合倉與清洗倉的上部通過管道泵相連通，所述清洗倉包括設(shè)有超聲波清洗機(jī)的超聲波清洗倉和用于接收超聲波清洗機(jī)排除的廢水的廢水倉，所述廢水倉的上方設(shè)有過濾除渣機(jī)，所述過濾除渣機(jī)設(shè)有橫跨清洗倉上方的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圈捕撈過濾鐵屑油污廢渣的捕撈網(wǎng)；在清洗倉的底部還設(shè)有用于排除沉積在廢水倉底部的垃圾的絞龍；

所述清洗倉的上部通過送液管道與凈化池相通，所述凈化池與初級過濾器相通，初級過濾器與次級過濾器相通，次級過濾器通過回流管道與所述清洗液混合倉頂部相通，并且在所述回流管道上設(shè)有高壓沖洗泵；所述凈化池還與凈化液輸送管相通，在所述凈化液輸送管上設(shè)有高壓泵和若干藥劑添加管，在每根藥劑添加管上設(shè)有流量計，所述流量計與藥劑配備器相連通。

進(jìn)一步地，所述廢水倉包括處理倉；所述處理倉包括從左至右依次緊挨設(shè)置的高度依次降低的自然沉降倉、過濾除浮倉和飄浮垃圾接收倉，所述各倉皆頂端開口，其中，在自然沉降倉的底部貫穿設(shè)有帶有螺旋葉片的第一螺旋輸送桿，過濾除浮倉被過濾板分為上下兩部分，在上部的右側(cè)頂端上方設(shè)有漂浮垃圾捕撈裝置，所述漂浮垃圾捕撈裝置包括設(shè)于飄浮垃圾接收倉左端上方的手爪和表面周向設(shè)有若干均勻間隔凸條的滾筒，所述手爪的左端部均勻間隔設(shè)有若干指縫，該指縫可供所述凸條穿過而互相抓合在一起，所述手爪固定在一個門框型的手爪支撐架的橫梁頂端中部，其兩根立梁分別與兩個拱橋式滾筒支撐架的相對側(cè)面固定連接，所述滾筒設(shè)于兩個滾筒支撐架之間且滾筒右側(cè)邊緣伸出過濾除浮倉右側(cè)壁并與手爪相抓合。

進(jìn)一步地，所述凈化池與次級過濾器直接相通，并在其相連管道上設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地，所述回流管道的出口端設(shè)有三通閥門，所述三通閥門分別與清洗液混合倉和廢水倉相通。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明將清洗液混合倉、超聲波清洗機(jī)、廢水倉以及凈化池、各級過濾器和凈化輸液管連為一體，通過配藥機(jī)配制好超聲波所需要的清洗藥液，輸入至清洗液混合倉內(nèi)攪拌備用，需要時，將攪拌好的清洗液直接輸送至超聲波清洗機(jī)種使用，而超聲波清洗機(jī)所產(chǎn)生的廢水則排入清洗倉內(nèi)的廢水倉中，并由廢水倉上方設(shè)置的過濾除渣機(jī)除去廢水中的一些漂浮的棉絮、纖維狀垃圾和部分油污，然后排入凈化池內(nèi)，打開高壓泵，通過凈化液輸送管將凈化液送入凈化池，凈化廢水，最后經(jīng)兩級過濾器過濾后送回至清洗液混合倉中備用，達(dá)到循環(huán)供水目的。由此可見，本發(fā)明可以實現(xiàn)清洗液的循環(huán)供給和回收，還可根據(jù)需要循環(huán)多次清洗而不換水，節(jié)能降耗的同時提高清洗效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為廢水倉內(nèi)設(shè)置過濾除渣機(jī)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為漂浮垃圾捕撈裝置俯視圖。

圖4為手爪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種零件的循環(huán)清洗裝置，包括清洗液混合倉b，在清洗液混合倉b內(nèi)設(shè)有用于混合藥液與水的攪拌設(shè)備，所述清洗液混合倉b與清洗倉d的上部通過管道泵c 相連通，所述清洗倉d包括設(shè)有超聲波清洗機(jī)的超聲波清洗倉d1和用于接收超聲波清洗機(jī)排除的廢水的廢水倉d2，所述廢水倉d2的上方設(shè)有過濾除渣機(jī)d3，所述過濾除渣機(jī)d3 設(shè)有橫跨廢水倉d2上方的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一圈捕撈過濾鐵屑油污、廢渣的捕撈網(wǎng)；在清洗倉d的底部還設(shè)有用于排除沉積在廢水倉d2底部的垃圾的絞龍e；所述清洗倉d的上部通過送液管道f與凈化池g相通，所述凈化池g與初級過濾器h相通，初級過濾器h 與次級過濾器i相通，次級過濾器i通過回流管道j與所述清洗液混合倉b頂部相通，并且在所述回流管道j上設(shè)有高壓沖洗泵k；所述凈化池g還與凈化液輸送管m相通，在所述凈化液輸送管m上設(shè)有高壓泵n和若干藥劑添加管p，在每根藥劑添加管p上設(shè)有流量計q，所述流量計q與藥劑配備器r相連通。藥劑配備器r可以是常見的攪拌容器，用于將預(yù)先放入的凈化藥與水混合均勻。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述廢水倉d2包括處理倉；所述凈化池g與初級過濾器h相通，初級過濾器h與次級過濾器i相通，次級過濾器i通過回流管道j與所述清洗液混合倉b頂部相通，并且在所述回流管道j上設(shè)有高壓沖洗泵k；所述凈化池g還與凈化液輸送管m相通，在所述凈化液輸送管m上設(shè)有高壓泵n和若干藥劑添加管p，在每根藥劑添加管p上設(shè)有流量計q，所述流量計q與藥劑配備器r相連通，藥劑配備器r可以是常見的攪拌容器，用于將預(yù)先放入的凈化藥與水混合均勻。

進(jìn)一步地，如圖2—4所示，所述廢水倉d2包括處理倉；所述處理倉包括從左至右依次緊挨設(shè)置的高度依次降低的自然沉降倉1、過濾除浮倉2和漂浮垃圾接收倉5，所述各倉皆頂端開口，其中，自然沉降倉1的右端高于過濾除浮倉2的位置處還設(shè)有一個出水管 7，以便將污水排入過濾除浮倉2，過濾除浮倉2被過濾板3分為上下兩部分，污水進(jìn)入過濾除浮倉2時，可沉垃圾經(jīng)過濾板3下落沉積，形狀尺寸較大的垃圾和漂浮垃圾皆被隔離在過濾除浮倉2上方，等待設(shè)置在過濾除浮倉2上部右側(cè)頂端上方的漂浮垃圾捕撈裝置4 捕撈，如圖2—3所示，所述漂浮垃圾捕撈裝置4包括設(shè)于漂浮垃圾接收倉5左側(cè)上方的手爪404和表面周向設(shè)有若干均勻間隔凸條407的滾筒406，所述手爪404的左端部均勻間隔設(shè)有若干指縫405，該指縫405可供所述凸條407穿過而互相抓合在一起，所述手爪 404固定在一個如圖3所示門框型的手爪支撐架403的橫梁頂端中部，其門框型的兩根立梁分別與如圖3所示兩個拱橋式滾筒支撐架402之間的相對側(cè)面固定連接，將所述立梁的底端外側(cè)面與上述滾筒支撐架402的拱橋型兩端部分的相對側(cè)面相連，并采用螺栓聯(lián)接。所述滾筒406設(shè)于兩個滾筒支撐架402之間，且滾筒406右側(cè)邊緣伸出過濾除浮倉2的右側(cè)壁并與手爪404相抓合，使?jié)L筒406在旋轉(zhuǎn)時，凸條407可穿過指縫405，從而將滾筒 406抓取的垃圾在漂浮垃圾接收倉5的上方被手爪404抓落；在具體實施時可將兩滾筒支撐架402分列過濾除浮倉2右邊兩側(cè)并固定，手爪404則呈與滾筒406相抓合的位置安裝，電機(jī)401通過帶輪傳動驅(qū)動滾筒406，例如設(shè)置在漂浮垃圾接收倉5左端靠近滾筒406的地方。上述滾筒406和手爪404相抓合的位置固定方式可采用多種現(xiàn)有方式進(jìn)行設(shè)置固定，例如增加相應(yīng)尺寸的鋼板焊接在倉體外圍等，此處不做具體限制。上述漂浮垃圾捕撈裝置 4相當(dāng)于廢水倉d2上方的轉(zhuǎn)軸和捕撈網(wǎng)，而第一螺旋輸送桿6相當(dāng)于絞龍e；該結(jié)構(gòu)的廢水倉d2可以對超聲波清洗機(jī)排除的廢水進(jìn)行處理，將棉絮、纖維等絲狀物捕撈出去，并把鐵屑等廢渣通過第一螺旋輸送桿6排出。

進(jìn)一步地，所述凈化池g與過濾器t直接相通，并在其相連管道上設(shè)有閥門,以便在清洗比較干凈的零件時直接將廢水只進(jìn)行一次過濾，便回收利用，提高回收效率。

進(jìn)一步地，所述回流管道j的出口端設(shè)有三通閥門x，所述三通閥門x分別與清洗液混合倉b和廢水倉d2相通,以便將凈化會的水送回清洗液混合倉b備用，或者直接經(jīng)廢水倉 d2再次自然沉降，重復(fù)凈化一次，提高凈化質(zhì)量。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。