本實用新型涉及一種清洗設備，具體地說是一種自動閘板清洗機的漂洗管路。

背景技術：

目前，很多機械零配件在清洗的時候通常沒有采用封閉式，這樣的清洗方式無法采用大流量清洗，不能有效地清洗各種零件中的各種污物，而且清洗下來的污物還會污染周圍的環(huán)境，不能達到有效清洗的目的。雖然有的清洗機也采用了封閉式，但是在清洗完畢后往往很難取出，人工勞動強度比較大。另一方面，現(xiàn)有的封閉式清洗設備密封效果不是很理想，達不到清洗所要求的目的。為此，申請人研發(fā)了一種自動閘板清洗機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種自動閘板清洗機的漂洗管路，其結構緊湊，設計合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

按照本實用新型提供的技術方案：自動閘板清洗機的漂洗管路，其特征在于：包括漂洗進水管、漂洗通水管、門型漂洗噴水管、漂洗噴嘴和直線漂洗噴水管；所述漂洗進水管外端用于與漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)連接，漂洗進水管內端連接漂洗通水管，漂洗通水管另一端通過封板封??；在漂洗通水管上設有兩根相互平行設置的門型漂洗噴水管，所述門型漂洗噴水管的三個邊分別對應漂洗室體的前側壁、頂壁和后側壁，在門型漂洗噴水管三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴；其中一根門型漂洗噴水管的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管，所述直線漂洗噴水管水平設置且位于門型漂洗噴水管下方，直線漂洗噴水管與門型漂洗噴水管相垂直，直線漂洗噴水管的上側壁上設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴。

作為本實用新型的進一步改進，所述漂洗接管組件包括第一漂洗接管、第二漂洗接管和第三漂洗接管，所述第一漂洗接管右端通過彎管與左側的門型漂洗噴水管的末端連接，第一漂洗接管右端通過彎管與第二漂洗接管連接，第二漂洗接管另一端向前延伸并設有連接法蘭，第二漂洗接管另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管連接，第三漂洗接管另一端通過彎管與直線漂洗噴水管的左端連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本實用新型結構緊湊，設計合理，采用大流量漂洗，可以有效地清洗各種零件中的各種污物，大大提高零件清洗后的清潔度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中漂洗管路的結構示意圖。

圖2為圖1的 A向視圖。

圖3為圖1中B-B向的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖所示：實施例中的自動閘板清洗機的漂洗管路主要由漂洗進水管1、漂洗通水管2、門型漂洗噴水管3、漂洗噴嘴5和直線漂洗噴水管4；所述漂洗進水管1外端用于與漂洗液循環(huán)供給系統(tǒng)連接，漂洗進水管1內端連接漂洗通水管2，漂洗通水管2另一端通過封板封?。辉谄赐ㄋ?上設有兩根相互平行設置的門型漂洗噴水管3，所述門型漂洗噴水管3的三個邊分別對應漂洗室體的前側壁、頂壁和后側壁，在門型漂洗噴水管3三個邊的內側壁上均設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴5；其中一根門型漂洗噴水管3的末端通過漂洗接管組件連接有直線漂洗噴水管4，所述直線漂洗噴水管4水平設置且位于門型漂洗噴水管3下方，直線漂洗噴水管4與門型漂洗噴水管3相垂直，直線漂洗噴水管4的上側壁上設有若干個等間距布置的漂洗噴嘴5。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述漂洗接管組件主要由第一漂洗接管6、第二漂洗接管7和第三漂洗接管8組成，所述第一漂洗接管6右端通過彎管與左側的門型漂洗噴水管3的末端連接，第一漂洗接管6右端通過彎管與第二漂洗接管7連接，第二漂洗接管7另一端向前延伸并設有連接法蘭，第二漂洗接管7另一端通過連接法蘭與第三漂洗接管8連接，第三漂洗接管8另一端通過彎管與直線漂洗噴水管4的左端連接。